Описание продукта
Описание продукта
ЕС45/ЕС65/ЕС105
Предельное давление: ≤ 0,5 и ≤ 10 мбар
Скорость откачки: 48÷126 м3/час
Он ЕС 45, ЕС 65 и ЕС 105 Это одноступенчатые роторно-лопастные смазываемые насосы с рециркуляцией масла.
Фланцевый электродвигатель соединен упругой муфтой.
Охлаждение обеспечивается мощным центробежным вентилятором.
Встроенный обратный клапан предотвращает обратный поток масла и откачку воздуха из камеры во время остановки.
В масляном баке предусмотрена система отделения масляного тумана от отработанного воздуха; отделенное масло автоматически откачивается насосом.
Газовый балласт предотвращает образование конденсата внутри насоса при всасывании небольших объемов пара.
Насосы EU 45, EU 65 и EU 105 подходят для откачки из замкнутых систем или для работы при постоянном вакууме и входят в следующий диапазон:
EU 45 – EU 65 – EU 105 от 0,5 до 300 мбар (абсолютное)
EU 45 B – EU 65 B – EU 105 B от 10 до 850 мбар (абсолютное)
АКСЕССУАРЫ
Для установки и контроля параметров работы насоса полезны следующие принадлежности:
-
Внешний всасывающий фильтр
-
Вакуумметры / вакуумостаты
-
Манометры / реле давления
-
Термостат
-
Переключатель минимального уровня масла
Основные характеристики
|
ЕС45 |
ЕС65 |
ЕС105 |
||||
|
Скорость перекачки |
м³/ч |
50 Гц |
48 |
69 |
105 |
|
|
60 Гц |
58 |
83 |
126 |
|||
|
Максимальное давление с газовым балластом (абс.) |
мбар |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
||
|
Мощность двигателя |
кВт |
50 Гц |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
|
|
60 Гц |
1,5 |
2,2 |
3 |
|||
|
Скорость двигателя |
об/мин |
50 Гц |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
60 Гц |
1800 |
1800 |
1800 |
|||
|
Устойчивость к воздействию водяного пара |
мбар |
30 |
30 |
30 |
||
|
Производительность насоса для перекачки водяного пара |
кг/ч |
1 |
1,4 |
2,2 |
||
|
Заправка смазочным материалом |
л |
2 |
2 |
3 |
||
|
Уровень звукового давления |
дБ(А) |
50 Гц |
68 |
69 |
67 |
|
|
60 Гц |
69 |
70 |
69 |
|||
|
Размеры |
ДхШхВ |
мм |
50 Гц |
556x340x284 |
601x340x284 |
735x405x334 |
|
60 Гц |
581x340x284 |
641x340x284 |
735x405x334 |
|||
|
Масса |
кг |
50 Гц |
52 |
60 |
82 |
|
|
60 Гц |
54 |
65 |
86 |
|||
|
Связи* |
Вход |
1″ ¼ Газ |
1″ ¼ Газ |
1″ ¼ Газ |
||
|
Выход |
1″ ¼ Газ |
1″ ¼ Газ |
1″ ¼ Газ |
|||
* Доступны другие типы подключения. Запрос CHINAMFG.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | 12 месяцев с даты начала деятельности или 15 месяцев с |
|---|---|
| Гарантия: | 12 месяцев с даты начала деятельности или 15 месяцев с |
| Нефть или нет: | Масло |
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Вакуумный насос для улавливания |
| Степень вакуума: | Вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Можно ли использовать вакуумные насосы при производстве солнечных панелей?
Да, вакуумные насосы широко используются в производстве солнечных панелей. Вот подробное объяснение:
Солнечные панели, также известные как фотоэлектрические (ФЭ) панели, — это устройства, преобразующие солнечный свет в электричество. Процесс производства солнечных панелей включает в себя несколько важных этапов, многие из которых требуют использования вакуумных насосов. Вакуумные технологии играют решающую роль в обеспечении эффективности, надежности и качества производства солнечных панелей. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов:
1. Производство кремниевых слитков: Первым этапом в производстве солнечных панелей является изготовление кремниевых слитков. Эти слитки представляют собой цилиндрические блоки чистого кристаллического кремния, которые служат сырьем для солнечных элементов. Вакуумные насосы используются в процессе Чохральского, который включает в себя плавление поликристаллического кремния в кварцевом тигле, а затем медленное извлечение монокристаллического слитка из расплавленного кремния. Вакуумные насосы создают контролируемую среду, удаляя примеси и предотвращая загрязнение в процессе роста кристаллов.
2. Нарезка на пластины: После производства кремниевых слитков они подвергаются нарезке на тонкие пластины. В проволочных пилах используются вакуумные насосы для создания низкого давления, которое помогает охлаждать и смазывать режущую проволоку. Вакуум также способствует удалению кремниевых частиц, образующихся в процессе нарезки, обеспечивая чистые и точные разрезы.
3. Производство солнечных элементов: Вакуумные насосы играют важную роль на различных этапах производства солнечных элементов. Солнечные элементы — это отдельные блоки внутри солнечной панели, которые преобразуют солнечный свет в электричество. Вакуумные насосы используются в следующих процессах:
– Диффузия: В процессе диффузии в кремниевую пластину вводятся легирующие примеси, такие как фосфор или бор, для создания желаемых электрических свойств. В диффузионной печи используются вакуумные насосы для создания контролируемой атмосферы для процесса диффузии и удаления любых примесей или газов, которые могут повлиять на качество солнечного элемента.
– Осаждение: На кремниевую подложку наносятся тонкие пленки таких материалов, как антиотражающие покрытия, пассивирующие слои и электродные материалы. Вакуумные насосы используются в различных методах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или химическое осаждение из паровой фазы (CVD), для создания необходимых вакуумных условий, обеспечивающих точное и равномерное осаждение пленок.
– Травление: Процессы травления используются для создания желаемой текстуры поверхности солнечной батареи, что улучшает улавливание света и повышает эффективность. Вакуумные насосы используются в методах плазменного или жидкостного травления для удаления нежелательного материала или создания определенных структур поверхности на солнечной батарее.
4. Герметизация: После изготовления солнечных элементов их герметизируют для защиты от воздействия окружающей среды, таких как влага и механические напряжения. В процессе герметизации используются вакуумные насосы для создания вакуумной среды, обеспечивающей удаление воздуха и влаги из герметизирующих материалов. Это способствует обеспечению надлежащего сцепления и предотвращает образование пузырьков или пустот, которые могут ухудшить производительность и срок службы солнечной панели.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы также используются в процессах тестирования и контроля качества при производстве солнечных панелей. Например, вакуумные системы могут применяться для проверки герметичности, чтобы обеспечить целостность герметизации и выявить любые потенциальные дефекты или утечки в сборке панели. Методы измерения на основе вакуума также могут использоваться для оценки электрических характеристик и эффективности солнечных элементов или панелей.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве солнечных панелей. Они используются на различных этапах производственного процесса, включая производство кремниевых слитков, нарезку пластин, производство солнечных элементов (диффузия, осаждение и травление), герметизацию и тестирование. Вакуумная технология обеспечивает точный контроль, предотвращение загрязнения и эффективную обработку, способствуя производству высококачественных и надежных солнечных панелей.
Можно ли использовать вакуумные насосы в лабораториях?
Да, вакуумные насосы широко используются в лабораториях для самых разных целей. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы являются незаменимыми инструментами в лабораторных условиях, поскольку позволяют ученым и исследователям создавать и контролировать вакуум или низкое давление. Эти контролируемые условия имеют решающее значение для различных научных процессов и экспериментов. Вот несколько основных причин, по которым вакуумные насосы используются в лабораториях:
1. Испарение и дистилляция: Вакуумные насосы часто используются в лабораторных процессах испарения и дистилляции. Создавая вакуум, они понижают температуру кипения жидкостей, что позволяет проводить более мягкое и контролируемое испарение. Это особенно полезно для термочувствительных веществ или когда требуется точный контроль над процессом испарения.
2. Фильтрация: Вакуумная фильтрация — распространенный метод в лабораториях для отделения твердых веществ от жидкостей или газов. Вакуумные насосы создают разрежение, которое помогает протягивать жидкость или газ через фильтр, оставляя твердые частицы позади. Этот метод широко используется в таких процессах, как пробоподготовка, микробиология и аналитическая химия.
3. Сублимационная сушка: Вакуумные насосы играют решающую роль в процессах сублимационной сушки или лиофилизации. Сублимационная сушка включает удаление влаги из вещества, находящегося в замороженном состоянии, с сохранением его структуры и свойств. Вакуумные насосы способствуют сублимации замороженной воды непосредственно в пар, что приводит к удалению влаги в условиях низкого давления.
4. Вакуумные печи и камеры: Вакуумные насосы используются совместно с вакуумными печами и камерами для создания контролируемых сред низкого давления для различных применений. Вакуумные печи используются для сушки термочувствительных материалов, удаления растворителей или проведения реакций при пониженном давлении. Вакуумные камеры используются для тестирования компонентов в условиях, имитирующих космическое пространство или высокогорье, для дегазации материалов или изучения явлений, связанных с вакуумом.
5. Аналитические приборы: Многие лабораторные аналитические приборы для корректной работы используют вакуумные насосы. Например, масс-спектрометры, электронные микроскопы, оборудование для анализа поверхности и другие аналитические приборы часто требуют вакуумных условий для сохранения целостности образца и получения точных результатов.
6. Химия и материаловедение: Вакуумные насосы используются во многих экспериментах в области химии и материаловедения. Они применяются для дегазации образцов, создания контролируемой атмосферы, проведения реакций при пониженном давлении или изучения газофазных реакций. Вакуумные насосы также используются в методах осаждения тонких пленок, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD).
7. Вакуумные системы для экспериментов: В научных исследованиях вакуумные системы часто проектируются и изготавливаются для конкретных экспериментов или применений. Эти системы могут включать в себя несколько вакуумных насосов, клапанов и камер для создания специализированных вакуумных условий, адаптированных к требованиям эксперимента.
В целом, вакуумные насосы — это универсальные инструменты, широко используемые в лабораториях различных научных дисциплин. Они позволяют исследователям контролировать и регулировать вакуум или низкое давление, что облегчает широкий спектр процессов, экспериментов и анализов. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, скорость потока, химическая совместимость и конкретные потребности применения.
Редактор: CX, 2024-03-20
