Główne cechy
1. Podwójne zarządzanie proporcjonalne (elektryczna regulacja odkształcenia i przepływu, z wielostopniową kontrolą naprężenia i tempa, a także funkcjami zabezpieczającymi przed zamknięciem matrycy przy obniżonym ciśnieniu).
2. Konstrukcja dwuobwodowa (wtrysk powietrza i wytwarzanie naprężeń są wykonywane oddzielnie, bez wzajemnych zakłóceń i uszkodzeń).
3. Układ wtrysku czterostopniowy (wielofazowy):
A. Optymalna prędkość > 8 M/s (6 M/s dla jednostek powyżej 2000T), która umożliwia skuteczne zarządzanie czasem napełniania i rozwojem odlewu, a także wyjątkowe hamowanie i równomierne przyspieszenie wtrysku, co może skutecznie zapobiegać powstawaniu wypływek i umożliwiać bardziej wszechstronne podejście do wtrysku.
B. Minimalne tempo .1-0,7 M/s, które można dokładnie kontrolować, aby zapobiec wciąganiu powietrza i jego zwabianiu.
C.Czas tworzenia siły ≤15 M/s, który umożliwia zmianę prędkości narastania odkształcenia zgodnie z wymaganiami procesu, wzmacniając gęstość odlewu bez powodowania odkształceń produktu.
D. Czas cyklu suszenia jest skrócony o ponad 15%. Cyrkulacja pompy oleju jest zwiększona o ponad 20%. Wydajność chłodnicy jest zwiększona o ponad 100%. Odsetek zgodnych produktów gotowych wzrasta o 100%. Wydajność jest poprawiona o 20% w porównaniu z poprzednim modelem.
4. Przyjazny na arenie międzynarodowej program zarządzania interfejsem człowiek-maszyna PLC, umożliwiający przechowywanie informacji o produkcie i sprawdzanie ich, wczesne alarmowanie w przypadku nieprawidłowości oraz eliminowanie dużej liczby wadliwych produktów.
pięć. Unikalna wydajność statyczna i dynamiczna dzięki podwójnym rdzeniom ciągnącym zapewnia jednorazowe formowanie określonych, wymagających towarów.
6. Metoda wtrysku wykorzystuje strukturę pręta przyciągającego CZPTean z wyborem alternatywnych pozycji wtrysku środkowego i mimośrodowego, które zapewniają prostą regulację, większą precyzję i możliwość zastosowania w wielu różnych skomplikowanych formach.
7. Wielkogabarytowe maszyny odlewnicze o nacisku powyżej 1600 ton wykorzystują hydrauliczne środki pompujące, które umożliwiają bezpieczną i szybką wymianę dużych form.
osiem. Niezależny, szybki system zaciskowy i ekskluzywny, hydraulicznie napędzany system zmiany górnej części formy są odporne na uderzenia, zapewniając dłuższą żywotność i szybszą produkcję, przy wydajności na zmianę zwiększonej o ponad 15%.
9. Technika montażu z użyciem ciekłego azotu w bardzo niskiej temperaturze zapewnia precyzję i wydłuża żywotność elementów przełączających.
dziesięć. Wysoka jakość, duża sztywność i odporność na zużycie płyty odlewniczej wykorzystują układ badania elementów skończonych, który zapewnia równomierny rozkład naprężeń, niewielkie odkształcenia i precyzyjne zaciskanie formy.
jedenaście. Centralny układ smarowania CZPTtric zapewnia zaplanowane, ilościowe smarowanie i poprawia żywotność urządzenia.
12. CZPTtrical i hydraulic factors to dobrze znane marki produkowane w CZPTe, Japonii i chińskim ZheJiang.
trzynaście. Urządzenie odlewane ciśnieniowo w stylu wyspowym dostarcza liczne interfejsy i pakiety oprogramowania komputerowego dla szeregu innowacyjnych, inteligentnych urządzeń peryferyjnych.
14. Technika CZPT składa się z: Najbardziej innowacyjnego, jednorodnego, przyspieszonego, wieloetapowego systemu wtrysku na 10 światowych rynkach
