Opis produktu
Opis produktu
Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym i sprężarki serii 2BEC, dzięki swojej doskonałej wydajności, stają się preferowanym wyposażeniem systemów pompowania gazu kopalnianego i mają następujące wyjątkowe zalety w porównaniu z innymi pompami próżniowymi.
Proces sprężania gazu odbywa się w procesie sprężania izotermicznego, dlatego pompa nadaje się do pompowania i sprężania gazów palnych, wybuchowych i toksycznych. Doskonale nadaje się do długotrwałej pracy ciągłej, szczególnie w górnictwie węgla i innych ekstremalnie trudnych warunkach pracy, i cieszy się dużym uznaniem w branży.
Główne cechy
Wysoka wydajność i oszczędność energii: 2BEC to stosunkowo nowa technologia w branży pomp z pierścieniem cieczowym. Jej wydajność jest o 10-30% wyższa niż w przypadku tradycyjnych modeli, a efekt oszczędności energii sięga nawet 20%.
Niskie zużycie: 2BEC ma tylko jedną obracającą się część – wirnik. Ponieważ sprężanie gazu odbywa się za pomocą pierścienia cieczowego, wirnik obraca się bez tarcia.
Solidność: Dzięki płaskiej konstrukcji tarczy, odpowiednio dużemu luzowi montażowemu i automatycznej regulacji przepływu czynnika roboczego, 2BEC bez problemu radzi sobie w takich sytuacjach, jak wysokie ciśnienie wylotowe lub obciążenie cieplne, wnikanie do komory wody lub zanieczyszczeń z gazem.
Łatwa konserwacja: Pompę 2BEC można sprawdzić przez otwory inspekcyjne po obu stronach pokrywy, sprawdzając szczelność, korozję, osadzanie się kamienia i inne czynniki mogące mieć wpływ na działanie pompy.
Dane techniczne
| Model | Ciśnienie końcowe (hPa) | Prędkość obrotowa pompy (obr./min) | Prędkość pompowania (m3/minutę) | Moc silnika (kW) | Tryb jazdy (mm) | Napięcie silnika | Średnica wlotu (mm) | Średnica wylotu (mm) |
| 2BEC40 | 500 | 300 | 73 | 75 | pasek | 380 V | 300 | 300 |
| 160 | 323 | 80 | 90 | Przekładnia lub pas | 380 V | |||
| 340 | 81 | 90 | 380 V | |||||
| 367 | 85 | 110 | 380 V | |||||
| 390 | 94 | 110 | 380 V | |||||
| 393 | 92 | 110 | 380 V | |||||
| 440 | 105 | 132 | 380 V | |||||
| 449 | 110 | 132 | 380 V | |||||
| 490 | 115 | 160 | 380 V | |||||
| 530 | 125 | 200 | 380 V | |||||
| 570 | 134 | 200 | 380 V | |||||
| 610 | 143 | 200 | 380 V | |||||
| 2BEC42 | 500 | 300 | 95 | 110 | Przekładnia lub pas | 380 V | 300 | 300 |
| 160 | 330 | 110 | 132 | 380 V | ||||
| 340 | 113 | 132 | 380 V | |||||
| 380 | 120 | 132 | 380 V | |||||
| 390 | 126 | 160 | 380 V | |||||
| 420 | 134 | 185 | 380 V | |||||
| 440 | 141 | 200 | 380 V | |||||
| 490 | 156 | 220/250 | 380 V | |||||
| 530 | 170 | 250 | 6 kV | |||||
| 570 | 180 | 250 | 6 kV | |||||
| 610 | 191 | 280 | 6 kV | |||||
| 2BEC50 | 500 | 230 | 124 | 132 | Bieg | 380 V | 350 | 350 |
| 160 | 242 | 125 | 160 | 380 V | ||||
| 260 | 144 | 160 | 380 V | |||||
| 266 | 145 | 185 | 380 V | |||||
| 294 | 165 | 200 | 380 V | |||||
| 300 | 168 | 200 | 380 V | |||||
| 340 | 190 | 220 | 6 kV | |||||
| 380 | 210 | 280 | 6 kV | |||||
| 420 | 230 | 315 | 6 kV | |||||
| 470 | 285 | 400 | 6 kV | |||||
| 2BEC52 | 500 | 230 | 150 | 185 | Bieg | 6 kV | 350 | 350 |
| 160 | 260 | 165 | 200 | 6 kV | ||||
| 300 | 205 | 250 | 6 kV | |||||
| 340 | 235 | 280 | 6 kV | |||||
| 380 | 250 | 315 | 6 kV | |||||
| 420 | 283 | 400 | 6 kV | |||||
| 470 | 315 | 450 | 6 kV | |||||
| 2BEC60 | 500 | 200 | 180 | 185 | Bieg | 380 V | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 210 | 250 | 6 kV | ||||
| 260 | 240 | 280 | 6 kV | |||||
| 290 | 265 | 315 | 6 kV | |||||
| 320 | 282 | 355 | 6 kV | |||||
| 336 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 350 | 316 | 400 | 6 kV | |||||
| 400 | 360 | 560 | 6 kV | |||||
| 2BEC62 | 500 | 200 | 220 | 220 | Bieg | 6 kV | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 255 | 280 | 6 kV | ||||
| 280 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 266 | 290 | 355 | 6 kV | |||||
| 290 | 320 | 400 | 6 kV | |||||
| 320 | 355 | 450 | 6 kV | |||||
| 336 | 380 | 450 | 6 kV | |||||
| 350 | 385 | 500 | 6 kV | |||||
| 400 | 435 | 630 | 6 kV | |||||
| 2BEC67 | 500 | 180 | 255 | 220 | Bieg | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 210 | 290 | 355 | 6 kV | ||||
| 240 | 340 | 400 | 6 kV | |||||
| 270 | 385 | 450 | 6 kV | |||||
| 300 | 400 | 500 | 6 kV | |||||
| 320 | 420 | 560 | 6 kV | |||||
| 330 | 455 | 630 | 6 kV | |||||
| 370 | 515 | 800 | 6 kV | |||||
| 2BEC72 | 500 | 170 | 305 | 315 | Bieg | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 190 | 365 | 400 | 6 kV | ||||
| 210 | 410 | 450 | 6 kV | |||||
| 240 | 460 | 500 | 6 kV | |||||
| 270 | 510 | 630 | 6 kV | |||||
| 300 | 565 | 710 | 6 kV | |||||
| 340 | 633 | 900 | 6 kV | |||||
| 2BEC80 | 160 | 190 | 513 | 560 | Bieg | 6 kV lub 10 kV | 600 | 600 |
| 210 | 562 | 630 | ||||||
| 240 | 630 | 800 | ||||||
| 270 | 710 | 900 | ||||||
| 300 | 790 | 1120 | ||||||
| 2BEC100 | 160 | 170 | 850 | 900 | Bieg | 6 kV lub 10 kV | 700 | 700 |
| 190 | 920 | 1120 | ||||||
| 210 | 1000 | 1250 | ||||||
| 225 | 1100 | 1600 | ||||||
| 240 | 1120 | 1800 |
Dane pochodzą z następujących warunków: (1) temperatura wody 15°C (2) powietrze 20°C (3) wilgotność względna gazu 70% (4) ciśnienie atmosferyczne 0,1013 MPa (5) odchylenie prędkości pompowania 10%
Często zadawane pytania
P: Jakie informacje powinienem podać w ramach zapytania?
A: Możesz bezpośrednio zapytać o model pompy, jednak zawsze zalecamy kontakt z nami, abyśmy mogli pomóc Ci sprawdzić, czy pompa będzie najbardziej odpowiednia do Twojego zastosowania.
P: Czy można wykonać pompę próżniową na zamówienie?
Odp.: Tak, możemy wykonać projekty specjalne dostosowane do potrzeb klienta. Na przykład niestandardowe systemy uszczelnień, a także specjalną obróbkę powierzchni dla pomp próżniowych Roots i śrubowych pomp próżniowych. W przypadku specjalnych wymagań prosimy o kontakt.
P: Mam problem z naszymi pompami próżniowymi lub systemami próżniowymi. Czy możesz mi pomóc?
A: Nasi inżynierowie ds. aplikacji i projektowania mają ponad 30 lat doświadczenia w zastosowaniach próżniowych w różnych branżach i pomagają wielu klientom rozwiązywać problemy, takie jak problemy z nieszczelnościami, rozwiązania energooszczędne, bardziej przyjazne dla środowiska systemy próżniowe itp. Skontaktuj się z nami, a z przyjemnością pomożemy Ci w rozwiązaniu Twojego systemu próżniowego.
P: Czy potraficie zaprojektować i wykonać systemy próżniowe na zamówienie?
A: Tak, jesteśmy w tym dobrzy.
P: Jakie jest minimalne zamówienie?
A: 1 sztuka lub 1 zestaw.
P: Jaki jest czas dostawy?
A: 5-10 dni roboczych dla standardowej pompy próżniowej przy zamówieniu poniżej 20 sztuk, 20-30 dni roboczych dla konwencjonalnego systemu próżniowego przy zamówieniu poniżej 5 zestawów. W przypadku większych ilości lub specjalnych wymagań prosimy o kontakt w celu ustalenia czasu realizacji.
P: Jakie są warunki płatności?
A: Przelewem bankowym, zaliczka/depozyt 50% i płatność 50% przed wysyłką.
P: A jak jest z gwarancją?
A: Udzielamy 1-rocznej gwarancji (z wyjątkiem części eksploatacyjnych).
P: Jak wygląda usługa?
A: Oferujemy zdalne wsparcie techniczne z wykorzystaniem wideo. Możemy wysłać inżyniera serwisowego na miejsce w przypadku specjalnych wymagań.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Instrukcja wideo online |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Maksymalne ciśnienie: | 160 KM |
| Prędkość silnika: | 190~300 obr./min |
| Nominalna prędkość pompowania: | 513~790m3/min |
| Moc silnika: | 560~1120 kW |
Jak konserwować pompy próżniowe i rozwiązywać problemy?
Konserwacja i rozwiązywanie problemów z pompami próżniowymi jest niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i trwałości. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Konserwacja pomp próżniowych:
1. Regularna kontrola: Regularnie przeprowadzaj wizualne kontrole pompy pod kątem uszkodzeń, wycieków lub nadmiernego zużycia. Sprawdź silnik, paski, sprzęgła i inne podzespoły pod kątem prawidłowego ustawienia i stanu.
2. Smarowanie: Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi smarowania. Niektóre pompy próżniowe wymagają regularnej wymiany oleju lub smarowania części ruchomych. Upewnij się, że stosujesz właściwy rodzaj i ilość środka smarnego.
3. Kontrola poziomu oleju: Monitoruj poziom oleju w pompach z uszczelnieniem olejowym i utrzymuj go w zalecanym zakresie. W razie potrzeby dolej lub wymień olej, postępując zgodnie z instrukcjami producenta.
4. Konserwacja filtrów: Regularnie czyść lub wymieniaj filtry, aby zapobiec ich zatykaniu i zapewnić prawidłowy przepływ powietrza. Zatkane filtry mogą negatywnie wpływać na wydajność pompy i zwiększać zużycie energii.
5. Układ chłodzenia: Jeśli pompa próżniowa posiada układ chłodzenia, należy regularnie sprawdzać jego czystość i prawidłowe działanie. W razie potrzeby czyścić lub wymieniać elementy układu chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu.
6. Uszczelki i uszczelki: Sprawdź uszczelki i uszczelki pod kątem śladów zużycia lub nieszczelności. Niezwłocznie wymień uszkodzone lub zużyte uszczelki, aby zachować szczelność.
7. Konserwacja zaworów: Jeśli pompa próżniowa jest wyposażona w zawory, należy je regularnie sprawdzać i czyścić, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i zapobiec zatkaniu.
8. Wibracje i hałas: Monitoruj pompę pod kątem nadmiernych wibracji lub nietypowych dźwięków, które mogą wskazywać na niewspółosiowość, zużycie łożysk lub inne problemy mechaniczne. Niezwłocznie zajmij się tymi problemami, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
Rozwiązywanie problemów z pompą próżniową:
1. Niewystarczający poziom podciśnienia: Jeśli pompa nie osiąga pożądanego poziomu podciśnienia, sprawdź szczelność układu, nieprawidłowe uszczelnienia lub ich zużycie. Sprawdź szczelność zaworów, połączeń i uszczelek i w razie potrzeby napraw je lub wymień.
2. Słaba wydajność: Jeśli pompa nie zapewnia odpowiedniej wydajności, sprawdź, czy filtry nie są zatkane, czy nie występuje niedostateczne smarowanie lub czy elementy nie są zużyte. Wyczyść lub wymień filtry, zapewnij prawidłowe smarowanie i w razie potrzeby wymień zużyte części.
3. Przegrzanie: Jeśli pompa się przegrzewa, sprawdź układ chłodzenia pod kątem zatorów lub niewystarczającego przepływu powietrza. Wyczyść lub wymień elementy układu chłodzenia i zapewnij odpowiednią wentylację wokół pompy.
4. Nadmierny hałas lub wibracje: Nadmierny hałas lub wibracje mogą wskazywać na niewspółosiowość, zużycie łożysk lub inne problemy mechaniczne. Sprawdź i napraw lub wymień uszkodzone lub zużyte części. Zapewnij prawidłowe współosiowość i wyważenie elementów obrotowych.
5. Problemy z silnikiem: Jeśli silnik pompy nie uruchamia się lub pracuje nieregularnie, należy sprawdzić zasilanie, połączenia elektryczne i podzespoły silnika. Przetestuj silnik za pomocą odpowiedniego sprzętu do testowania elektrycznego i w razie potrzeby skonsultuj się z elektrykiem lub specjalistą od silników.
6. Nadmierne zużycie oleju: Jeśli pompa zużywa olej w dużym tempie, sprawdź, czy nie ma wycieków lub innych problemów, które mogą powodować utratę oleju. Sprawdź szczelność uszczelek, uszczelek i połączeń i napraw je w razie potrzeby.
7. Nietypowe zapachy: Nietypowe zapachy, takie jak zapach spalenizny, mogą wskazywać na przegrzanie lub inne problemy mechaniczne. Należy niezwłocznie rozwiązać problem i w razie potrzeby skonsultować się z technikiem.
8. Wytyczne producenta: Zawsze należy przestrzegać wytycznych i zaleceń producenta dotyczących konserwacji i rozwiązywania problemów, właściwych dla danego modelu pompy próżniowej. Należy przestrzegać zalecanego harmonogramu konserwacji i w razie potrzeby zwrócić się o pomoc do specjalisty.
Dzięki przestrzeganiu właściwych procedur konserwacyjnych i szybkiemu rozwiązywaniu problemów możesz zapewnić niezawodną pracę i długowieczność swojej pompy próżniowej.
Jak pompy próżniowe wpływają na jakość druku 3D?
Pompy próżniowe odgrywają znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności procesów druku 3D. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Druk 3D, znany również jako produkcja addytywna, to proces tworzenia obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych aspektach druku 3D w celu poprawy ogólnej jakości, dokładności i niezawodności drukowanych części. Oto kilka kluczowych aspektów, w jaki sposób pompy próżniowe wpływają na druk 3D:
1. Transport i filtracja materiałów: Pompy próżniowe są stosowane w systemach druku 3D do transportu i kontroli przepływu materiałów. Wytwarzają one niezbędną siłę ssącą do transportu materiałów sproszkowanych, takich jak polimery lub proszki metali, z pojemników magazynowych do komory drukującej. Systemy próżniowe pomagają również w filtrowaniu i usuwaniu niepożądanych cząstek lub zanieczyszczeń z materiału, zapewniając czystość i spójność surowca. Pomaga to zapobiegać zatykaniu i zanieczyszczeniom podczas procesu drukowania.
2. Przyczepność platformy roboczej: Prawidłowa przyczepność drukowanego obiektu do platformy roboczej jest kluczowa dla uzyskania dokładności wymiarowej i zapobiegania odkształcaniu lub odklejaniu się podczas drukowania. Pompy próżniowe służą do wytworzenia podciśnienia lub siły ssącej, która bezpiecznie utrzymuje platformę roboczą i zapewnia mocną przyczepność między pierwszą warstwą drukowanego obiektu a powierzchnią roboczą. Zapewnia to stabilność i minimalizuje ryzyko przesunięcia lub odkształcenia warstw podczas drukowania.
3. Suszenie materiału: Wiele materiałów do druku 3D, takich jak filamenty lub polimery sproszkowane, może absorbować wilgoć z otoczenia. Materiały zanieczyszczone wilgocią mogą prowadzić do niskiej jakości wydruku, pogorszenia właściwości mechanicznych lub defektów w drukowanych elementach. Pompy próżniowe z wbudowanymi funkcjami suszenia mogą być stosowane w celu stworzenia środowiska o niskim ciśnieniu, skutecznie usuwając wilgoć z materiałów przed ich użyciem w procesie drukowania. Zapewnia to suchość i jakość materiałów, co przekłada się na lepsze rezultaty druku.
4. Postępowanie z żywicą w stereolitografii (SLA): W druku 3D metodą SLA, płynna żywica jest selektywnie utwardzana za pomocą źródeł światła w celu uzyskania pożądanego obiektu. Pompy próżniowe ułatwiają proces podawania żywicy. Można ich używać do odgazowywania lub usuwania pęcherzyków powietrza z płynnej żywicy, zapewniając płynny i pozbawiony pęcherzyków przepływ podczas dozowania materiału. Pomaga to zapobiegać powstawaniu wad i niedoskonałości spowodowanych uwięzionym powietrzem lub pęcherzykami powietrza w gotowym elemencie.
5. Kontrola ciśnienia w obudowie: Niektóre procesy druku 3D, takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) lub strumieniowe nanoszenie spoiwa, wymagają utrzymywania w komorze drukującej określonego ciśnienia lub kontrolowanej atmosfery. Pompy próżniowe służą do tworzenia kontrolowanego środowiska niskiego ciśnienia lub próżni w komorze drukującej, umożliwiając precyzyjną regulację ciśnienia i utrzymanie pożądanych warunków dla uzyskania optymalnych rezultatów druku. Taka kontrola nad środowiskiem druku pomaga zapobiegać utlenianiu, poprawia przepływ materiału oraz podnosi jakość i powtarzalność drukowanych elementów.
6. Obróbka końcowa i czyszczenie: Pompy próżniowe mogą również wspomagać etapy obróbki końcowej i czyszczenia elementów drukowanych w technologii 3D. Na przykład, w procesach takich jak usuwanie materiału podporowego lub wykańczanie powierzchni, systemy próżniowe mogą pomóc w usuwaniu pozostałości struktur podporowych lub nadmiaru proszku z wydrukowanych obiektów. Można je również stosować w metodach czyszczenia opartych na podciśnieniu, takich jak wygładzanie parą, w celu uzyskania gładszej powierzchni i poprawy estetyki wydrukowanych elementów.
7. Konserwacja i filtracja systemu: Pompy próżniowe stosowane w systemach druku 3D wymagają regularnej konserwacji i odpowiedniej filtracji, aby zapewnić ich wydajną i niezawodną pracę. Skuteczne systemy filtracji w pompach próżniowych pomagają usuwać wszelkie zanieczyszczenia i cząsteczki powstające podczas drukowania, zapobiegając ich cyrkulacji i potencjalnemu osadzaniu się na drukowanych elementach. Pomaga to utrzymać czystość środowiska drukowania i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad lub zanieczyszczeń w gotowych wydrukach.
Podsumowując, pompy próżniowe mają znaczący wpływ na jakość druku 3D. Przyczyniają się do transportu i filtracji materiału, przyczepności platformy roboczej, suszenia materiału, transportu żywicy w SLA, kontroli ciśnienia w obudowie, obróbki końcowej i czyszczenia, a także konserwacji i filtracji systemu. Zastosowanie pomp próżniowych w tych krytycznych obszarach pozwala na osiągnięcie lepszej dokładności, stabilności wymiarowej, jakości materiału i ogólnej jakości druku.
Jaka jest funkcja pompy próżniowej w systemie HVAC?
W systemie HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) pompa próżniowa pełni kluczową funkcję. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zadaniem pompy próżniowej w systemie HVAC jest usuwanie powietrza i wilgoci z przewodów czynnika chłodniczego oraz z samego systemu. Systemy HVAC, zwłaszcza te oparte na chłodzeniu, pracują w określonych warunkach ciśnienia i temperatury, aby ułatwić wymianę ciepła. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, konieczne jest usunięcie z systemu wszelkich gazów nieulegających kondensacji, powietrza i wilgoci.
Oto główne powody, dla których w systemach HVAC stosuje się pompę próżniową:
1. Usuwanie wilgoci: Wilgoć może być obecna w systemie HVAC z różnych powodów, takich jak instalacja systemu, nieszczelności czy niewłaściwa konserwacja. Połączenie wilgoci z czynnikiem chłodniczym może powodować problemy, takie jak tworzenie się lodu, obniżenie wydajności systemu i potencjalne uszkodzenia jego podzespołów. Pompa próżniowa pomaga usunąć wilgoć, tworząc środowisko niskiego ciśnienia, które powoduje jej wrzenie i przekształcenie w parę, skutecznie usuwając ją z systemu.
2. Usuwanie powietrza i gazów nieskraplających się: Powietrze i gazy nieskraplające się, takie jak azot lub tlen, mogą przedostać się do systemu HVAC podczas instalacji, napraw lub przez nieszczelności. Gazy te mogą utrudniać proces chłodzenia, wpływać na wymianę ciepła i obniżać wydajność systemu. Za pomocą pompy próżniowej technicy mogą usunąć powietrze i gazy nieskraplające się, zapewniając działanie systemu z wymaganym poziomem czynnika chłodniczego i ciśnienia.
3. Przygotowanie do napełniania czynnikiem chłodniczym: Przed napełnieniem systemu HVAC czynnikiem chłodniczym, kluczowe jest wytworzenie podciśnienia w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i upewnienia się, że system jest czysty i gotowy do optymalnego obiegu czynnika chłodniczego. Opróżniając system za pomocą pompy próżniowej, technicy zapewniają, że czynnik chłodniczy trafia do czystego i kontrolowanego środowiska, zmniejszając ryzyko awarii systemu i poprawiając jego ogólną wydajność.
4. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w systemach HVAC do wykrywania nieszczelności. Po opróżnieniu systemu technicy mogą monitorować ciśnienie, aby sprawdzić, czy utrzymuje się ono na stabilnym poziomie. Znaczny spadek ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności, umożliwiając technikom ich identyfikację i naprawę przed napełnieniem systemu czynnikiem chłodniczym.
Podsumowując, pompa próżniowa odgrywa kluczową rolę w systemie HVAC, usuwając wilgoć, eliminując powietrze i gazy nieskraplające się, przygotowując system do napełniania czynnikiem chłodniczym oraz pomagając w wykrywaniu nieszczelności. Funkcje te pomagają zapewnić optymalną wydajność systemu, efektywność energetyczną i trwałość, jednocześnie zmniejszając ryzyko awarii i uszkodzeń.
redaktor przez Dream 2024-05-09
