Opis produktu
Opis produktu
Cena chińskiej miniaturowej pompy próżniowej z membraną bezolejową GM-0.5B (zabezpieczonej antykorozyjnie)
Pompa próżniowa membranowa serii „TOPTION” charakteryzuje się ciągłym, bezolejowym pompowaniem, niskim poziomem hałasu, wyższą wydajnością i długą żywotnością. Jest wykorzystywana głównie w analizie produktów leczniczych, przemyśle chemikaliów wysokowartościowych, farmacji biochemicznej, badaniu żywności, technice kryminalnej itp. Jest używana z precyzyjnym chromatografem, niezbędnym w laboratoriach. Produkt ten został zaprojektowany specjalnie do zastosowań laboratoryjnych, jest niezawodny i łatwy w obsłudze.
APLIKACJA:Adsorpcja próżniowa; Filtracja rozpuszczalników; Destylacja próżniowa; Suszenie próżniowe; Sprężanie i konwersja gazu
SPE (ekstrakcja fazowa CHINAMFG); Odpowietrzanie
Parametry produktu
| nazwa | typ | ostateczna próżnia | maksymalne ciśnienie | Prędkość (l/min) | Ciśnienie dodatnie | Głowica pompy | szum (DB) |
| pompa próżniowa membranowa | GM-0,20 | 250mbar | 0,075 MPa | 12 | ≥30 Psi | 2 | <60DB |
| GM-0.33A | 200mbar | 0,08 MPa | 20 | 1 | <60DB | ||
| GM-0,5A | 200mbar | 0,08 MPa | 30 | ≥30 Psi | 1 | <60DB | |
| GM-0,5B | 50mbar | 0,095 MPa | 30 | 2 | <60DB | ||
| GM-1.0A | 200mbar | 0,08 MPa | 60 | ≥30 Psi | 2 | <60DB | |
| GM – 2 | 200mbar | 0,08 MPa | 120 | 2 | <60DB | ||
| GM-0.33A (antykorozyjny) | 200mbar | 0,08 MPa | 20 | 1 | <60DB | ||
| GM-0.5A (antykorozyjny) | 200mbar | 0,08 MPa | 30 | ≥30 Psi | 1 | <60DB | |
| GM-0.5B (antykorozyjny) | 50mbar | 0,095 MPa | 30 | 2 | <60DB | ||
| GM-1.0A (antykorozyjny) | 200mbar | 0,08 MPa | 60L | ≥30 Psi | 2 | <60DB | |
| GM – 2 (antykorozyjne) | 200mbar | 0,08 MPa | 120 | 2 | <60DB |
Szczegółowe zdjęcia
1. Odporność na korozję, toleruje prawie wszystkie mocne kwasy (w tym CHINAMFG regia), mocne zasady, silne utleniacze, reduktory i różnorodne rozpuszczalniki organiczne.
2. Wytrzymuje wysokie i niskie temperatury, można stosować w temperaturach od -190ºC do 260ºC.
3. Powierzchnia nieprzywierająca, większość materiałów CHINAMFG i cząstek zanieczyszczeń nie może się przyklejać do powierzchni.
Profil firmy
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa membranowa |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
| Funkcja pracy: | Konserwacja pompy |
| Warunki pracy: | Suchy |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji podzespołów elektronicznych?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w produkcji podzespołów elektronicznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja podzespołów elektronicznych często wymaga kontrolowanych środowisk o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe są wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego do tworzenia i utrzymywania tych warunków próżniowych. Oto kilka kluczowych sposobów wykorzystania pomp próżniowych w produkcji podzespołów elektronicznych:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), które są powszechnie stosowane do osadzania cienkich warstw na elementach elektronicznych. Procesy te obejmują osadzanie materiałów na podłożach w komorze próżniowej. Pompy próżniowe pomagają stworzyć i utrzymać niezbędne warunki próżniowe wymagane do precyzyjnego i kontrolowanego osadzania cienkich warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Procesy trawienia i czyszczenia są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych. Pompy próżniowe służą do tworzenia próżni w komorach do trawienia i czyszczenia, gdzie gazy reaktywne lub plazma są wykorzystywane do usuwania niepożądanych materiałów lub pozostałości z powierzchni podzespołów. Pompy próżniowe pomagają opróżnić komorę i zapewniają skuteczne usuwanie produktów ubocznych i gazów odlotowych.
3. Suszenie i wypalanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i wypalania podzespołów elektronicznych. Po procesach mokrych, takich jak czyszczenie lub trawienie na mokro, podzespoły muszą zostać dokładnie wysuszone. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko próżniowe, które ułatwia usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z podzespołów, zapewniając ich suchość przed kolejnymi etapami obróbki. Ponadto, wypalanie próżniowe służy do usuwania wilgoci i innych zanieczyszczeń uwięzionych w materiałach lub strukturach podzespołów, zwiększając ich niezawodność i wydajność.
4. Hermetyzacja i pakowanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach hermetyzacji i pakowania w produkcji podzespołów elektronicznych. Procesy te często wymagają stosowania hermetycznych opakowań w celu ochrony podzespołów przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, kurz czy utlenianie. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie materiałów opakowaniowych, tworząc hermetyczne środowisko, które pomaga zachować integralność i trwałość podzespołów elektronicznych.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podzespołów elektronicznych. Niektóre rodzaje testów, takie jak testowanie hermetyczności, wymagają stworzenia środowiska próżniowego w celu oceny szczelności obudów elektronicznych. Pompy próżniowe pomagają w opróżnianiu komór testowych, zapewniając dokładne i wiarygodne wyniki testów.
6. Lutowanie i lutowanie twarde: Pompy próżniowe odgrywają rolę w procesach lutowania i lutowania twardego w celu łączenia elementów i zespołów elektronicznych. Lutowanie próżniowe to technika stosowana w celu uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych poprzez usunięcie powietrza i zmniejszenie ryzyka powstawania pustych przestrzeni, resztek topnika lub utleniania. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie powietrza z komór lutowniczych, tworząc wymagane warunki próżniowe dla precyzyjnego i niezawodnego lutowania lub lutowania twardego.
7. Obróbka powierzchni: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach obróbki powierzchniowej podzespołów elektronicznych. Procesy te obejmują czyszczenie plazmowe, aktywację powierzchni lub techniki modyfikacji powierzchni. Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne środowisko próżniowe, w którym plazma lub gazy reaktywne są wykorzystywane do obróbki powierzchni podzespołów, poprawiając przyczepność, wspomagając wiązanie lub zmieniając właściwości powierzchni.
Należy pamiętać, że w produkcji podzespołów elektronicznych mogą być stosowane różne typy pomp próżniowych, w zależności od konkretnych wymagań procesowych. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe, pompy turbo, pompy kriogeniczne i pompy suche.
Podsumowując, pompy próżniowe są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych, usprawniając procesy osadzania, trawienia i czyszczenia, suszenia i wypalania, hermetyzacji i pakowania, testowania i kontroli jakości, lutowania twardego i miękkiego, a także obróbki powierzchni. Umożliwiają one tworzenie i utrzymywanie kontrolowanych środowisk próżniowych, zapewniając precyzyjne i niezawodne procesy produkcyjne podzespołów elektronicznych.
Rozważania dotyczące wyboru pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych
Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pomieszczenia czyste to kontrolowane środowiska wykorzystywane w takich branżach jak produkcja półprzewodników, farmaceutyka, biotechnologia i mikroelektronika. Środowiska te wymagają ścisłego przestrzegania norm czystości i kontroli cząstek, aby zapobiec zanieczyszczeniu wrażliwych procesów lub produktów. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wymaganego poziomu czystości i zminimalizowania wprowadzania zanieczyszczeń. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Czystość: Czystość pompy próżniowej ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach w pomieszczeniach czystych. Pompa powinna być zaprojektowana i skonstruowana tak, aby zminimalizować generowanie i uwalnianie cząstek stałych, oparów oleju i innych zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych powszechnie preferowane są pompy próżniowe bezolejowe lub suche, ponieważ eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem. Ponadto pompy o gładkich powierzchniach i minimalnej liczbie szczelin są łatwiejsze w czyszczeniu i konserwacji, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się cząstek stałych.
2. Odgazowywanie: Odgazowywanie oznacza uwalnianie gazów lub oparów z powierzchni materiałów, w tym z samej pompy próżniowej. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych kluczowe jest dobranie pompy próżniowej o niskim współczynniku odgazowywania, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do środowiska. Pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych często poddawane są specjalnym procesom lub wykorzystują materiały o niskim współczynniku odgazowywania, aby zminimalizować ten efekt.
3. Generowanie cząstek: Pompy próżniowe mogą generować cząstki w wyniku tarcia i zużycia ruchomych części, takich jak wirniki lub łopatki. Cząsteczki te mogą stać się źródłem zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę poziom generowania cząstek i wybrać pompy zaprojektowane i przetestowane pod kątem minimalizacji emisji cząstek. Pompy wyposażone w takie funkcje, jak materiały samosmarujące lub zaawansowane mechanizmy uszczelniające, mogą pomóc w ograniczeniu generowania cząstek.
4. Systemy filtracji i wydechu: Systemy filtracji i wydechu związane z pompą próżniową mają kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów pomieszczeń czystych. Pompa próżniowa powinna być wyposażona w wydajne filtry, które wychwytują i usuwają wszelkie cząstki stałe i zanieczyszczenia powstające podczas pracy. Wysokiej jakości filtry, takie jak filtry HEPA (High-Efficiency Particulate Air), skutecznie zatrzymują nawet najmniejsze cząstki stałe. System wydechowy powinien być odpowiednio zaprojektowany, aby zapewnić, że przefiltrowane powietrze jest odprowadzane na zewnątrz pomieszczenia czystego lub przechodzi przez dodatkową filtrację przed ponownym wprowadzeniem do środowiska.
5. Hałas i wibracje: Hałas i wibracje generowane przez pompy próżniowe mogą mieć wpływ na funkcjonowanie pomieszczeń czystych. Nadmierny hałas może negatywnie wpływać na środowisko pracy i utrudniać komunikację, a wibracje mogą potencjalnie zakłócać pracę wrażliwych procesów lub urządzeń. Zaleca się wybór pomp próżniowych zaprojektowanych specjalnie z myślą o cichej pracy i wyposażonych w rozwiązania minimalizujące wibracje. Pompy z funkcjami tłumienia hałasu i systemami izolacji wibracyjnej mogą pomóc w utrzymaniu cichego i stabilnego środowiska pomieszczeń czystych.
6. Zgodność z normami: W przypadku zastosowań w pomieszczeniach czystych często obowiązują określone normy lub przepisy branżowe, których należy przestrzegać. Wybierając pompę próżniową, należy upewnić się, że jest ona zgodna z odpowiednimi normami i wymogami dotyczącymi pomieszczeń czystych. Należy wziąć pod uwagę normy czystości ISO, poziomy klasyfikacji pomieszczeń czystych oraz wytyczne branżowe dotyczące liczby cząstek stałych, poziomów odgazowania lub dopuszczalnego poziomu hałasu. Producenci dostarczający dokumentację i certyfikaty dotyczące przydatności do pomieszczeń czystych mogą pomóc w wykazaniu zgodności.
7. Konserwacja i serwisowanie: Prawidłowa konserwacja i regularne serwisowanie pomp próżniowych są niezbędne dla ich niezawodnej i wydajnej pracy. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak łatwość konserwacji, dostępność części zamiennych oraz dostęp do serwisu i wsparcia producenta. Pompy z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami konserwacji, przejrzystymi instrukcjami serwisowymi i responsywną siecią wsparcia klienta mogą pomóc zminimalizować przestoje i zapewnić ciągłą wydajność pomieszczeń czystych.
Podsumowując, wybór pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych wymaga starannego rozważenia czynników takich jak czystość, charakterystyka odgazowywania, generowanie cząstek stałych, systemy filtracji i wydechu, hałas i wibracje, zgodność z normami oraz wymagania konserwacyjne. Wybierając pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych i uwzględniając te kluczowe czynniki, operatorzy pomieszczeń czystych mogą utrzymać wymagany poziom czystości i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia krytycznych procesów i produktów.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez CX 2024-03-14
