Описание продукта
Описание продукта
Жидкокольцевой вакуумный насос и компрессор серии 2BEC, благодаря своим превосходным характеристикам, стал предпочтительным оборудованием для систем откачки угольной пыли и обладает следующими уникальными преимуществами по сравнению с другими вакуумными насосами.
Процесс сжатия газа является изотермическим, поэтому насос подходит для перекачивания и сжатия легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных газов. Он очень хорошо подходит для длительной непрерывной работы, особенно при добыче угольной газа и в других экстремально суровых условиях эксплуатации, и получил широкое признание в отрасли.
Основные характеристики
Высокая эффективность и энергосбережение: 2BEC представляет собой относительно новую технологию в отрасли жидкостно-кольцевых насосов. Его эффективность на 10-301 тонну на 3 тонны выше, чем у традиционных конструкций аналогичных моделей, а эффект энергосбережения достигает 201 тонны на 3 тонны.
Низкий износ: в 2BEC всего одна вращающаяся деталь – рабочее колесо. Поскольку сжатие газа осуществляется жидкостным кольцом, рабочее колесо вращается без трения.
Надежность: Благодаря плоской дисковой конструкции, соответствующему большому зазору для установки и автоматической регулировке потока рабочей жидкости, 2BEC легко справляется с такими ситуациями, как высокое выходное давление или тепловая нагрузка, попадание воды в камеру или примесей в газ.
Простота обслуживания: насос 2BEC можно осмотреть через смотровые отверстия с обеих сторон крышки насоса на предмет зазоров, коррозии, образования накипи или других неисправностей, которые могут повлиять на его работу.
Технические данные
| Модель | Предельное давление (гПа) | Скорость вращения насоса (об/мин) | Скорость откачки (м)3/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Режим движения (мм) | Напряжение двигателя | Диаметр входного отверстия (мм) | Диаметр выходного отверстия (мм) |
| 2BEC40 | 500 | 300 | 73 | 75 | пояс | 380 В | 300 | 300 |
| 160 | 323 | 80 | 90 | Шестерня или ремень | 380 В | |||
| 340 | 81 | 90 | 380 В | |||||
| 367 | 85 | 110 | 380 В | |||||
| 390 | 94 | 110 | 380 В | |||||
| 393 | 92 | 110 | 380 В | |||||
| 440 | 105 | 132 | 380 В | |||||
| 449 | 110 | 132 | 380 В | |||||
| 490 | 115 | 160 | 380 В | |||||
| 530 | 125 | 200 | 380 В | |||||
| 570 | 134 | 200 | 380 В | |||||
| 610 | 143 | 200 | 380 В | |||||
| 2BEC42 | 500 | 300 | 95 | 110 | Шестерня или ремень | 380 В | 300 | 300 |
| 160 | 330 | 110 | 132 | 380 В | ||||
| 340 | 113 | 132 | 380 В | |||||
| 380 | 120 | 132 | 380 В | |||||
| 390 | 126 | 160 | 380 В | |||||
| 420 | 134 | 185 | 380 В | |||||
| 440 | 141 | 200 | 380 В | |||||
| 490 | 156 | 220/250 | 380 В | |||||
| 530 | 170 | 250 | 6 кВ | |||||
| 570 | 180 | 250 | 6 кВ | |||||
| 610 | 191 | 280 | 6 кВ | |||||
| 2BEC50 | 500 | 230 | 124 | 132 | Механизм | 380 В | 350 | 350 |
| 160 | 242 | 125 | 160 | 380 В | ||||
| 260 | 144 | 160 | 380 В | |||||
| 266 | 145 | 185 | 380 В | |||||
| 294 | 165 | 200 | 380 В | |||||
| 300 | 168 | 200 | 380 В | |||||
| 340 | 190 | 220 | 6 кВ | |||||
| 380 | 210 | 280 | 6 кВ | |||||
| 420 | 230 | 315 | 6 кВ | |||||
| 470 | 285 | 400 | 6 кВ | |||||
| 2BEC52 | 500 | 230 | 150 | 185 | Механизм | 6 кВ | 350 | 350 |
| 160 | 260 | 165 | 200 | 6 кВ | ||||
| 300 | 205 | 250 | 6 кВ | |||||
| 340 | 235 | 280 | 6 кВ | |||||
| 380 | 250 | 315 | 6 кВ | |||||
| 420 | 283 | 400 | 6 кВ | |||||
| 470 | 315 | 450 | 6 кВ | |||||
| 2BEC60 | 500 | 200 | 180 | 185 | Механизм | 380 В | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 210 | 250 | 6 кВ | ||||
| 260 | 240 | 280 | 6 кВ | |||||
| 290 | 265 | 315 | 6 кВ | |||||
| 320 | 282 | 355 | 6 кВ | |||||
| 336 | 285 | 355 | 6 кВ | |||||
| 350 | 316 | 400 | 6 кВ | |||||
| 400 | 360 | 560 | 6 кВ | |||||
| 2BEC62 | 500 | 200 | 220 | 220 | Механизм | 6 кВ | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 255 | 280 | 6 кВ | ||||
| 280 | 285 | 355 | 6 кВ | |||||
| 266 | 290 | 355 | 6 кВ | |||||
| 290 | 320 | 400 | 6 кВ | |||||
| 320 | 355 | 450 | 6 кВ | |||||
| 336 | 380 | 450 | 6 кВ | |||||
| 350 | 385 | 500 | 6 кВ | |||||
| 400 | 435 | 630 | 6 кВ | |||||
| 2BEC67 | 500 | 180 | 255 | 220 | Механизм | 6 кВ | 500 | 500 |
| 160 | 210 | 290 | 355 | 6 кВ | ||||
| 240 | 340 | 400 | 6 кВ | |||||
| 270 | 385 | 450 | 6 кВ | |||||
| 300 | 400 | 500 | 6 кВ | |||||
| 320 | 420 | 560 | 6 кВ | |||||
| 330 | 455 | 630 | 6 кВ | |||||
| 370 | 515 | 800 | 6 кВ | |||||
| 2BEC72 | 500 | 170 | 305 | 315 | Механизм | 6 кВ | 500 | 500 |
| 160 | 190 | 365 | 400 | 6 кВ | ||||
| 210 | 410 | 450 | 6 кВ | |||||
| 240 | 460 | 500 | 6 кВ | |||||
| 270 | 510 | 630 | 6 кВ | |||||
| 300 | 565 | 710 | 6 кВ | |||||
| 340 | 633 | 900 | 6 кВ | |||||
| 2BEC80 | 160 | 190 | 513 | 560 | Механизм | 6 кВ или 10 кВ | 600 | 600 |
| 210 | 562 | 630 | ||||||
| 240 | 630 | 800 | ||||||
| 270 | 710 | 900 | ||||||
| 300 | 790 | 1120 | ||||||
| 2BEC100 | 160 | 170 | 850 | 900 | Механизм | 6 кВ или 10 кВ | 700 | 700 |
| 190 | 920 | 1120 | ||||||
| 210 | 1000 | 1250 | ||||||
| 225 | 1100 | 1600 | ||||||
| 240 | 1120 | 1800 |
Данные получены при следующих условиях: (1) температура воды 15 °C (2) температура воздуха 20 °C (3) относительная влажность газа 701 TP3T (4) атмосферное давление 0,1013 МПа (5) отклонение скорости откачки 101 TP3T
Часто задаваемые вопросы
В: Какую информацию мне следует предоставить для запроса?
А: Вы можете уточнить информацию, указав модель напрямую, но всегда рекомендуется связаться с нами, чтобы мы могли помочь вам определить, подходит ли данный насос для вашего применения.
В: Можете ли вы изготовить вакуумный насос по индивидуальному заказу?
А: Да, мы можем разработать специальные конструкции для удовлетворения потребностей заказчика. Например, системы герметизации, специальная обработка поверхности может применяться для роторных вакуумных насосов и винтовых вакуумных насосов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования.
В: У меня проблемы с вакуумными насосами или вакуумными системами, не могли бы вы мне помочь?
A: У нас работают инженеры-конструкторы и специалисты по применению вакуумного оборудования с более чем 30-летним опытом работы в различных отраслях промышленности, которые помогают многим клиентам решать их проблемы, такие как утечки, энергосберегающие решения, более экологичные вакуумные системы и т. д. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам с вашей вакуумной системой.
В: Можете ли вы проектировать и изготавливать вакуумные системы по индивидуальному заказу?
А: Да, мы с этим справимся.
В: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
А: 1 штука или 1 комплект.
В: Каковы сроки доставки?
A: 5-10 рабочих дней для стандартных вакуумных насосов при заказе менее 20 штук, 20-30 рабочих дней для обычных вакуумных систем при заказе менее 5 комплектов. При заказе большего количества или особых требований, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы уточнить сроки выполнения заказа.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата банковским переводом (T/T), 50% — предоплата/депозит, 50% — оплата перед отгрузкой.
В: А как насчет гарантии?
А: Мы предоставляем гарантию сроком на 1 год (за исключением изнашиваемых деталей).
В: Как вам обслуживание?
А: Мы предлагаем удаленную техническую поддержку видеосвязи. В некоторых случаях, при необходимости, мы можем направить сервисного инженера на объект.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-видеоинструкция |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Предельное давление: | 160 ГПа |
| Скорость двигателя: | 190–300 об/мин |
| Номинальная скорость откачки: | 513~790 м³/мин |
| Мощность двигателя: | 560~1120 кВт |
Как проводить техническое обслуживание и диагностику вакуумных насосов?
Техническое обслуживание и устранение неисправностей вакуумных насосов необходимы для обеспечения их оптимальной производительности и долговечности. Вот подробное объяснение:
Техническое обслуживание вакуумных насосов:
1. Регулярный осмотр: Регулярно проводите визуальный осмотр насоса на наличие повреждений, утечек или аномального износа. Осмотрите двигатель, ремни, муфты и другие компоненты на предмет правильной центровки и состояния.
2. Смазка: Следуйте рекомендациям производителя по смазке. Некоторые вакуумные насосы требуют регулярной замены масла или смазки движущихся частей. Убедитесь, что используется правильный тип и количество смазки.
3. Проверка уровня масла: Следите за уровнем масла в насосах с масляным уплотнением и поддерживайте его в пределах рекомендуемого диапазона. При необходимости долейте или замените масло, следуя инструкциям производителя.
4. Обслуживание фильтров: Регулярно очищайте или заменяйте фильтры, чтобы предотвратить засорение и обеспечить надлежащий поток воздуха. Засоренные фильтры могут ухудшить работу насоса и увеличить потребление энергии.
5. Система охлаждения: Если вакуумный насос оснащен системой охлаждения, регулярно проверяйте ее чистоту и исправность. При необходимости очищайте или заменяйте компоненты системы охлаждения, чтобы предотвратить перегрев.
6. Уплотнения и прокладки: Проверьте уплотнения и прокладки на наличие признаков износа или протечек. Для обеспечения герметичности незамедлительно замените поврежденные или изношенные уплотнения.
7. Техническое обслуживание клапанов: Если вакуумный насос оснащен клапанами, регулярно осматривайте и очищайте их, чтобы обеспечить надлежащую работу и предотвратить засоры.
8. Вибрация и шум: Следите за насосом на предмет чрезмерной вибрации или необычного шума, которые могут указывать на смещение, износ подшипников или другие механические неисправности. Незамедлительно устраняйте эти проблемы, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения.
Устранение неполадок вакуумного насоса:
1. Недостаточный уровень вакуума: Если насос не обеспечивает желаемый уровень вакуума, проверьте систему на наличие утечек, ненадлежащую герметизацию или износ уплотнений. Осмотрите клапаны, соединения и уплотнения на наличие утечек и при необходимости отремонтируйте или замените их.
2. Низкая производительность: Если насос не обеспечивает достаточную производительность, проверьте фильтры на наличие засоров, недостаточной смазки или износа компонентов. Очистите или замените фильтры, обеспечьте надлежащую смазку и замените изношенные детали по мере необходимости.
3. Перегрев: Если насос перегревается, проверьте систему охлаждения на наличие засоров или недостаточного потока воздуха. Очистите или замените компоненты системы охлаждения и обеспечьте надлежащую вентиляцию вокруг насоса.
4. Чрезмерный шум или вибрация: Чрезмерный шум или вибрация могут указывать на смещение, износ подшипников или другие механические проблемы. Осмотрите и отремонтируйте или замените поврежденные или изношенные детали. Обеспечьте правильное выравнивание и балансировку вращающихся компонентов.
5. Проблемы с двигателем: Если двигатель насоса не запускается или работает с перебоями, проверьте источник питания, электрические соединения и компоненты двигателя. Проверьте двигатель с помощью соответствующего электроизмерительного оборудования и при необходимости обратитесь к электрику или специалисту по двигателям.
6. Чрезмерный расход масла: Если насос потребляет масло с высокой скоростью, проверьте наличие утечек или других проблем, которые могут вызывать утечку масла. Осмотрите уплотнения, прокладки и соединения на предмет утечек и устраните их при необходимости.
7. Необычные запахи: Необычные запахи, например, запах гари, могут указывать на перегрев или другие механические неисправности. Устраните проблему незамедлительно и при необходимости обратитесь к специалисту.
8. Рекомендации производителя: Всегда обращайтесь к рекомендациям и инструкциям производителя по техническому обслуживанию и устранению неполадок, специфичным для вашей модели вакуумного насоса. Следуйте предписанному графику технического обслуживания и обращайтесь за помощью к специалистам при необходимости.
Соблюдение надлежащих процедур технического обслуживания и оперативное устранение любых неполадок позволит обеспечить надежную работу и долгий срок службы вашего вакуумного насоса.
Как вакуумные насосы влияют на качество 3D-печати?
Вакуумные насосы играют важную роль в повышении качества и эффективности процессов 3D-печати. Вот подробное объяснение:
3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это процесс создания трехмерных объектов путем последовательного нанесения слоев материала. Вакуумные насосы используются в различных аспектах 3D-печати для повышения общего качества, точности и надежности напечатанных деталей. Вот некоторые ключевые способы, которыми вакуумные насосы влияют на 3D-печать:
1. Перемещение и фильтрация материалов: Вакуумные насосы используются в системах 3D-печати для управления потоком материалов. Они создают необходимое усилие всасывания для транспортировки порошкообразных материалов, таких как полимеры или металлические порошки, из емкостей для хранения в камеру печати. Вакуумные системы также помогают фильтровать и удалять нежелательные частицы или примеси из материала, обеспечивая чистоту и однородность исходного сырья. Это помогает предотвратить засорение или загрязнение во время процесса печати.
2. Адгезия к рабочей платформе: Надлежащая адгезия напечатанного объекта к рабочей платформе имеет решающее значение для достижения точности размеров и предотвращения деформации или отслоения во время процесса печати. Для создания вакуума или силы всасывания, надежно удерживающей рабочую платформу и обеспечивающей прочную адгезию между первым слоем напечатанного объекта и рабочей поверхностью, используются вакуумные насосы. Это способствует стабильности и минимизирует риск смещения или деформации слоев во время процесса печати.
3. Сушка материала: Многие материалы для 3D-печати, такие как филамент или порошкообразные полимеры, могут поглощать влагу из окружающей среды. Загрязненные влагой материалы могут привести к ухудшению качества печати, снижению механических свойств или дефектам напечатанных деталей. Для создания среды низкого давления, эффективно удаляющей влагу из материалов перед их использованием в процессе печати, можно использовать вакуумные насосы со встроенной функцией сушки. Это обеспечивает сухость и качество материалов, что приводит к улучшению результатов печати.
4. Работа со смолой в стереолитографии (SLA): В 3D-печати SLA жидкая смола избирательно отверждается с помощью источников света для создания желаемого объекта. Для облегчения процесса работы со смолой используются вакуумные насосы. Они могут применяться для удаления газов или пузырьков воздуха из жидкой смолы, обеспечивая плавный поток без пузырьков во время дозирования материала. Это помогает предотвратить дефекты и несовершенства, вызванные захваченным воздухом или пузырьками в готовой напечатанной детали.
5. Контроль давления внутри камеры: Некоторые процессы 3D-печати, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или струйная печать связующим веществом, требуют поддержания определенного давления или контролируемой атмосферы в печатной камере. Вакуумные насосы используются для создания контролируемой среды низкого давления или вакуума внутри печатной камеры, что позволяет точно регулировать давление и поддерживать желаемые условия для оптимальных результатов печати. Такой контроль над средой печати помогает предотвратить окисление, улучшить поток материала и повысить качество и однородность напечатанных деталей.
6. Постобработка и очистка: Вакуумные насосы также могут помочь на этапах постобработки и очистки деталей, напечатанных на 3D-принтере. Например, в таких процессах, как удаление поддерживающего материала или финишная обработка поверхности, вакуумные системы могут помочь удалить остатки поддерживающих структур или излишки порошка с напечатанных объектов. Их также можно использовать в методах вакуумной очистки, таких как сглаживание паром, для достижения более гладкой поверхности и улучшения эстетики напечатанных деталей.
7. Техническое обслуживание и фильтрация системы: Вакуумные насосы, используемые в системах 3D-печати, требуют регулярного технического обслуживания и надлежащей фильтрации для обеспечения их эффективной и надежной работы. Эффективные системы фильтрации внутри вакуумных насосов помогают удалять любые загрязнения или частицы, образующиеся во время печати, предотвращая их циркуляцию и возможное осаждение на напечатанных деталях. Это помогает поддерживать чистоту среды печати и минимизировать риск дефектов или примесей в готовых напечатанных изделиях.
В заключение, вакуумные насосы оказывают существенное влияние на качество 3D-печати. Они участвуют в обработке и фильтрации материала, обеспечении адгезии рабочей платформы, сушке материала, работе с смолой в SLA-печати, контроле давления в корпусе, постобработке и очистке, а также в обслуживании системы и фильтрации. Использование вакуумных насосов в этих критически важных областях позволяет повысить точность, стабильность размеров, качество материала и общее качество печати.
Каково назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
В системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) вакуумный насос играет важнейшую роль. Вот подробное объяснение:
Назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) — удаление воздуха и влаги из трубопроводов хладагента и самой системы. Системы ОВК, особенно те, которые основаны на охлаждении, работают в условиях определенного давления и температуры для обеспечения теплопередачи. Для обеспечения оптимальной производительности и эффективности крайне важно удалять из системы все неконденсируемые газы, воздух и влагу.
Вот основные причины использования вакуумного насоса в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:
1. Удаление влаги: Влага может присутствовать в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) по различным причинам, таким как неправильная установка системы, утечки или ненадлежащее техническое обслуживание. Когда влага соединяется с хладагентом, это может вызвать такие проблемы, как образование льда, снижение эффективности системы и потенциальное повреждение ее компонентов. Вакуумный насос помогает удалить влагу, создавая среду низкого давления, которая заставляет влагу закипеть и превратиться в пар, эффективно удаляя ее из системы.
2. Удаление воздуха и неконденсируемых газов: Воздух и неконденсируемые газы, такие как азот или кислород, могут попадать в систему ОВК во время установки, ремонта или через утечки. Эти газы могут препятствовать процессу охлаждения, влиять на теплопередачу и снижать производительность системы. Используя вакуумный насос, специалисты могут удалить воздух и неконденсируемые газы, обеспечивая работу системы с заданным уровнем хладагента и давления.
3. Подготовка к заправке хладагентом: Перед заправкой системы ОВК крайне важно создать вакуум для удаления любых загрязнений и обеспечения чистоты системы, а также ее готовности к оптимальной циркуляции хладагента. Откачка системы с помощью вакуумного насоса гарантирует, что хладагент попадет в чистую и контролируемую среду, снижая риск неисправностей системы и повышая общую эффективность.
4. Обнаружение утечек: Вакуумные насосы также используются в системах ОВК для обнаружения утечек. После откачки системы специалисты могут контролировать давление, чтобы убедиться, что оно остается стабильным. Значительное падение давления указывает на наличие утечек, что позволяет специалистам выявить и устранить их до заправки системы хладагентом.
Вкратце, вакуумный насос играет жизненно важную роль в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, удаляя влагу, воздух и неконденсируемые газы, подготавливая систему к заправке хладагентом и помогая в обнаружении утечек. Эти функции способствуют обеспечению оптимальной производительности системы, энергоэффективности и долговечности, а также снижают риск неисправностей и повреждений системы.
Редактор: Dream, 09.05.2024
