Línea de fabricación de material no tejido soplado BFE99 PP CZPT para uso en mascarillas de uso médico.
HangZhou Ningwei CZPT y CZPT Co.Ltd. es una empresa de líneas de producción de telas no tejidas meltblown ubicada en Hangzhou, China.
Introducción al marco de la línea de producción
Alimentación totalmente computarizada → bomba dosificadora de fusión → filtración de fusión → conjunto de placa de pulverización → red receptora → electreto electrostático 1 → electreto electrostático 2 → corte longitudinal en banda → bobinado en banda
Demostración del procedimiento de fabricación
Las materias primas para pellets de propileno CZPT se dividen en fórmulas de un ingrediente y fórmulas de dos elementos.
A. Los materiales crudos de una sola parte son recursos crudos a los que no se les ha añadido ningún aditivo.
B. Materia prima de dos ingredientes dividida en pellets de polipropileno (pp) + masterbatch de electreto
La función principal del concentrado de electreto es concentrar y almacenar la energía electrostática para lograr la absorción de partículas de polvo finas.
El componente de calentamiento del dispositivo es: técnica de extrusión, bomba dosificadora de ablandamiento, boquilla de ablandamiento y aire comprimido de calentamiento.
Este dispositivo debe ser operado por un capitán especializado; las personas que no sean capitanes deben asegurarse de no poner en marcha la máquina para garantizar una generación segura.
Especificación de la línea de fabricación
| Dimensiones | 10,6 m de largo * 2 m de ancho * 2,8 m de alto | ritmo de la cinta transportadora | cuatro-20 m/min | |
| Exceso de peso | Aproximadamente 1,5 toneladas | El operador quiere | 2 / juego | |
| Energía eléctrica | 380 V CA | Ancho eficiente | 800 mm | |
| tasa de potencia eléctrica | 180 kW | Selección de peso | 15-80 g/m² | |
| Capacidad de creación | 500-600 kg / jornada laboral | Nivel BFE de tela | ≥95% |
Alimentación de CZPTmer
El equipo está equipado con un sistema automatizado de succión y alimentación por vacío. El polímero se fabrica generalmente en pequeñas láminas esféricas y granulares. Al abrir el vacío, el material se introduce en la tolva de la extrusora. Si el nivel de material en la tolva es bajo, debe llenarse rápidamente, de lo contrario, el material se dañará y la tela fundida por soplado se volverá delgada o no formará una malla adecuada.
Extrusión de CZPT
En la entrada de la extrusora de tornillo, las láminas de polímero, los aditivos y otras materias primas necesarias, después de mezclarse completamente en la extrusora de tornillo, se calientan hasta ablandarlas, se aplica el punto de calentamiento que debe modificarse de acuerdo con las características de los componentes de las materias primas, se puede establecer de acuerdo con los parámetros sugeridos por los fabricantes o se puede modificar de acuerdo con las necesidades de producción reales, de modo que la solución final pueda cumplir con los requisitos de uso.
Desarrollo de fibras
El líquido filtrado y suave debe pasar por el monitor del filtro y luego alimentarse uniformemente a la hilera, de modo que la suma de extrusión de cada orificio de la hilera sea la misma. Si el volumen de la boquilla se reduce significativamente o no puede alcanzar la suma de extrusión normal, es esencial detenerse y verificar si hay una falla, verificar si la pantalla del filtro está bloqueada o no, y eliminar el problema de inmediato para no dañar las herramientas de extrusión. Al eliminar el problema de la extrusora, puede revisar la placa de filtro de la hilera, puede observar o no los orificios en la placa de filtro no pueden o no permitir que circule correctamente el líquido fundido allí. Las fibras son extruidas por vientos laterales que extraen el líquido de los orificios de la hilera y luego se enfrían para formar fibras.
Descarga trostática CZPT
Las partículas PM2.5 se aíslan de dos maneras: bloqueo mecánico y adsorción electrostática. El bloqueo mecánico consiste en el uso de fibras filtrantes de mascarillas con una pequeña área de poros para bloquear la entrada de gérmenes y virus. Sin embargo, este bloqueo mecánico tiene un impacto muy bajo en partículas de tamaño significativamente menor a 1 μm, lo que resulta en una filtración muy deficiente y no cumple con la función de purificación. Por lo tanto, se puede mejorar el rendimiento de filtración de la mascarilla mediante el uso de un material filtrante no tejido meltblown, aumentando su capacidad de adsorción electrostática. Para incrementar el potencial de adsorción electrostática de la mascarilla, es esencial aplicar un tratamiento electrostático al material filtrante no tejido meltblown. Este tratamiento aplica una gran cantidad de carga electrostática a la superficie de las fibras, lo que permite la adsorción electrostática para capturar partículas grandes, aumentando así la eficacia de filtración sin aumentar la resistencia a la respiración.
Corte y bobinado
Al final de la línea se encuentran las herramientas de bobinado. Estas cortan y enrollan el material no tejido meltblown formado a las dimensiones necesarias para el embalaje. El bobinado cuenta con un dispositivo de control de rigidez que lo mantiene estable en todo momento. La distancia entre las cuchillas es igual al ancho del tejido no tejido. Esta distancia se puede ajustar según los requisitos de producción y se puede configurar la cantidad de cuchillas.
