Dây chuyền sản xuất vật liệu không dệt thổi CZPT PP BFE99 dùng cho khẩu trang y tế.
Công ty TNHH CZPT và Hàng Châu Ningwei là một công ty sản xuất dây chuyền vải không dệt thổi nóng chảy tại Hàng Châu, Trung Quốc.
Giới thiệu về khung cấu trúc của dây chuyền sản xuất
Hệ thống cấp liệu hoàn toàn tự động bằng máy tính → bơm định lượng nóng chảy → lọc nóng chảy → cụm tấm phun → mạng tiếp nhận → điện cực tĩnh điện 1 → điện cực tĩnh điện 2 → cắt xẻ trên màng → cuộn trên màng
Trình diễn quy trình sản xuất
Nguyên liệu dạng viên nén CZPTpropylene được chia thành loại một thành phần và loại hai thành phần.
A. Nguyên liệu thô đơn thành phần là nguyên liệu thô chưa qua chế biến mà không thêm bất kỳ chất phụ gia nào.
B. Nguyên liệu hai thành phần được chia thành hạt polypropylen (PP) + hạt phối trộn điện tích (electret masterbatch)
Vai trò chính của hạt nhựa tích điện tĩnh là tập trung và tích trữ năng lượng tĩnh điện để hấp thụ các hạt bụi mịn.
Các bộ phận gia nhiệt của thiết bị bao gồm: kỹ thuật ép đùn, bơm định lượng làm mềm, vòi phun làm mềm và khí nén đốt nóng.
Thiết bị này cần được vận hành bởi thuyền trưởng chuyên nghiệp, người không phải thuyền trưởng cần đảm bảo không khởi động máy để đảm bảo an toàn khi vận hành.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất
| Kích thước | Dài 10,6m * Rộng 2m * Cao 2,8m | Tốc độ băng chuyền | bốn-20m/phút | |
| Cân nặng dư thừa | Khoảng 1,5 tấn | Nhà điều hành muốn | 2 / bộ | |
| Điện năng | 380VAC | Chiều rộng hiệu quả | 800mm | |
| Giá điện năng | 180kW | Lựa chọn trọng lượng | 15-80g/m2 | |
| Khả năng sáng tạo | 500kg-600kg/ngày làm việc | Mức độ BFE của vải | ≥95% |
CZPTmer Feeding
Thiết bị được trang bị hệ thống hút chân không và cấp liệu tự động, polyme thường được sản xuất thành các lát hình cầu và dạng hạt nhỏ, khi mở van hút chân không, nguyên liệu có thể được đưa vào phễu của máy đùn. Nếu lượng nguyên liệu trong phễu thấp, hãy nhanh chóng đổ đầy phễu, nếu không nguyên liệu sẽ bị hư hỏng và vải không dệt thổi nóng chảy cuối cùng sẽ trở nên mỏng hoặc không mịn.
Ép đùn CZPT
Tại điểm dừng cấp liệu của máy đùn trục vít, các lát polymer, chất phụ gia và các nguyên liệu thô cần thiết khác, sau khi được trộn đều và đưa vào máy đùn trục vít, được gia nhiệt cho đến khi mềm ra. Nhiệt độ gia nhiệt cần được điều chỉnh theo đặc tính của các nguyên liệu thô, có thể được thiết lập theo các thông số do nhà sản xuất đề xuất hoặc có thể được điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế, sao cho sản phẩm hoàn thiện đáp ứng được yêu cầu sử dụng.
Phát triển sợi
Sau khi lọc và làm mềm, nguyên liệu cần phải đi qua bộ lọc giám sát, rồi được đưa đều vào đầu phun sao cho tổng lượng nguyên liệu đùn ra từ mỗi lỗ đầu phun là như nhau. Nếu lượng nguyên liệu đùn ra giảm đáng kể hoặc không đạt tổng lượng đùn bình thường, cần phải dừng lại và kiểm tra xem có lỗi gì không, kiểm tra xem lưới lọc có bị tắc nghẽn hay không, và nhanh chóng khắc phục sự cố để không làm hỏng các dụng cụ đùn. Khi khắc phục sự cố của máy đùn, bạn có thể kiểm tra tấm lọc của đầu phun, xem các lỗ trên tấm lọc có lưu thông tốt chất thải nóng chảy hay không. Sợi được đùn ra bằng gió bên, kéo nguyên liệu mềm ra khỏi các lỗ đầu phun và sau đó được làm nguội để tạo thành sợi.
CZPT phóng điện tĩnh
Các hạt PM2.5 được phân lập theo hai cách: chặn cơ học và hấp phụ tĩnh điện. Trong đó, chặn cơ học sử dụng chất liệu lọc sợi của khẩu trang, vốn có diện tích lỗ nhỏ, để ngăn chặn sự xâm nhập của vi trùng và virus. Tuy nhiên, tác động của phương pháp chặn cơ học này lên các hạt có kích thước nhỏ hơn 1μm, dẫn đến hiệu quả lọc rất kém, không thể thực hiện chức năng lọc sạch. Do đó, việc cải thiện hiệu suất lọc của vật liệu lọc không dệt thổi nóng chảy trong khẩu trang có thể đạt được bằng cách tăng khả năng hấp phụ tĩnh điện của khẩu trang. Để tăng khả năng hấp phụ tĩnh điện của khẩu trang, vật liệu lọc không dệt thổi nóng chảy cần được xử lý bằng điện cực. Xử lý điện cực sẽ tạo ra một lượng lớn điện tích trên diện tích sợi, sử dụng hấp phụ tĩnh điện để giữ lại các hạt nhỏ, từ đó tăng hiệu quả lọc mà không làm tăng sức cản khi thở.
Cắt và cuộn
Ở cuối dây chuyền là các dụng cụ cuộn. Chúng cắt và cuộn vật liệu không dệt thổi nóng chảy đã được định hình theo kích thước cần thiết cho việc đóng gói. Quá trình cuộn có thiết bị kiểm soát độ cứng giúp giữ cho cuộn luôn ở trạng thái ổn định. Khoảng cách giữa các dao cắt chính là chiều rộng của vải không dệt. Khoảng cách giữa các dao cắt có thể được thay đổi tùy theo yêu cầu của từng thế hệ và số lượng dao cắt cũng có thể được bố trí lại.
