产品描述
热销长寿命活塞式真空泵，适用于化学领域
产品介绍
ZP智能液压柱塞泵已获得多项发明专利和实用新型专利。为解决污水处理行业中压滤机效率低、能耗高、介质复杂、压力要求高等问题，该泵突破传统设计理念，采用分段压力控制，实现低压高流量与高压低流量的自动切换，集智能、高效、节能于一体，大幅提升压滤机的效率。
ZP-B型标准液压柱塞泵是新一代节能、安全、环保型产品，已获得多项发明专利和实用新型专利。它在不同的排量和压力工况下均能安全运行，无溢流现象。与同类泵在压滤机工况下相比，节能高达50%；与传统压滤机进料泵相比，节能效果更显著。采用分段进料控制，使进料流量和压力与压滤机固液分离所需的流量和压力相匹配，从而大幅提升压滤机的工作效率。
ZP-D型双进双出智能液压柱塞泵是本公司新近研发的高效节能产品。该产品主要易损件采用特殊工艺处理，使用寿命长。同时，取消了冷却润滑循环水，大大改善了工作环境，实现了清洁生产。与同等流量和压力的ZP系列相比，功率降低了40%。它是目前最专业、最高效的压滤机进料泵，可广泛应用于电镀、印染、化工、市政、矿业等污水处理行业。
产品参数
| 模型 | 额定流量（立方米） | 压力范围 MPa | 电机功率（千瓦） | 尺寸（长*宽*高）（毫米） | 进出水管直径 | 体重（公斤） |
| ZP-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| 模型 | 最大流量（立方米） | 压力范围 MPa | 电机功率 千瓦 |
尺寸（长*宽*高）（毫米） | 进出水管直径 | 体重（公斤） |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2.0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| 模型 | 额定流量（立方米） | 压力范围 百万 |
额定压力（兆帕） | 电机功率（千瓦） | 进出水管直径 |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0~1.5 1.0 55 DN200 | |||||
使用范围
公司简介
推荐产品
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| 售后服务： | 在线服务 |
|---|---|
| 保修单： | 1 年 |
| 结构： | 轴向柱塞泵 |
| 气缸编号： | 多缸 |
| 驾驶模式： | 液压驱动往复泵 |
| 泵轴位置： | 垂直的 |
| 定制化： |
可用的
|
|
|---|
活塞式真空泵的主要组成部分有哪些？
活塞式真空泵由几个关键部件组成，这些部件协同工作以产生真空。以下是对这些部件的详细说明：
1. 气缸：
– 气缸是一个圆柱形腔室，活塞在其中往复运动。
– 它为活塞提供外壳，并通过改变腔室的容积在产生真空方面起着至关重要的作用。
2. 活塞：
活塞是安装在气缸内的可移动部件。
– 它在活塞和气缸壁之间形成密封，使泵能够产生压力差并产生真空。
– 活塞通常由电机或外部动力源驱动。
3. 进气阀：
– 进气阀允许气体或空气在吸气冲程期间进入气缸。
– 当活塞向下移动时，它会打开，产生真空并将气体从被抽空的系统中吸入气缸。
4. 排气阀：
– 排气阀允许在压缩冲程期间排出的气体离开气缸。
– 当活塞向上运动时，它就会打开，使压缩气体从气缸中排出。
5. 润滑系统：
– 活塞式真空泵通常采用润滑系统，以确保平稳运行并保持活塞与气缸壁之间的气密密封。
– 将润滑油注入气缸，以提供润滑并帮助保持密封。
– 润滑系统还能通过散发运行过程中产生的热量来帮助冷却水泵。
6. 冷却系统：
– 一些活塞式真空泵可能包含冷却系统，以防止过热。
– 这可能涉及冷却液的循环或使用冷却翅片来散发运行过程中产生的热量。
7. 压力表和控制装置：
– 通常安装压力表来监测系统内的真空度或压力。
– 可能设有开关或阀门等控制机构，用于调节泵的运行或保持所需的真空度。
8. 电机或动力源：
– 活塞式真空泵中的活塞通常由电机或外部电源驱动。
– 电机提供必要的机械能，使活塞往复运动，从而产生吸气和压缩冲程。
9. 框架或外壳：
– 活塞式真空泵的各个部件都安装在框架或外壳内，框架或外壳可提供结构支撑和保护。
– 框架或外壳还有助于减少运行过程中的噪音和振动。
总而言之，活塞式真空泵的关键部件包括：气缸、活塞、进气阀、排气阀、润滑系统、冷却系统、压力表和控制装置、电机或动力源以及机架或外壳。这些部件协同工作，通过活塞在气缸内的往复运动产生真空，使气体得以吸入和排出，同时保持气密性。润滑系统、冷却系统以及压力表和控制装置确保泵平稳高效地运行。
活塞式真空泵的能源效率是多少？
活塞式真空泵的能效受多种因素影响。以下是详细解释：
1. 设计与技术：
活塞式真空泵的设计和技术对其能源效率有显著影响。
– 现代活塞泵设计通常采用优化的阀门系统、减少内部泄漏和改进的密封机制等功能来提高效率。
材料和制造技术的进步也促进了活塞泵设计的效率提高。
2. 电机效率：
驱动活塞泵的电机在整体能源效率中起着至关重要的作用。
– 高效电机，例如符合 NEMA Premium 或 IE3 等能效标准的电机，可以显著提高水泵的能效。
– 正确选择电机尺寸并与泵的负载要求相匹配，对于最大限度地提高效率也很重要。
3. 控制系统：
– 使用先进的控制系统可以优化活塞式真空泵的能耗。
– 变频驱动器 (VFD) 或速度控制系统可以根据需求调节泵的运行速度，从而在需求较低时降低能耗。
– 智能控制算法和传感器还可以帮助优化水泵的性能和能源效率。
4. 系统设计与集成：
– 活塞真空泵在应用中的整体系统设计和集成会影响能源效率。
– 根据具体应用要求对泵进行适当的尺寸选择，可以确保泵在其最佳效率范围内运行。
高效的管道和风管设计，以及最大限度地减少压力损失和泄漏，可以进一步提高系统的整体能源效率。
5. 负载曲线和运行条件：
– 活塞式真空泵的负载曲线和运行条件对能耗有显著影响。
– 更高的真空度或流速可能需要泵提供更多的能量。
– 与间歇或可变负载条件相比，泵持续以最大容量运行可能会导致更高的能耗。
– 评估具体的运行要求并相应地调整水泵的运行，以优化能源效率，这一点非常重要。
6. 比较能效等级：
– 在比较不同活塞式真空泵的能源效率时，查看制造商提供的效率等级或规格可能会有所帮助。
– 一些制造商提供效率数据或性能曲线，以表明水泵在不同运行点的能耗。
– 这些评级可以帮助选择满足所需能效要求的泵。
总之，活塞式真空泵的能效受多种因素影响，例如设计和工艺、电机效率、控制系统、系统设计和集成、负载曲线以及运行条件。考虑这些因素并评估能效等级有助于为特定应用选择节能型活塞式真空泵。
活塞式真空泵能否处理腐蚀性气体或蒸汽？
活塞式真空泵通常不适用于处理腐蚀性气体或蒸汽。以下是详细解释：
1. 建筑材料：
– 活塞式真空泵通常由铸铁、铝、不锈钢和各种弹性体等材料制成。
– 虽然这些材料在正常使用条件下具有良好的耐受性，但它们可能与腐蚀性物质不相容。
腐蚀性气体或蒸汽会侵蚀和损坏泵的内部组件，导致性能下降、磨损加剧，甚至可能造成故障。
2. 密封和污染：
– 活塞式真空泵依靠紧密的密封和间隙来维持真空并防止泄漏。
腐蚀性气体或蒸汽会损坏密封件，降低其有效性。
– 这会导致泄漏增加、泵送效率降低，并可能污染泵和周围环境。
3. 维护和服务：
– 处理腐蚀性气体或蒸汽需要专门的知识、材料和维护程序。
– 为了承受腐蚀性环境，泵可能需要额外的保护措施，例如耐腐蚀涂层或专用密封材料。
– 定期检查、清洁和更换部件也是必要的，以保持泵的性能并防止损坏。
4. 其他泵选项：
– 如果应用中涉及腐蚀性气体或蒸汽，建议考虑采用专门设计用于处理此类物质的替代泵技术。
– 对于腐蚀性气体，耐化学腐蚀的泵，如隔膜泵、蠕动泵或干式螺杆泵，可能更合适。
– 这些泵采用具有优异耐腐蚀性的材料制成，能够处理各种腐蚀性物质。
– 务必咨询泵制造商或真空系统专家，以选择合适的泵来处理腐蚀性气体或蒸汽。
总之，由于活塞式真空泵的结构材料、密封性能的限制以及潜在的损坏和污染风险，通常不建议将其用于处理腐蚀性气体或蒸汽。因此，选择专为处理腐蚀性物质而设计的泵，或考虑其他能够提供所需耐化学性和性能的泵技术至关重要。
编辑：CX 2024-03-25
