BFE99 PP CZPTgeblazen non-woven materiaal voor de productie van CZPT-maskers, geschikt voor medisch gebruik.
HangZhou Ningwei CZPT en CZPT Co.Ltd. is een bedrijf in Hangzhou, China, dat productielijnen voor meltblown nonwoven doek produceert.
Inleiding tot het raamwerk van de productielijn
Volledig geautomatiseerde toevoer → smeltdoseerpomp → smeltfiltratie → sproeiplaatassemblage → ontvangstnetwerk → elektrostatische elektret 1 → elektrostatische elektret 2 → snijden op de baan → oprollen op de baan
Demonstratie van het productieproces
CZPTpropyleenkorrelgrondstoffen worden onderverdeeld in grondstoffen met één specifiek ingrediënt en grondstoffen met twee elementen.
A. Onbewerkte grondstoffen uit één component zijn onbewerkte grondstoffen waaraan geen additieven zijn toegevoegd.
B. Twee-ingrediënten grondstof verdeeld in polypropyleen (pp) pellets + elektret masterbatch
De belangrijkste functie van de elektret-masterbatch is het concentreren en opslaan van statische elektriciteit om de absorptie van fijne stofdeeltjes te bewerkstelligen.
Het verwarmingselement van het apparaat bestaat uit: extrusietechniek, doseerpomp voor het verzachten van het product, verzachtingsmondstuk en perslucht voor verhitting.
Dit apparaat moet worden bediend door een gespecialiseerde kapitein. Personen zonder deze kwalificaties mogen de machine niet starten om een veilige energieopwekking te garanderen.
Specificatie van de productielijn
| Afmetingen | 10,6 m L * 2 m B * 2,8 m H | Transportbandsnelheid | vier-20m/min | |
| Overgewicht | Ongeveer 1,5 ton | Operator wil | 2 / set | |
| Elektrische energie | 380VAC | Efficiënte breedte | 800 mm | |
| Elektrisch vermogen | 180 kW | Gewichtselectie | 15-80 g/m² | |
| Creatiecapaciteit | 500-600 kg per werkdag | BFE-niveau van stof | ≥95% |
CZPTmer-voeding
De apparatuur is uitgerust met een geautomatiseerd vacuümzuig- en toevoersysteem. Het polymeer wordt doorgaans verwerkt tot kleine bolvormige en korrelige plakjes. Zodra het vacuüm wordt opgeheven, kan de inhoud in de trechter van de extruder worden gevoerd. Als de trechter bijna leeg is, moet deze snel worden bijgevuld. Anders raakt de inhoud beschadigd en zal het smeltgeblazen doek uiteindelijk dun of niet meer fijnmazig worden.
CZPT-extrusie
Bij de invoerstop van de schroefextruder worden de polymeerschijven, additieven en andere benodigde grondstoffen, na volledige menging, in de schroefextruder gebracht, verwarmd tot een zachte laag en vervolgens uit de extruder geperst. De verwarmingstemperatuur moet worden aangepast aan de eigenschappen van de grondstoffen en kan worden ingesteld volgens de door de fabrikant aanbevolen parameters, of worden aangepast aan de feitelijke productiebehoeften, zodat het eindproduct aan de gebruikseisen voldoet.
Vezelontwikkeling
De gefilterde, gereinigde en verzachte massa moet door het filter gaan en vervolgens gelijkmatig in de spinmond worden gevoerd, zodat de extrusiehoeveelheid van elk spinmondgat gelijk is. Als het volume van de uitstroom aanzienlijk lager is of de normale extrusiehoeveelheid niet wordt bereikt, moet het proces worden gestopt en moet worden gecontroleerd of er een storing is. Controleer ook of het filter verstopt is en los het probleem onmiddellijk op om schade aan de extrusieapparatuur te voorkomen. Bij het verhelpen van een storing in de extruder kunt u de filterplaat van de spinmond controleren om te zien of de gaten in de filterplaat de smelt en het vuil goed kunnen afvoeren. De vezels worden geëxtrudeerd door zijwinden die de verzachte massa uit de spinmondgaten trekken en vervolgens afkoelen om de vezels te vormen.
CZPTtrostatische ontlading
PM2.5-deeltjes worden op twee manieren afgevangen: door mechanische blokkering en elektrostatische adsorptie. Bij mechanische blokkering wordt gebruikgemaakt van filtermateriaal in de vezels van het masker, dat een klein porieoppervlak heeft om de indringing van ziektekiemen en virussen te blokkeren. Deze mechanische blokkering heeft echter een zeer slecht effect op deeltjes kleiner dan 1 μm, waardoor de filtering zeer slecht verloopt en er geen sprake is van zuivering. Daarom kan de filterprestatie van het masker worden verbeterd door het elektrostatische adsorptievermogen van het masker te verhogen. Om het elektrostatische adsorptievermogen van het masker te vergroten, is elektrostatische behandeling van het smeltgeblazen non-woven filtermateriaal essentieel. Deze behandeling zorgt voor een hoge elektrostatische lading op de vezels, waardoor fijnstofdeeltjes door elektrostatische adsorptie worden vastgehouden. Dit verhoogt de filtereffectiviteit zonder de ademweerstand te verhogen.
Snijden en oprollen
Aan het einde van de lijn bevinden zich wikkelmachines. Deze snijden en wikkelen het gevormde meltblown non-woven materiaal tot de afmetingen die nodig zijn voor de verpakking. De wikkelmachine is voorzien van een stijfheidsregelsysteem dat de wikkeling te allen tijde stabiel houdt. De afstand tussen de snijders is gelijk aan de breedte van het non-woven materiaal. De afstand tussen de snijders kan worden aangepast aan de productievereisten en het aantal snijders kan worden ingesteld.
