Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa spiralna bezolejowa GWSP
Zasada działania:
Bezolejowa spiralna pompa próżniowa GWSP składa się z zespołu głowicy pompy, zespołu sworznia korbowego, zespołu wspornika, zespołu przedmuchu powietrza oraz zespołu zaworu wydechowego. Dwa spiralne cylindry, jeden przesunięty względem drugiego, obracające się względem siebie, są zamocowane z przesunięciem o 180°, tworząc kilka półksiężycowatych kieszeni o różnych rozmiarach. Napęd mimośrodowy sprawia, że spirala orbitująca krąży wokół spirali nieruchomej, zmniejszając objętość kieszeni i sprężając gaz z zewnątrz do wewnątrz, a tym samym pompując gaz z komory próżniowej.
Informacje podstawowe:
1) Model: GWSP1000 Pompa próżniowa spiralna bezolejowa
2) Ciśnienie próżni końcowej: 1 Pa/0,01 mbar (abs.)
3) Maksymalna wydajność ssania: 50 Hz – 16,6 l/s 60 Hz – 20,0 l/s
Środki ostrożności:
Pompy próżniowe spiralne bezolejowe serii GWSP nadają się wyłącznie do czystych procesów.
Nie należy pompować substancji toksycznych, wybuchowych, łatwopalnych lub żrących ani substancji zawierających substancje chemiczne, rozpuszczalniki lub cząsteczki. Firma GEOWELL nie będzie wykonywać prac konserwacyjnych przy pompach, w których stosowano gazy specjalne lub inne substancje niebezpieczne.
Upewnij się, że temperatura gazu wlotowego jest niższa niż 122 °F.
Dane techniczne
| Model | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Prędkość pompowania | 50Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| cfm | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| cfm | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Ostateczne ciśnienie | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Rocznie | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Poziom hałasu | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Przeciek | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Maksymalne ciśnienie wlotowe/wydechowe | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Temperatura otoczenia podczas pracy. | ºF | 41~104 | ||||||
| Silnik 1-fazowy | Moc | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Woltaż | V | 110~115 (60Hz),200~230 (50Hz) | — | |||||
| Prędkość | obr./min | 1425(50Hz),1725(60Hz) | — | |||||
| Wtyczka | Ameryka Północna, Europa, Wielka Brytania/Irlandia, Indie | — | ||||||
| Silnik 3-fazowy | Moc | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Woltaż | V | — | 200~230 lub 380~415 (50Hz),200~230 lub 460 (60Hz) | |||||
| Prędkość | obr./min | — | 1425 (50Hz),1725 (60Hz) | |||||
| Kołnierz wlotowy/wydechowy | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Wymiary | 1 faza | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 fazy | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Waga netto | 1 faza | kg | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 fazy | kg | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Typ chłodzenia | Chłodzony powietrzem | |||||||
| Inni | Z przepłukiwaniem powietrza | |||||||
Funkcje i korzyści
Bez czyszczenia olejem.
Brak wstecznej dyfuzji oleju, brak wydostawania się mgły olejowej, zapewnia czyste środowisko próżniowe
Szeroka gama produktów.
Prędkość pompowania obejmuje 3~60 m3/h, ograniczony poziom podciśnienia 1~8 Pa
Nadaje się do wszystkich typów zasilania na świecie.
Do wyboru 110/220/380/460V, 50/60Hz
Niskie wibracje, niski poziom hałasu.
57~65 dB(A), płynna praca
Wysoka wydajność, łatwość konserwacji.
Brak chłodzenia wodą, brak smarowania olejem, brak codziennej konserwacji
Kontrola jakości
System kontroli CMM zapewnia
stała tolerancja wymiarów i kształtu
Testowanie pomp
Aplikacje
Przemysł półprzewodnikowyprzemysł.ulicay
Urządzenie do rozpylania próżniowego.
Maszyna do czyszczenia plazmowego układów scalonych.
Maszyna do polerowania plazmowego układów scalonych.
Maszyna pakująca układy scalone.
Komora transmisyjna układu scalonego.
Przemysł fotoelektryczny.
Piec próżniowy do wyżarzania diod LED.
Komory załadunkowe/przelewowe.
Schowek.
Maszyna pakująca LED.
Wtrysk i pakowanie kryształów ciekłych.
Przemysł materiałowy.
Piec do wyżarzania próżniowego.
Piec dyfuzyjny próżniowy.
Druk 3D w metalu.
Piec do hodowli monokryształów.
Urządzenie do czyszczenia i suszenia w kuchence mikrofalowej.
Topienie wiązką elektronów/laserem.
Odgazowywanie próżniowe.
Zastąpienie gazu próżniowego.
Sprzęt próżniowy.
Bezolejowa jednostka ultrawysokiej próżni.
Jednostka próżniowa bezolejowa.
Profil firmy
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. to chińskie przedsiębiorstwo z branży HI-TECH, które od 2002 roku zajmuje się produkcją, badaniami, rozwojem i sprzedażą bezolejowych pomp próżniowych typu scroll oraz sprężarek próżniowych. GEOWELL dostarcza użytkownikom i partnerom produkty najwyższej jakości, które są wydajne i niezawodne. W GEOWELL wierzymy, że połączenie wysokiej wydajności i niezawodności produktów oraz usług przyniesie najwyższą wartość zarówno naszym klientom, jak i nam.
Często zadawane pytania
P: Jak długo mogę czekać na odpowiedź po wysłaniu zapytania?
A: Odpowiemy w ciągu 12 godzin roboczych.
P: Czy jesteście bezpośrednim producentem?
A: Tak, jesteśmy bezpośrednim producentem posiadającym fabrykę i oddział międzynarodowy; wszystkie nasze produkty wytwarzamy i sprzedajemy sami.
P: Kiedy możecie dostarczyć nam produkt?
A: Ponieważ jesteśmy fabryką z dużym magazynem, mamy dużą ilość produktów w magazynie, więc możemy dostarczyć je w ciągu 7 dni od zaksięgowania wpłaty.
P: Czy mogę dodać logo do produktów?
O: Oczywiście, ale zazwyczaj mamy wymagania ilościowe. Możesz się z nami skontaktować, aby uzyskać szczegółowe informacje.
P: W jaki sposób gwarantujecie jakość i serwis posprzedażowy swoich produktów?
A: Przeprowadzamy rygorystyczną kontrolę na każdym etapie produkcji, od momentu dostarczenia surowca do dostawy. Każdy produkt przed wysyłką przechodzi 4-etapową kontrolę: od odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i testów wydajności w naszej fabryce. Ubezpieczamy również nienaruszone opakowanie.
P: Jaki jest okres obowiązywania gwarancji?
A: Nasze produkty eksportowe objęte są 12-miesięczną gwarancją od daty wysyłki. Jeśli gwarancja wygasła, klient powinien pokryć koszty części zamiennej.
P: Czy próbka jest dostępna?
Odp.: Tak, zazwyczaj wysyłamy próbki za pośrednictwem FedEx, DHL, TNT, UPS, EMS, SF i Depon. Dostawa zajmuje klientowi około 3-4 dni, ale klient ponosi wszelkie koszty związane z próbkami, takie jak koszt próbki i transport lotniczy. Zwrócimy klientowi koszt próbki po otrzymaniu zamówienia.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Tak |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa spiralna |
| Metoda wyciągowa: | Para płyt wirowych |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych?
Tak, pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Piece próżniowe to specjalistyczne systemy grzewcze stosowane w różnych gałęziach przemysłu do procesów obróbki cieplnej wymagających kontrolowanego środowiska o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu i utrzymywaniu warunków próżni niezbędnych do pracy pieców próżniowych.
Oto kilka kluczowych punktów dotyczących stosowania pomp próżniowych w piecach próżniowych:
1. Wytwarzanie próżni: Pompy próżniowe służą do opróżniania komory pieca, tworząc środowisko niskiego ciśnienia lub zbliżone do próżni. Jest to niezbędne dla procesów obróbki cieplnej prowadzonych w piecu, ponieważ pomaga wyeliminować tlen i inne gazy reaktywne, zapobiegając utlenianiu lub niepożądanym reakcjom chemicznym z nagrzanymi materiałami.
2. Kontrola ciśnienia: Pompy próżniowe zapewniają kontrolę i utrzymanie pożądanego poziomu ciśnienia w komorze pieca podczas procesu obróbki cieplnej. Precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania pożądanych zmian właściwości metalurgicznych i materiałowych podczas procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i hartowanie.
3. Zapobieganie zanieczyszczeniom: Usuwając gazy i zanieczyszczenia z komory pieca, pompy próżniowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu podgrzewanych materiałów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których czystość i czystość przetwarzanych materiałów ma kluczowe znaczenie, na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
4. Szybkie chłodzenie: Niektóre systemy pieców próżniowych wykorzystują funkcję szybkiego chłodzenia, znaną jako hartowanie. Pompy próżniowe wspomagają proces szybkiego chłodzenia, odprowadzając ciepło wytwarzane podczas hartowania, zapewniając wydajne chłodzenie i minimalizując odkształcenia lub inne niepożądane skutki dla obrabianych materiałów.
5. Elastyczność procesu: Pompy próżniowe zapewniają elastyczność w zakresie rodzajów procesów obróbki cieplnej, które można przeprowadzać w piecach próżniowych. Różne techniki obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe czy nawęglanie próżniowe, wymagają określonych poziomów ciśnienia i warunków atmosferycznych, które można osiągnąć i utrzymać za pomocą pomp próżniowych.
6. Rodzaje pomp próżniowych: W piecach próżniowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym, pompy śrubowe, pompy dyfuzyjne i pompy kriogeniczne. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, prędkość pompowania, niezawodność i kompatybilność z gazami procesowymi.
7. Konserwacja i monitorowanie: Prawidłowa konserwacja i monitorowanie pomp próżniowych są niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i niezawodności. Regularne przeglądy, smarowanie i wymiana materiałów eksploatacyjnych (takich jak olej lub filtry) są niezbędne do utrzymania wydajności i trwałości układu pompy próżniowej.
8. Zagadnienia bezpieczeństwa: Eksploatacja pieców próżniowych z pompami próżniowymi wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub substancjami chemicznymi używanymi w procesach obróbki cieplnej, a także przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących obsługi i konserwacji systemu pomp próżniowych.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe stanowią integralne elementy pieców próżniowych, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie wymaganych warunków próżniowych dla precyzyjnych i kontrolowanych procesów obróbki cieplnej. Przyczyniają się one do jakości, spójności i wydajności procesów obróbki cieplnej wykonywanych w piecach próżniowych w wielu gałęziach przemysłu.
Jaka jest rola pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych aspektach produkcji farmaceutycznej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach produkcji farmaceutycznej, wspierając szereg krytycznych operacji. Do kluczowych zadań pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej należą:
1. Suszenie i odparowywanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i odparowywania w przemyśle farmaceutycznym. Ułatwiają one usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych lub półproduktów. Komory suszenia próżniowego lub parowniki wykorzystują pompy próżniowe do tworzenia warunków niskiego ciśnienia, które obniżają temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając ich odparowanie w niższych temperaturach. Zastosowanie próżni umożliwia skuteczne usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z substancji takich jak aktywne składniki farmaceutyczne (API), granulaty, proszki lub powłoki, zapewniając pożądaną jakość i stabilność produktu.
2. Filtracja i odzysk filtratu: Pompy próżniowe są stosowane w procesach filtracji do rozdzielania mieszanin ciał stałych i cieczy. Systemy filtracji próżniowej zazwyczaj wykorzystują medium filtracyjne, takie jak bibuła filtracyjna lub membrany, w celu zatrzymania cząstek stałych, a jednocześnie umożliwienia przepływu cieczy. Poprzez zastosowanie podciśnienia w urządzeniu filtracyjnym, ciecz jest zasysana przez medium filtracyjne, pozostawiając cząstki stałe. Pompy próżniowe ułatwiają wydajną filtrację, przyspieszając proces i poprawiając jakość produktu. Ponadto pompy próżniowe mogą wspomagać odzysk filtratu poprzez jego zbieranie i transportowanie do dalszego przetwarzania lub ponownego wykorzystania.
3. Destylacja i oczyszczanie: Pompy próżniowe są niezbędne w procesach destylacji i oczyszczania w przemyśle farmaceutycznym. Destylacja polega na rozdzielaniu mieszanin cieczy w oparciu o ich różne temperatury wrzenia. Tworząc środowisko próżniowe, pompy próżniowe obniżają temperatury wrzenia składników, umożliwiając ich odparowanie i łatwiejsze rozdzielenie. Umożliwia to efektywną separację i oczyszczanie związków farmaceutycznych, w tym usuwanie zanieczyszczeń lub izolowanie określonych składników. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych instalacjach destylacyjnych, takich jak wyparki rotacyjne lub wyparki cienkowarstwowe, w celu uzyskania precyzyjnej kontroli nad warunkami destylacji.
4. Liofilizacja (liofilizacja): Pompy próżniowe są integralną częścią procesu liofilizacji, znanego również jako liofilizacja. Liofilizacja to technika odwadniania polegająca na usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, przy jednoczesnym zachowaniu ich struktury i integralności. Pompy próżniowe wytwarzają środowisko niskiego ciśnienia w komorach liofilizacyjnych, umożliwiając sublimację zamrożonego produktu. Podczas sublimacji zamrożona woda lub rozpuszczalnik przechodzi bezpośrednio z fazy stałej do fazy gazowej, omijając fazę ciekłą. Pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację, co prowadzi do produkcji stabilnych, trwałych produktów farmaceutycznych o wydłużonym okresie przydatności do spożycia.
5. Produkcja tabletek i kapsułek: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach produkcji tabletek i kapsułek. Służą one do wytwarzania próżni w tabletkarkach lub maszynach do napełniania kapsułek. Poprzez zastosowanie próżni, powietrze jest usuwane z wnęki matrycy lub wnęki kapsułki, umożliwiając precyzyjne napełnianie proszkiem lub granulatem. Pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji jednorodnych i dobrze uformowanych tabletek lub kapsułek, zapewniając dokładne dozowanie i minimalizując uwięzienie powietrza, które może wpływać na jakość produktu końcowego.
6. Sterylizacja i dekontaminacja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach sterylizacji i dekontaminacji w przemyśle farmaceutycznym. Autoklawy i sterylizatory wykorzystują pompy próżniowe do wytworzenia próżni przed wprowadzeniem pary lub środków sterylizujących. Usuwając powietrze lub gazy z komory, pompy próżniowe wspomagają skuteczną sterylizację lub dekontaminację poprzez zwiększenie penetracji i dystrybucji środków sterylizujących. Pompy próżniowe pomagają również w usuwaniu środków sterylizujących i pozostałości po zakończeniu procesu sterylizacji.
Należy zauważyć, że w produkcji farmaceutycznej można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy śrubowe lub pompy z pierścieniem cieczowym, w zależności od konkretnych wymagań procesu i zgodności z produktami farmaceutycznymi.
Podsumowując, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę na różnych etapach produkcji farmaceutycznej, w tym suszenia i odparowywania, filtracji i odzysku filtratu, destylacji i oczyszczania, liofilizacji (liofilizacji), produkcji tabletek i kapsułek, a także sterylizacji i dekontaminacji. Umożliwiając wydajne i kontrolowane procesy, pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji wysokiej jakości produktów farmaceutycznych, zapewniając pożądane właściwości, stabilność i bezpieczeństwo.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez Dream 2024-04-26
