Opis produktu
Pompa próżniowa pierścieniowa do cieczy (wody) (2BE SK 2SK 2BV), pompa Rootsa, pompa powietrza, bezolejowa pompa próżniowa tłokowa, Nash, pompa próżniowa z łopatkami przesuwnymi
Przegląd
Pompy próżniowe i sprężarki pierścieniowe serii 2BE to wysokowydajne i energooszczędne produkty opracowane na podstawie wieloletniego doświadczenia produkcyjnego i badań naukowych, w połączeniu z zaawansowaną technologią międzynarodową. Są one zwykle stosowane do pompowania gazu bez cząstek CZPT, nierozpuszczalnego w wodzie i niekorozyjnego, w celu wytworzenia próżni lub ciśnienia w szczelnym pojemniku.
Dzięki zmianie materiałów może być używany do pompowania gazów lub cieczy korozyjnych. Jest szeroko stosowany w przemyśle papierniczym, chemicznym, petrochemicznym, lekkim, farmaceutycznym, spożywczym, węglowym, przetwórstwie minerałów i innych gałęziach przemysłu.
Cechy
1. Aby zagwarantować dokładne umiejscowienie i stabilną pracę wirnika, należy stosować importowane łożyska.
2. Wirnik wykonany jest z żeliwa lub spawanej stali, co gwarantuje pełną stabilność wirnika w różnych niekorzystnych warunkach i znacznie wydłuża żywotność pompy.
3. Korpus pompy wykonany jest ze stali, co wydłuża żywotność pompy próżniowej.
4. Jako część najbardziej podatną na uszkodzenia, tuleja wału wykonana jest ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu, co wydłuża jej żywotność o 5 razy.
5. Koło pasowe (napęd pasowy) jest standardem, charakteryzuje się wysoką precyzją, niezawodną pracą, długą żywotnością i wygodnym demontażem.
6. Sprzęgło (przekładnia bezpośrednia) wykorzystuje standardowe, bardzo wytrzymałe, elastyczne sprzęgło, elastyczny element wykonany jest z materiału poliuretanowego, który zapewnia stabilną i niezawodną pracę, długą żywotność.
7. Unikalny separator gazu i wody montowany na górze, oszczędzający miejsce i redukujący hałas.
8. Wszystkie odlewy wykonane są w technologii odlewania piaskowego z żywicą, co zapewnia dobrą jakość powierzchni i dobre chłodzenie pompy.
9. Importowane jest uszczelnienie mechaniczne (opcjonalne), co gwarantuje brak wycieków podczas długotrwałego procesu.
10. Wewnętrzna ścianka obudowy jest podobna do owalnej, co zapewnia najlepsze rezultaty wydechu.
Tabela wydajności
| Model | Ograniczona próżnia hpa | Prędkość obr./min | Maksymalna wydajność m³/min | Moc kW | Typ napędzany | Woltaż | Ssanie mm | Wyładowanie mm |
| 2BEA-103-0 | 33 | 1300 | 4.9 | 11 | Krążek linowy | 380 V | 65 | 65 |
| 1450 | 5.6 | 11 | Sprzęganie | |||||
| 1625 | 6.2 | 15 | Krążek linowy | |||||
| 1750 | 6.7 | 15 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-153-0 | 33 | 1100 | 7.4 | 15 | Krążek linowy | 380 V | 100 | 100 |
| 1300 | 8.9 | 18.5 | Krążek linowy | |||||
| 1450 | 10 | 18.5 | Sprzęganie | |||||
| 1625 | 10.8 | 22 | Krążek linowy | |||||
| 1750 | 11.5 | 30 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-202-0 | 33 | 790 | 9.5 | 18.5 | Krążek linowy | 380 V | 125 | 125 |
| 880 | 11 | 18.5 | Krążek linowy | |||||
| 980 | 12 | 22 | Sprzęganie | |||||
| 1100 | 14 | 30 | Krążek linowy | |||||
| 1170 | 15 | 30 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-203-0 | 33 | 790 | 14 | 30 | Krążek linowy | 380 V | 125 | 125 |
| 880 | 16 | 30 | Krążek linowy | |||||
| 980 | 18 | 37 | Sprzęganie | |||||
| 1100 | 20 | 45 | Krążek linowy | |||||
| 1170 | 21 | 45 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-252-0 | 33 | 565 | 20 | 30 | Krążek linowy | 380 V | 150 | 150 |
| 590 | 22 | 30 | Sprzęganie | |||||
| 660 | 25 | 37 | Krążek linowy | |||||
| 740 | 28 | 45 | Sprzęganie | |||||
| 820 | 30 | 55 | Krążek linowy | |||||
| 880 | 33 | 75 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-253-0 | 33 | 565 | 28 | 45 | Krążek linowy | 380 V | 150 | 150 |
| 590 | 30 | 45 | Sprzęganie | |||||
| 660 | 35 | 55 | Krążek linowy | |||||
| 740 | 39 | 75 | Sprzęganie | |||||
| 820 | 43 | 90 | Krążek linowy | |||||
| 880 | 47 | 90 | Krążek linowy | |||||
| 2BEA-303-0 | 33 | 472 | 43 | 55 | Krążek linowy | 380 V | 200 | 200 |
| 520 | 45 | 75 | Krążek linowy | |||||
| 530 | 48 | 75 | Krążek linowy | |||||
| 590 | 52 | 75 | Sprzęganie | |||||
| 660 | 58 | 90 | Krążek linowy | |||||
| 740 | 67 | 110 | Sprzęganie | |||||
| 2BEA-353-0 | 33 | 390 | 55 | 75 | Krążek linowy | 380 V | 250 | 250 |
| 415 | 58 | 90 | Krążek linowy | |||||
| 464 | 65 | 110 | Krążek linowy | |||||
| 520 | 72 | 132 | Krążek linowy | |||||
| 590 | 81 | 160 | Sprzęganie | |||||
| 2BEA-403-0 | 33 | 330 | 78 | 132 | Krążek linowy | 380 V | 300 | 300 |
| 372 | 85 | 160 | Krążek linowy | |||||
| 420 | 97 | 185 | Krążek linowy | |||||
| 472 | 110 | 200 | Krążek linowy | |||||
| 530 | 122 | 250 | Krążek linowy |
| Model | Ograniczone ciśnienie hpa | Prędkość obr./min | Maksymalna wydajność m³/min | Moc kW | Typ napędzany | Woltaż | Ssanie mm | Wyładowanie mm |
| 2BEA-355-1 | 160 | 372 | 61 | 90 | Krążek linowy | 380 V | 250 | 250 |
| 420 | 71 | 110 | Krążek linowy | 380 V | ||||
| 472 | 79 | 110 | Krążek linowy | 380 V | ||||
| 500 | 83 | 132 | Krążek linowy | 380 V | ||||
| 530 | 88 | 132 | Krążek linowy | 380 V | ||||
| 590 | 95 | 160 | Sprzęganie | 380 V | ||||
| 2BEA-405-1 | 160 | 330 | 93 | 132 | Koło pasowe lub reduktor | 380 V | 300 | 300 |
| 372 | 106 | 160 | 380 V | |||||
| 420 | 119 | 185 | 380 V | |||||
| 472 | 130 | 220 | 380 V | |||||
| 530 | 141 | 280 | 380 V | |||||
| 2BEA-505-1 | 160 | 266 | 121 | 160 | Koło pasowe lub reduktor | 380 V | 350 | 350 |
| 298 | 139 | 185 | 380 V | |||||
| 330 | 153 | 220 | 380 V | |||||
| 372 | 169 | 250 | 6 kV | |||||
| 420 | 186 | 315 | 6 kV | |||||
| 2BEA-605-1 | 160 | 220 | 168 | 220 | Reduktor | 6 kV | 400 | 400 |
| 236 | 181 | 250 | 6 kV | |||||
| 246 | 188 | 280 | 6 kV | |||||
| 266 | 206 | 280 | 6 kV | |||||
| 276 | 210 | 315 | 6 kV | |||||
| 298 | 228 | 355 | 6 kV | |||||
| 312 | 234 | 355 | 6 kV | |||||
| 2BEA-705-1 | 160 | 197 | 259 | 355 | Reduktor | 6 kV lub 10 kV | 500 | 500 |
| 220 | 286 | 400 | ||||||
| 246 | 318 | 450 | ||||||
| 266 | 342 | 500 | ||||||
| 276 | 352 | 560 |
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Tak |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Olej |
| Struktura: | Pompa próżniowa Jet Flow |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|

Jakie są zalety stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania pomp próżniowych tłokowych:
1. Wysoki poziom próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie wysokiego poziomu próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębokiej próżni.
– Potrafią wytwarzać i utrzymywać próżnię w zakresie militorów (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr).
2. Niskie natężenia przepływu:
– Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane do wydajnego radzenia sobie z niskimi natężeniami przepływu.
– Nadają się do zastosowań, w których wymagana jest stała i kontrolowana ewakuacja, a nie pompowanie o dużej objętości.
3. Kompaktowy i przenośny:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo kompaktowe i lekkie w porównaniu do innych typów pomp próżniowych.
– Ich kompaktowa konstrukcja pozwala na łatwą instalację w ograniczonych przestrzeniach lub zastosowaniach przenośnych, gdzie wymagana jest mobilność.
4. Smarowanie olejem:
– Wiele pomp próżniowych tłokowych wykorzystuje smarowanie olejowe, aby zapewnić płynną pracę i zachować hermetyczne uszczelnienia.
– Smarowanie olejem pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
5. Szeroki zakres zastosowań:
– Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach.
– Są powszechnie stosowane w laboratoriach, ośrodkach badawczych, w produkcji farmaceutycznej, przy suszeniu próżniowym, filtracji próżniowej i innych zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni i niskiego natężenia przepływu.
6. Oszczędność:
– Pompy próżniowe tłokowe są często bardziej ekonomiczne w porównaniu z innymi pompami wysokopróżniowymi, takimi jak pompy turbomolekularne lub pompy kriogeniczne.
– Stanowią niezawodne i niedrogie rozwiązanie pozwalające spełnić wymagania dotyczące podciśnienia w wielu zastosowaniach.
7. Łatwa konserwacja:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo łatwe w konserwacji.
– Do regularnych zadań konserwacyjnych zalicza się sprawdzanie i wymianę oleju smarującego, inspekcję i czyszczenie zaworów oraz zapewnienie prawidłowego uszczelnienia.
– Rutynowa konserwacja pomaga przedłużyć żywotność pompy i utrzymać jej wydajność.
8. Trwałość:
– Pompy próżniowe tłokowe znane są ze swojej trwałości i długiej żywotności.
– Są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ciągłą pracę i radzić sobie z wymagającymi warunkami próżni.
– Przy prawidłowej pielęgnacji i konserwacji pompy próżniowe tłokowe mogą działać niezawodnie przez dłuższy czas.
9. Wszechstronność:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą obsługiwać szeroką gamę gazów, w tym gazy obojętne, gazy żrące i opary.
– Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do różnorodnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Podsumowując, zalety stosowania tłokowych pomp próżniowych obejmują: możliwość osiągania wysokich poziomów próżni, obsługę niskich przepływów, kompaktową i przenośną konstrukcję, smarowanie olejowe zapewniające płynną pracę, szeroki zakres zastosowań, opłacalność, łatwość konserwacji, trwałość i wszechstronność. Te zalety sprawiają, że tłokowe pompy próżniowe są popularnym wyborem w różnych branżach, gdzie wymagany jest umiarkowany poziom próżni i kontrolowana ewakuacja.

Jaka jest efektywność energetyczna pomp próżniowych tłokowych?
Efektywność energetyczna tłokowych pomp próżniowych może się różnić w zależności od kilku czynników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Projekt i technologia:
– Konstrukcja i technologia stosowana w pompach próżniowych tłokowych mogą znacząco wpłynąć na ich efektywność energetyczną.
– Nowoczesne pompy tłokowe często zawierają takie rozwiązania, jak zoptymalizowane systemy zaworów, zmniejszone wewnętrzne przecieki i udoskonalone mechanizmy uszczelniające, które zwiększają wydajność.
– Postęp w zakresie materiałów i technik produkcyjnych przyczynił się również do powstania wydajniejszych konstrukcji pomp tłokowych.
2. Sprawność silnika:
– Silnik napędzający pompę tłokową odgrywa kluczową rolę w ogólnej efektywności energetycznej.
– Silniki o wysokiej sprawności, takie jak te spełniające normy efektywności energetycznej NEMA Premium lub IE3, mogą znacząco poprawić efektywność energetyczną pompy.
– Prawidłowy dobór wielkości silnika i dopasowanie go do wymagań obciążeniowych pompy ma również duże znaczenie dla maksymalizacji wydajności.
3. Systemy sterowania:
– Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania pozwala zoptymalizować zużycie energii przez pompy próżniowe tłokowe.
– Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub systemy regulacji prędkości mogą regulować prędkość roboczą pompy w zależności od zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego zapotrzebowania.
– Inteligentne algorytmy sterowania i czujniki mogą również pomóc zoptymalizować wydajność pompy i jej efektywność energetyczną.
4. Projektowanie i integracja systemów:
– Całościowa konstrukcja systemu i integracja pompy próżniowej tłokowej w danym zastosowaniu mogą mieć wpływ na efektywność energetyczną.
– Prawidłowy dobór wielkości i wielkości pompy na podstawie konkretnych wymagań zastosowania może zagwarantować, że pompa będzie pracować w optymalnym zakresie wydajności.
– Efektywna konstrukcja rurociągów i kanałów, a także minimalizacja strat ciśnienia i nieszczelności, mogą dodatkowo poprawić ogólną efektywność energetyczną systemu.
5. Profil obciążenia i warunki pracy:
– Profil obciążenia i warunki pracy pompy próżniowej tłokowej mają istotny wpływ na zużycie energii.
– Wyższy poziom podciśnienia lub natężenie przepływu może wymagać dostarczenia przez pompę większej ilości energii.
– Ciągła praca pompy z maksymalną wydajnością może prowadzić do większego zużycia energii w porównaniu do warunków okresowego lub zmiennego obciążenia.
– Ważne jest, aby ocenić konkretne wymagania eksploatacyjne i odpowiednio dostosować pracę pompy, aby zoptymalizować efektywność energetyczną.
6. Porównanie ocen efektywności:
– Porównując efektywność energetyczną różnych pomp próżniowych tłokowych, warto zwrócić uwagę na oceny efektywności i specyfikacje podane przez producenta.
– Niektórzy producenci podają dane dotyczące efektywności lub wykresy wydajności, pokazujące zużycie energii przez pompę w różnych punktach pracy.
– Oceny te mogą pomóc w wyborze pompy spełniającej pożądane wymagania dotyczące efektywności energetycznej.
Podsumowując, na efektywność energetyczną tłokowych pomp próżniowych mogą wpływać takie czynniki, jak konstrukcja i technologia, sprawność silnika, systemy sterowania, konstrukcja i integracja systemu, profil obciążenia oraz warunki pracy. Uwzględnienie tych czynników i ocena wskaźników sprawności może pomóc w wyborze energooszczędnej tłokowej pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.

Czy pompy próżniowe tłokowe nadają się do zastosowań laboratoryjnych?
Tak, tłokowe pompy próżniowe są powszechnie stosowane i doskonale nadają się do zastosowań laboratoryjnych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wszechstronność:
– Pompy próżniowe tłokowe są wszechstronne i można je stosować w szerokiej gamie procesów i urządzeń laboratoryjnych.
– Nadają się do różnych zastosowań laboratoryjnych, takich jak piece próżniowe, suszarki liofilizacyjne, systemy filtracji próżniowej i wyparki rotacyjne.
2. Generowanie próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe umożliwiają wytwarzanie i utrzymywanie głębokiego poziomu próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań laboratoryjnych.
– Mogą osiągać poziomy próżni od militorów (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr), w zależności od konkretnej konstrukcji pompy i warunków pracy.
3. Kontrola i precyzja:
– Pompy próżniowe tłokowe zapewniają precyzyjną kontrolę poziomu podciśnienia, umożliwiając badaczom tworzenie i utrzymywanie pożądanych warunków ciśnienia w trakcie eksperymentów.
– Pompy umożliwiają precyzyjną regulację w celu uzyskania optymalnego poziomu próżni wymaganego w konkretnych procesach laboratoryjnych.
4. Niezawodność i trwałość:
– Pompy próżniowe tłokowe znane są ze swojej niezawodności i trwałości, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach laboratoryjnych.
– Zaprojektowano je tak, aby wytrzymywały ciągłą pracę i częste użytkowanie, gwarantując stałą wydajność przez dłuższy czas.
5. Niskie ryzyko zanieczyszczenia:
– Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane z hermetycznymi uszczelkami, które minimalizują ryzyko zanieczyszczenia.
– Jest to szczególnie ważne w warunkach laboratoryjnych, gdzie utrzymanie czystego i nieskażonego środowiska jest kluczowe dla uzyskania dokładnych i wiarygodnych wyników eksperymentów.
6. Rozwiązanie ekonomiczne:
– Pompy próżniowe tłokowe są na ogół bardziej ekonomiczne w porównaniu do innych typów pomp próżniowych.
– Oferują równowagę między wydajnością a przystępną ceną, dzięki czemu są preferowanym wyborem w przypadku wielu budżetów laboratoryjnych.
7. Łatwość konserwacji:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo łatwe w utrzymaniu, a części zamienne są łatwo dostępne, a serwis jest zawsze pomocny.
– Rutynowe czynności konserwacyjne, takie jak wymiana oleju, kontrola uszczelek i czyszczenie, można wykonywać łatwo, co zapewnia długą żywotność pompy i jej stałą wydajność.
Podsumowując, tłokowe pompy próżniowe doskonale nadają się do zastosowań laboratoryjnych ze względu na swoją wszechstronność, zdolność do generowania głębokiego podciśnienia, precyzyjną kontrolę, niezawodność, niskie ryzyko zanieczyszczenia, opłacalność i łatwość konserwacji. Są one szeroko stosowane w różnych zastosowaniach laboratoryjnych i zapewniają badaczom niezbędne warunki próżniowe do przeprowadzania eksperymentów i procesów.


redaktor przez CX 2024-03-13