Описание продукта
Описание продукта
Цена на китайский лабораторный мини-безмасляный диафрагменный вакуумный насос GM-0.5B (антикоррозионный).
Диафрагменный вакуумный насос серии «TOPTION» отличается непрерывной безмасляной откачкой, низким уровнем шума, высокой эффективностью и длительным сроком службы. Он в основном используется в анализе лекарственных препаратов, химической промышленности, биохимической фармации, пищевой экспертизе, криминалистике и т. д. Применяется в сочетании с прецизионными хроматографическими приборами и является необходимым оборудованием для лабораторий. Этот продукт специально разработан для лабораторных условий, надежен и прост в использовании.
ПРИЛОЖЕНИЕ:Вакуумная адсорбция; Фильтрация растворителя; Вакуумная дистилляция; Вакуумная сушка; Сжатие и преобразование газа.
SPE (экстракция фазы CHINAMFG); деаэрация
Параметры продукта
| имя | тип | идеальный вакуум | предельное давление | Скорость (л/мин) | Положительное давление | Насосная головка | шум (дБ) |
| диафрагменный вакуумный насос | ГМ-0.20 | 250 мбар | 0,075 МПа | 12 | ≥30 фунтов на квадратный дюйм | 2 | <60 дБ |
| GM-0.33A | 200 мбар | 0,08 МПа | 20 | 1 | <60 дБ | ||
| GM-0.5A | 200 мбар | 0,08 МПа | 30 | ≥30 фунтов на квадратный дюйм | 1 | <60 дБ | |
| GM-0.5B | 50 мбар | 0,095 МПа | 30 | 2 | <60 дБ | ||
| GM-1.0A | 200 мбар | 0,08 МПа | 60 | ≥30 фунтов на квадратный дюйм | 2 | <60 дБ | |
| ГМ – 2 | 200 мбар | 0,08 МПа | 120 | 2 | <60 дБ | ||
| GM-0.33A (антикоррозионный) | 200 мбар | 0,08 МПа | 20 | 1 | <60 дБ | ||
| GM-0.5A (антикоррозионный) | 200 мбар | 0,08 МПа | 30 | ≥30 фунтов на квадратный дюйм | 1 | <60 дБ | |
| GM-0.5B (антикоррозионный) | 50 мбар | 0,095 МПа | 30 | 2 | <60 дБ | ||
| GM-1.0A (антикоррозионный) | 200 мбар | 0,08 МПа | 60 л | ≥30 фунтов на квадратный дюйм | 2 | <60 дБ | |
| GM – 2 (антикоррозионное покрытие) | 200 мбар | 0,08 МПа | 120 | 2 | <60 дБ |
Подробные фотографии
1. Коррозионная стойкость, способность выдерживать воздействие практически всех сильных кислот (включая царскую кислоту), сильных щелочей, сильных окислителей, восстановителей и различных органических растворителей.
2. Выдерживает высокие и низкие температуры, может использоваться при температуре от -190ºC до 260ºC.
3. Антипригарное покрытие: большинство китайских материалов и частиц примесей не могут слипаться на поверхности.
Профиль компании
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Нефть или нет: | Без масла |
|---|---|
| Структура: | Диафрагменный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Объемный насос |
| Степень вакуума: | Низкий вакуум |
| Функции работы: | Обслуживайте насос |
| Условия труда: | Сухой |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Рекомендации по выбору вакуумного насоса для чистых помещений
При выборе вакуумного насоса для чистых помещений следует учитывать несколько факторов. Вот подробное объяснение:
Чистые помещения — это контролируемые среды, используемые в таких отраслях, как производство полупроводников, фармацевтика, биотехнология и микроэлектроника. В таких средах требуется строгое соблюдение стандартов чистоты и контроля частиц для предотвращения загрязнения чувствительных процессов или продукции. Выбор подходящего вакуумного насоса для применения в чистых помещениях имеет решающее значение для поддержания необходимого уровня чистоты и минимизации попадания загрязняющих веществ. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:
1. Чистота: Чистота вакуумного насоса имеет первостепенное значение в чистых помещениях. Насос должен быть спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы минимизировать образование и выброс частиц, паров масла или других загрязняющих веществ в чистое помещение. В чистых помещениях обычно предпочтение отдается безмасляным или сухим вакуумным насосам, поскольку они исключают риск загрязнения маслом. Кроме того, насосы с гладкими поверхностями и минимальным количеством щелей легче чистить и обслуживать, что снижает вероятность накопления частиц.
2. Выделение газов: Выделение газов — это выделение газов или паров с поверхностей материалов, включая сам вакуумный насос. В чистых помещениях крайне важно выбрать вакуумный насос с низкими характеристиками выделения газов, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в окружающую среду. Вакуумные насосы, специально разработанные для использования в чистых помещениях, часто проходят специальную обработку или используют материалы с низкими свойствами выделения газов, чтобы минимизировать этот эффект.
3. Образование частиц: Вакуумные насосы могут образовывать частицы из-за трения и износа движущихся частей, таких как роторы или лопатки. Эти частицы могут стать источником загрязнения в чистых помещениях. При выборе вакуумного насоса для применения в чистых помещениях важно учитывать уровень образования частиц насосом и выбирать насосы, которые были разработаны и протестированы для минимизации выбросов частиц. Насосы с такими характеристиками, как самосмазывающиеся материалы или усовершенствованные механизмы уплотнения, могут помочь снизить образование частиц.
4. Системы фильтрации и вытяжки: Системы фильтрации и вытяжки, связанные с вакуумным насосом, имеют решающее значение для поддержания стандартов чистого помещения. Вакуумный насос должен быть оснащен эффективными фильтрами, способными улавливать и удалять любые частицы или загрязнения, образующиеся во время работы. Высококачественные фильтры, такие как HEPA-фильтры (высокоэффективные фильтры для очистки воздуха от частиц), могут эффективно задерживать даже самые мелкие частицы. Система вытяжки должна быть правильно спроектирована, чтобы обеспечить выпуск отфильтрованного воздуха за пределы чистого помещения или его прохождение через дополнительную фильтрацию перед повторным поступлением в окружающую среду.
5. Шум и вибрации: Шум и вибрации, создаваемые вакуумными насосами, могут влиять на работу чистых помещений. Чрезмерный шум может ухудшить рабочую обстановку и затруднить коммуникацию, а вибрации могут нарушить работу чувствительных процессов или оборудования. Рекомендуется выбирать вакуумные насосы, специально разработанные для бесшумной работы и включающие меры по минимизации вибраций. Насосы с шумопоглощающими функциями и системами виброизоляции могут помочь поддерживать тихую и стабильную обстановку в чистом помещении.
6. Соответствие стандартам: В чистых помещениях часто действуют специфические отраслевые стандарты или правила, которые необходимо соблюдать. При выборе вакуумного насоса важно убедиться, что он соответствует соответствующим стандартам и требованиям для чистых помещений. Следует учитывать стандарты чистоты ISO, уровни классификации чистых помещений и отраслевые рекомендации по количеству частиц, уровню газовыделения или допустимому уровню шума. Производители, предоставляющие документацию и сертификаты, подтверждающие пригодность помещения для работы в чистых условиях, могут помочь продемонстрировать соответствие стандартам.
7. Техническое обслуживание и ремонтопригодность: Надлежащее техническое обслуживание и регулярный ремонт вакуумных насосов имеют важное значение для их надежной и эффективной работы. При выборе вакуумного насоса для чистых помещений следует учитывать такие факторы, как простота обслуживания, доступность запасных частей, а также доступ к сервисному обслуживанию и поддержке со стороны производителя. Насосы с удобными функциями обслуживания, четкими инструкциями по эксплуатации и оперативной службой поддержки клиентов помогут минимизировать время простоя и обеспечить бесперебойную работу в чистых помещениях.
В заключение, выбор вакуумного насоса для применения в чистых помещениях требует тщательного учета таких факторов, как чистота, характеристики выделения газов, образование частиц, системы фильтрации и вытяжки, шум и вибрация, соответствие стандартам и требования к техническому обслуживанию. Выбирая вакуумные насосы, специально разработанные для использования в чистых помещениях, и учитывая эти ключевые факторы, операторы чистых помещений могут поддерживать необходимый уровень чистоты и минимизировать риск загрязнения в своих критически важных процессах и продуктах.
Существуют ли разные типы вакуумных насосов?
Да, существует множество различных типов вакуумных насосов, каждый из которых разработан для конкретных задач и принципов работы. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы классифицируются по принципам работы, механизмам и типу создаваемого ими вакуума. К распространенным типам вакуумных насосов относятся:
1. Роторно-лопастные вакуумные насосы:
– Описание: Роторно-лопастные насосы — это объемные насосы, использующие вращающиеся лопатки для создания вакуума. Лопатки скользят внутрь и наружу пазов в роторе насоса, захватывая и сжимая газ для создания всасывания и генерации вакуума.
– Области применения: Роторно-лопастные вакуумные насосы широко используются в областях, требующих умеренного уровня вакуума, таких как лабораторные вакуумные системы, упаковочное оборудование, холодильные установки и системы кондиционирования воздуха.
2. Диафрагменные вакуумные насосы:
– Описание: В диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая перемещается вверх и вниз, создавая вакуум. Диафрагма отделяет вакуумную камеру от приводного механизма, предотвращая загрязнение и обеспечивая работу без масла.
– Области применения: Мембранные вакуумные насосы широко используются в лабораториях, медицинском оборудовании, аналитических приборах и в тех областях, где требуется безмасляный или химически стойкий вакуум.
3. Спиральные вакуумные насосы:
– Описание: Спиральные насосы имеют два спиральных змеевика — один неподвижный, а другой вращающийся — которые создают ряд движущихся газовых карманов в форме полумесяца. По мере движения змеевиков газ непрерывно захватывается и сжимается, в результате чего образуется вакуум.
– Области применения: Спиральные вакуумные насосы подходят для применений, требующих чистого и сухого вакуума, таких как аналитические приборы, вакуумная сушка и вакуумное напыление.
4. Поршневые вакуумные насосы:
– Описание: Поршневые насосы используют возвратно-поступательное движение поршней для создания вакуума путем сжатия газа и последующего его выпуска через клапаны. Они могут достигать высоких уровней вакуума, но могут потребовать смазки.
– Области применения: Поршневые вакуумные насосы используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумные печи, сушка замораживанием и производство полупроводников.
5. Турбомолекулярные вакуумные насосы:
– Описание: Турбонасосы используют высокоскоростные вращающиеся лопасти или рабочие колеса для создания молекулярного потока, непрерывно откачивая молекулы газа из системы. Для их работы обычно требуется вспомогательный насос.
– Области применения: Турбомолекулярные насосы используются в условиях высокого вакуума, например, в производстве полупроводников, исследовательских лабораториях и масс-спектрометрии.
6. Диффузионные вакуумные насосы:
– Описание: Диффузионные насосы основаны на диффузии молекул газа и их последующем удалении высокоскоростной струей пара. Они работают при высоком уровне вакуума и требуют наличия вспомогательного насоса.
– Области применения: Диффузионные насосы широко используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумная металлургия, камеры для моделирования космических условий и ускорители частиц.
7. Криогенные вакуумные насосы:
– Описание: Криогенные насосы используют чрезвычайно низкие температуры для конденсации и улавливания молекул газа, создавая вакуум. Для их работы используются криогенные жидкости, такие как жидкий азот или гелий.
– Области применения: Криогенные вакуумные насосы используются в условиях сверхвысокого вакуума, например, в исследованиях в области физики элементарных частиц, материаловедении и термоядерных реакторах.
Это лишь несколько примеров различных типов вакуумных насосов. Каждый тип имеет свои преимущества, ограничения и пригодность для конкретных применений. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, совместимость с газом, надежность, стоимость и конкретные потребности применения.
Редактор: CX, 14.03.2024
