চিকিৎসা ক্ষেত্রে মাস্ক ব্যবহারের জন্য BFE99 PP CZPT ব্লোন ননওভেন উপাদান তৈরির CZPT ক্রিয়েশন লাইন।
হ্যাংঝৌ নিংওয়েই সিজেডপিটি অ্যান্ড সিজেডপিটি কোং লিমিটেড চীনের হ্যাংঝৌতে অবস্থিত একটি মেল্টব্লোন ননওভেন কাপড় উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান।
উৎপাদন লাইনের কাঠামোর পরিচিতি
সম্পূর্ণ কম্পিউটারাইজড ফিডিং→মেল্ট মিটারিং পাম্প→মেল্ট ফিল্ট্রেশন→স্প্রে প্লেট অ্যাসেম্বলি→রিসিভিং নেটওয়ার্ক→ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ইলেকট্রেট ১→ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ইলেকট্রেট ২→ অন দ্য ওয়েব স্লিটিং→ অন দ্য ওয়েব ওয়াইন্ডিং
উৎপাদন পদ্ধতির প্রদর্শন
CZPTপ্রোপিলিন পেলেট ফিডস্টকগুলিকে এক-উপাদান এবং দুই-উপাদান বিশিষ্ট ভাগে ভাগ করা হয়।
ক. একক-অংশ কাঁচামাল হলো এমন কাঁচা উপাদান যাতে কোনো সংযোজনী যোগ করা হয় না।
খ. দুই-উপাদান বিশিষ্ট ফিডস্টক যা পলিপ্রোপিলিন (পিপি) পেলেট + ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচে বিভক্ত
ইলেকট্রেট মাস্টারব্যাচের প্রধান কাজ হলো সূক্ষ্ম ধূলিকণা শোষণের জন্য স্থির বৈদ্যুতিক শক্তিকে ঘনীভূত ও সঞ্চয় করা।
ডিভাইসটির উত্তাপনকারী উপাদানগুলো হলো: এক্সট্রুশন কৌশল, সফটনিং মিটারিং পাম্প, সফটনিং নজল এবং স্কর্চিং এয়ার কম্প্রেসড এয়ার।
এই যন্ত্রটি একজন বিশেষজ্ঞ ক্যাপ্টেনের দ্বারা পরিচালিত হওয়া প্রয়োজন। নিরাপদ বিদ্যুৎ উৎপাদন নিশ্চিত করতে, কোনো অ-ক্যাপ্টেন যেন মেশিনটি চালু না করেন।
উৎপাদন লাইনের স্পেসিফিকেশন
| মাত্রা | ১০.৬ মিটার দৈর্ঘ্য * ২ মিটার প্রস্থ * ২.৮ মিটার উচ্চতা | কনভেয়র গতি | চার-২০মি/মিনিট | |
| অতিরিক্ত ওজন | প্রায় দেড় টন | অপারেটর চায় | ২ / সেট | |
| বৈদ্যুতিক শক্তি | ৩৮০ ভোল্ট এসি | দক্ষ প্রস্থ | ৮০০ মিমি | |
| বিদ্যুৎ শক্তির হার | ১৮০ কিলোওয়াট | ওজন নির্বাচন | ১৫-৮০ গ্রাম/বর্গমিটার | |
| সৃষ্টি ক্ষমতা | ৫০০-৬০০ কেজি / কর্মদিবস | কাপড়ের BFE স্তর | ≥95% |
CZPTmer খাওয়ানো
যন্ত্রটি একটি স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম সাকশন এবং ফিডিং গ্যাজেট দিয়ে সজ্জিত। পলিমারটিকে সাধারণত মাঝারি গোলাকার এবং দানাদার টুকরোতে তৈরি করা হয়। ভ্যাকুয়াম চালু করলে, উপাদানটি এক্সট্রুডারযুক্ত হপারে প্রবেশ করানো যায়। যদি হপারে উপাদানের পরিমাণ কম থাকে, তবে দ্রুত হপারটি পূর্ণ করতে হবে, অন্যথায় উপাদানটি নষ্ট হয়ে যাবে এবং মেল্টব্লোন কাপড়টি শীঘ্রই সরু হয়ে যাবে বা এর জালিকা নষ্ট হয়ে যাবে।
CZPT এক্সট্রুশন
স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিড স্টপে, পলিমার স্লাইস, অ্যাডিটিভ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হওয়ার পর স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করানো হয়। এরপর সেগুলোকে উত্তপ্ত করে নরম করা হয় এবং খোলস বের করার সময় কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্রয়োজনীয় উত্তাপের তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে হয়। এই তাপমাত্রা উৎপাদকদের প্রস্তাবিত প্যারামিটার অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে, অথবা উৎপাদনের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে, যাতে প্রস্তুতকৃত দ্রবণটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ফাইবার উন্নয়ন
ফিল্টার করা পরিষ্কার ও নরম ফাইবারকে অবশ্যই ফিল্টার মনিটরের মধ্যে দিয়ে যেতে হবে এবং তারপর স্পিনারেটে সমানভাবে প্রবেশ করাতে হবে, যাতে প্রতিটি স্পিনারেট ছিদ্রের এক্সট্রুশন পরিমাণ একই থাকে। যদি স্পাউটের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় বা স্বাভাবিক এক্সট্রুশন পরিমাণে পৌঁছাতে না পারে, তবে অবশ্যই মেশিনটি বন্ধ করে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। ফিল্টার ডিসপ্লে স্ক্রিনটি আটকে আছে কিনা তাও পরীক্ষা করুন এবং এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতির ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে সমস্যাটি সমাধান করুন। এক্সট্রুডারের সমস্যা সমাধান করার সময়, আপনি স্পিনারেটের ফিল্টার প্লেটটি পরীক্ষা করতে পারেন; লক্ষ্য করুন যে ফিল্টার প্লেটের ছিদ্রগুলো দিয়ে সেখানকার গলিত ময়লা সঠিকভাবে সঞ্চালিত হচ্ছে কিনা। ফাইবারগুলো সাইড উইন্ডের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয়, যা স্পিনারেটের ছিদ্রগুলো থেকে নরম ফাইবারকে বাইরে টেনে বের করে এবং তারপর ঠান্ডা করে ফাইবারে পরিণত করে।
CZPTট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ
পিএম২.৫ কণা দুটি উপায়ে পৃথক করা হয়: যান্ত্রিক বাধা এবং স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ। এদের মধ্যে, যান্ত্রিক বাধা হলো মাস্কের ফাইবার ফিল্টার উপাদান ব্যবহার করা, যার ক্ষুদ্র ছিদ্রযুক্ত অংশ জীবাণু এবং ভাইরাসের প্রবেশে বাধা দেয়। এই যান্ত্রিক বাধা ১ মাইক্রোমিটারের চেয়ে অনেক ছোট কণার ক্ষেত্রে খুবই দুর্বল প্রভাব ফেলে এবং পরিশুদ্ধির কাজ করতে পারে না। ফলস্বরূপ, মাস্কের মেল্টব্লোন ফিল্টার মিডিয়ার পরিস্রাবণ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে মাস্কের স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ ক্ষমতা বাড়ানোর মাধ্যমে। মাস্কের স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, মেল্টব্লোন ননওভেন ফিল্টার উপাদানের জন্য ইলেকট্রোপোল থেরাপি অপরিহার্য। ইলেকট্রোপোল থেরাপি ফাইবারের অংশে বিপুল পরিমাণ স্থিরবৈদ্যুতিক চাপ সরবরাহ করে, যা স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ ব্যবহার করে সূক্ষ্ম কণাগুলোকে আটকে ফেলে। এটি পরিস্রাবণের কার্যকারিতা বাড়াতে পারে এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না।
চেরা এবং পেঁচানো
লাইনের শেষে ওয়াইন্ডিং টুলস থাকে। প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মাপে গঠিত মেল্টব্লোন ননওভেন উপাদানটি কেটে পেঁচিয়ে নেওয়া হয়। ওয়াইন্ডিং-এ একটি দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস রয়েছে যা ওয়াইন্ডিংকে সর্বদা একটি স্থিতিশীল অবস্থায় রাখে। কাটারগুলোর মধ্যবর্তী দৈর্ঘ্যই হলো ননওভেন ফ্যাব্রিকের প্রস্থ। উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটারগুলোর মধ্যকার দূরত্ব পরিবর্তন করা যায় এবং কাটারের সংখ্যাও সাজানো যেতে পারে।
