Descripción del Producto
Bomba de vacío rotativa de paletas lubricada con aceite de doble etapa DRV065D, bomba de pistón rotativa, soplador de paletas rotativas
Las bombas rotativas de paletas de aire Pransch han sido las más populares para generar vacío bajo y medio durante muchos años. Son robustas y tienen una larga vida útil, ya sea que se utilicen como bombas auxiliares para generar la presión de respaldo requerida por las turbobombas o como bombas independientes. Las bombas rotativas de paletas pertenecen a la familia de bombas de desplazamiento y transportan un caudal de succión prácticamente constante y de baja pulsación, independientemente del tipo de gas utilizado. Funcionan según el principio de un rotor soportado excéntricamente que gira dentro de una carcasa y cuentan con dos o más paletas móviles. Todas las bombas de vacío rotativas de paletas de CHINAMFG están lubricadas con aceite. Los aceites especiales para vacío, también conocidos como fluidos de operación, se encargan de aislar y lubricar los componentes, lo que resulta en presiones finales muy bajas. La lubricación con aceite también garantiza una vida útil extremadamente larga, incluso en funcionamiento continuo.
| Datos técnicos | Frecuencia | DRV065D |
| Velocidad de bombeo | 50 Hz | 65 metros3/hora |
| 60 Hz | 78 metros3/hora | |
| Presión máxima sin gas | mbar | 4.0×10-4 |
| Presión total máxima sin ballet de gas | mbar | 3.0×10-3 |
| Presión máxima con ballet de gas | mbar | 6.0×10-3 |
| Vapor de aguaΔP | mbar | 30 |
| Brida de entrada/salida | “ | KF40 |
| Voltaje | 50 Hz | 380-415 V |
| 60 Hz | 400-440 V | |
| Clasificación nominal del motor | Kw | 2.2 |
| Actual | 50 Hz | 5.0/4.9A |
| 60 Hz | 4.9/4.3A | |
| Velocidad del motor | 50 Hz | 1440 |
| 60 Hz | 1720 | |
| Ruido | dB(A) | 58/60 |
| Aceite (mín./máx.) | L | 4.6/5.0 |
| Peso (sin aceite) | Kilogramos | 83 |
Las bombas rotativas de paletas de dos etapas Pransch Air destacan por su larga vida útil y velocidad de bombeo, independientemente del gas utilizado. Estas bombas pueden utilizarse en un rango de presión de entre 100 hPa y aproximadamente una década por encima de la presión final. Están disponibles en una versión estándar con sello de eje para aplicaciones sencillas, y también en una versión instrumentada para aplicaciones más sofisticadas, como procesos de bombeo cíclicos frecuentes (bloqueos de carga). Existen diversas versiones resistentes a la corrosión para el bombeo de fluidos agresivos.
Sus aplicaciones típicas se encuentran en una amplia gama de sectores:
- Análisis (espectrometría de masas, microscopía electrónica)
- Tecnología de recubrimientos (protección de superficies, películas decorativas, unidades de visualización, pantallas de monitores)
- Tecnología médica/farmacéutica (esterilización por plasma, secado CHINAMFG)
- Metalurgia al vacío (soldadura al vacío, sinterización al vacío, aleaciones al vacío, construcción CHINAMFG)
- Tecnología de detección de fugas (sistemas de vacío, depósitos de automóviles, cartuchos de airbags, embalajes)
- Institutos de investigación (física de partículas elementales, investigación de CHINAMFG, aplicaciones láser)
- Industria de la iluminación (fabricación de bombillas)
| Aceite o no: | Aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de vacío cinética |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Función laboral: | Mantenimiento de la bomba |
| Condiciones de trabajo: | Seco |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío en hornos de vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío en hornos de vacío. A continuación, una explicación detallada:
Los hornos de vacío son sistemas de calentamiento especializados que se utilizan en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico que requieren entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la creación y el mantenimiento de las condiciones de vacío necesarias para el funcionamiento de los hornos de vacío.
A continuación se presentan algunos puntos clave sobre el uso de bombas de vacío en hornos de vacío:
1. Creación de vacío: Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara del horno, creando un ambiente de baja presión o casi vacío. Esto es esencial para los procesos de tratamiento térmico que se llevan a cabo en el horno, ya que ayuda a eliminar el oxígeno y otros gases reactivos, previniendo la oxidación o reacciones químicas indeseadas con los materiales calentados.
2. Control de presión: Las bombas de vacío permiten controlar y mantener los niveles de presión deseados dentro de la cámara del horno durante el proceso de tratamiento térmico. Un control preciso de la presión es necesario para lograr los cambios metalúrgicos y de propiedades del material deseados durante procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el temple.
3. Prevención de la contaminación: Al eliminar gases e impurezas de la cámara del horno, las bombas de vacío ayudan a prevenir la contaminación de los materiales calentados. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la limpieza y la pureza de los materiales procesados son cruciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
4. Enfriamiento rápido: Algunos sistemas de hornos de vacío incorporan capacidades de enfriamiento rápido, conocidas como temple. Las bombas de vacío facilitan este proceso eliminando el calor generado durante el temple, lo que garantiza un enfriamiento eficiente y minimiza la distorsión u otros efectos no deseados en los materiales tratados.
5. Flexibilidad del proceso: Las bombas de vacío ofrecen flexibilidad en los procesos de tratamiento térmico que se pueden realizar en hornos de vacío. Diferentes técnicas de tratamiento térmico, como el recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío o la carburación al vacío, requieren niveles de presión y condiciones atmosféricas específicos que pueden alcanzarse y mantenerse mediante el uso de bombas de vacío.
6. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en hornos de vacío, según los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas selladas con aceite, bombas de tornillo seco, bombas de difusión y bombas criogénicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo, la fiabilidad y la compatibilidad con los gases de proceso.
7. Mantenimiento y supervisión: El mantenimiento y la supervisión adecuados de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y fiabilidad. Las inspecciones, la lubricación y el reemplazo de consumibles (como aceite o filtros) regulares son necesarios para mantener la eficiencia y la longevidad del sistema de la bomba de vacío.
8. Consideraciones de seguridad: La operación de hornos de vacío con bombas de vacío requiere el cumplimiento de protocolos de seguridad. Esto incluye la manipulación adecuada de gases o productos químicos potencialmente peligrosos utilizados en los procesos de tratamiento térmico, así como el cumplimiento de las normas de seguridad para la operación y el mantenimiento del sistema de bomba de vacío.
En general, las bombas de vacío son componentes integrales de los hornos de vacío, que permiten crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Contribuyen a la calidad, consistencia y eficiencia de las operaciones de tratamiento térmico realizadas en hornos de vacío en una amplia gama de industrias.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para la remediación del suelo y las aguas subterráneas?
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente para la remediación de suelos y aguas subterráneas. A continuación, una explicación detallada:
La remediación de suelos y aguas subterráneas se refiere al proceso de eliminar contaminantes del suelo y las aguas subterráneas para restaurar la calidad ambiental y proteger la salud humana. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas técnicas de remediación, facilitando la extracción y el tratamiento de medios contaminados. Algunas de las aplicaciones comunes de las bombas de vacío en la remediación de suelos y aguas subterráneas incluyen:
1. Extracción de Vapores del Suelo (SVE): La extracción de vapores del suelo es una técnica de remediación ampliamente utilizada para contaminantes volátiles presentes en el subsuelo. Consiste en la extracción de vapores del suelo mediante la aplicación de vacío al subsuelo a través de pozos o zanjas. Las bombas de vacío crean un gradiente de presión que induce el movimiento de los vapores hacia los puntos de extracción. Los vapores extraídos se tratan posteriormente para eliminar o destruir los contaminantes. Las bombas de vacío desempeñan un papel vital en la SVE, ya que mantienen la presión negativa necesaria para mejorar la volatilización y la extracción de contaminantes del suelo.
2. Extracción en Doble Fase (DPE): La extracción en doble fase es un método de remediación que se utiliza para la extracción simultánea de líquidos (como aguas subterráneas) y vapores (como compuestos orgánicos volátiles) del subsuelo. Se utilizan bombas de vacío para crear vacío en pozos o puntos de extracción, extrayendo tanto la fase líquida como la vapor. El agua subterránea y los vapores extraídos se separan y se tratan adecuadamente. Las bombas de vacío son esenciales en los sistemas DPE para una extracción eficiente y controlada de contaminantes tanto en fase líquida como vapor.
3. Bombeo y tratamiento de aguas subterráneas: Las bombas de vacío también se emplean en la remediación de aguas subterráneas mediante el proceso de bombeo y tratamiento. Se utilizan para extraer aguas subterráneas contaminadas de pozos o zanjas de recuperación. Al crear vacío o presión negativa, las bombas de vacío facilitan el flujo de agua subterránea hacia los puntos de extracción. El agua subterránea extraída se trata para eliminar o neutralizar los contaminantes antes de ser vertida o reinyectada al suelo. Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental para mantener los caudales y gradientes hidráulicos necesarios para una extracción y tratamiento eficaces de las aguas subterráneas.
4. Inyección de aire: La inyección de aire es una técnica de remediación utilizada para tratar aguas subterráneas y suelos contaminados con compuestos orgánicos volátiles (COV). Consiste en la inyección de aire u oxígeno en el subsuelo para mejorar la volatilización de contaminantes. En los sistemas de inyección de aire se utilizan bombas de vacío para crear una zona de vacío o presión negativa en pozos o puntos que rodean el área contaminada. Esto induce el movimiento de aire y oxígeno a través del suelo, facilitando la liberación y volatilización de COV. Las bombas de vacío son esenciales en la inyección de aire, ya que mantienen el gradiente de presión negativa necesario para una eliminación eficaz de contaminantes.
5. Recuperación Asistida por Vacío: La recuperación asistida por vacío, también conocida como extracción asistida por vacío, es una técnica de remediación utilizada para recuperar líquidos no acuosos (NAPL) o líquidos densos no acuosos (DNAPL) del subsuelo. Se emplean bombas de vacío para crear un gradiente de vacío o presión negativa en pozos o zanjas de recuperación. Esto facilita el movimiento y la extracción de NAPL o DNAPL hacia los puntos de recuperación. Las bombas de vacío facilitan la recuperación eficiente de estos contaminantes densos, que podrían no ser fácilmente recuperables con los métodos de bombeo tradicionales.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío, como bombas de paletas rotativas, bombas de anillo líquido o bombas refrigeradas por aire, en la remediación de suelos y aguas subterráneas, dependiendo de los requisitos específicos de la técnica de remediación y la naturaleza de los contaminantes.
En resumen, las bombas de vacío desempeñan un papel vital en diversas técnicas de remediación de suelos y aguas subterráneas, como la extracción de vapor del suelo, la extracción en dos fases, el bombeo y tratamiento de aguas subterráneas, la aspersión de aire y la recuperación asistida por vacío. Al crear y mantener los diferenciales de presión necesarios, las bombas de vacío permiten la extracción, el tratamiento y la eliminación eficientes de contaminantes, contribuyendo así a la restauración de la calidad del suelo y las aguas subterráneas.
¿En qué se diferencian las bombas de vacío de los compresores de aire?
Las bombas de vacío y los compresores de aire son dispositivos mecánicos que se utilizan para manipular aire y gas, pero tienen propósitos opuestos. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Función:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para eliminar o reducir la presión dentro de un sistema cerrado, creando un entorno de vacío o baja presión. Extraen aire o gas de una cámara, creando succión o presión negativa.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por otro lado, se utilizan para aumentar la presión del aire o gas. Toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, lo que resulta en una mayor presión y un volumen de aire o gas más compacto.
2. Rango de presión:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío son capaces de generar presiones inferiores a la atmosférica o al cero absoluto. El rango de presión suele extenderse hasta el rango negativo, expresado en unidades como torr o pascal.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por el contrario, operan en el rango de presión positiva. Aumentan la presión por encima de la atmosférica, que suele medirse en unidades como libras por pulgada cuadrada (psi) o bares.
3. Aplicaciones:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones donde se requiere la creación de un entorno de vacío o baja presión. Se utilizan en procesos como la destilación al vacío, el secado al vacío, el envasado al vacío y la filtración al vacío. También son esenciales en la investigación científica, la fabricación de semiconductores, los dispositivos médicos de succión y muchas otras industrias.
Compresores de aire: Los compresores de aire se utilizan donde se necesita aire o gas comprimido a alta presión. Se utilizan en herramientas neumáticas, procesos de fabricación, sistemas de aire acondicionado, generación de energía e inflado de neumáticos. El aire comprimido es versátil y puede emplearse en numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
4. Diseño y mecanismo:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para crear vacío extrayendo aire o gas de un sistema cerrado. Pueden utilizar mecanismos como desplazamiento positivo, atrapamiento o transferencia de momento para alcanzar el nivel de vacío deseado. Entre los tipos de bombas de vacío se incluyen las bombas de paletas rotativas, las bombas de diafragma y las bombas de difusión.
Compresores de aire: Los compresores de aire están diseñados para comprimir aire o gas, aumentando su presión y disminuyendo su volumen. Utilizan mecanismos como pistones alternativos, tornillos rotativos o fuerza centrífuga para comprimir el aire o el gas. Los tipos más comunes de compresores de aire incluyen los alternativos, los de tornillo rotativo y los centrífugos.
5. Dirección del flujo de aire/gas:
– Bombas de vacío: Las bombas de vacío aspiran aire o gas hacia la bomba y luego lo expulsan del sistema, creando un vacío dentro de la cámara o sistema que se está evacuando.
– Compresores de aire: Los compresores de aire toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, aumentando su presión y almacenándolo en un tanque o entregándolo directamente a la aplicación deseada.
Si bien las bombas de vacío y los compresores de aire tienen funciones diferentes y operan en distintos rangos de presión, ambos son vitales en diversas industrias y aplicaciones. Las bombas de vacío crean y mantienen un entorno de vacío o baja presión, mientras que los compresores de aire comprimen aire o gas a presiones más altas para diferentes usos y procesos.
editor por CX 2023-12-10
