Productbeschrijving
|
Model |
BST260AFZ/BSZ |
|
Spanning/frequentie (V/Hz) |
220-240V/50Hz; 110-115V/60Hz |
|
Ingangsvermogen (W) |
≤150 |
|
Snelheid (omwentelingen per minuut) |
≥1380 1650 |
|
Primair vacuüm KPa |
-93 kPa |
|
Secundair vacuüm KPa |
-98 kPa |
|
Herstartdruk (kPa) |
0 kPa |
|
Nominaal volumestroom (m³/h) |
4,2 m³/u bij 0 kPa; |
|
Geluidsniveau dB(A) |
≤54dB(A) |
|
Omgevingstemperatuur ºC |
-5 tot 40 °C |
|
Isolatieklasse |
B |
|
Koude-isolatieweerstand (MΩ) |
≥100MΩ |
|
Spanningsweerstand |
1500V/50Hz 1 min (geen doorslag) |
|
Thermische beveiliging |
Automatische reset 135±5ºC |
|
Capaciteit (μF) |
6 μF±5% 12 μF±5% |
|
Nettogewicht (kg) |
5,4 kg |
|
Installatieafmetingen (mm) |
83×127mm (montageschroefdraad 4-M6) |
|
Externe afmetingen (mm) |
214×103×163 mm |
| Typische toepassing | |
| Beademingsapparaat (ventilator) | zuurstofgenerator |
| Desinfectiespuit | Bloedanalysator |
| Klinische aspirator | Dialyse / hemodialyse |
| Tandheelkundige vacuümdroogoven | Luchtveersysteem |
| Verkoopautomaten / koffieblenders en koffiemachines | Massagestoel |
| Chromatografische analyzer | Platform voor het onderwijzen van instrumenten |
| Toegangscontrolesysteem aan boord | Zuurstofgenerator voor gebruik in de lucht |
Waarom kiezen voor een CHINAMFG luchtcompressor?
1. Het bespaart 10-30% aan energie in vergelijking met luchtcompressoren van reguliere fabrikanten.
2. Het wordt veel gebruikt in medische zuurstofgeneratoren en beademingsapparatuur.
3. Een groot aantal toepassingsgevallen voor hogesnelheidstreinen en auto's, geschikt voor temperaturen van -41 tot 70 ºC en hoogtes van 0 tot 6000 meter boven zeeniveau.
4. Middelmatige en hoogwaardige kwaliteit, met meer dan 7000 uur probleemloze werking voor conventionele producten en meer dan 15000 uur probleemloze werking voor hoogwaardige producten.
5. Eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en begeleiding op afstand.
6. Snellere levertijd, doorgaans binnen 25 dagen voltooid bij bestellingen van 1000 stuks.
Machineonderdelen
Naam: Motor
Merk: COMBESTAIR
Origineel: China
1. De spoel is vervaardigd van fijn, puur koperdraad met emaille coating, en de rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk zoals ZheJiang Baosteel.
2. De klant kan, afhankelijk van zijn wensen, kiezen voor een motor met isolatieklasse B of F.
3. De motor heeft een ingebouwde thermische beveiliging, waarop een externe warmtesensor kan worden aangesloten.
4. Spanning van AC 100V ~ 120V, 200V ~ 240V, 50Hz / 60Hz, DC 6V ~ 200V optioneel; AC-motoren kunnen met dubbele spanning en dubbele frequentie worden uitgevoerd; DC-motoren kunnen met traploze snelheidsregeling worden uitgevoerd.
Machineonderdelen
Naam: Handelswijze
Merk: ERB, CHINAMFG, NSK
Origineel: China enz.
1. Standaardproducten maken gebruik van het speciale 'ERB'-lager in de olievrije compressor, dat bestand is tegen omgevingstemperaturen van -50ºC tot 180ºC. Dit garandeert een storingsvrije werking gedurende 20.000 uur.
2. Klanten kunnen TPI-, NSK- en andere geïmporteerde lagers selecteren op basis van de bedrijfsomstandigheden.
Machineonderdelen
Naam: Klepplaten
Merk: SANDVIK
Origineel: Zweden
1. De ventielen zijn op maat gemaakt van Zweeds SANDVIK-staal; dit staal is flexibel en heeft een lange levensduur.
2. Dikte van 0,08 mm tot 1,2 mm, geschikt voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
Machineonderdelen
Naam: Zuigerveer
Merk: COMBESTAIR-OEM, Saint-Gobain
Origineel: China, Frankrijk
1. Gemaakt van een bekend binnenlands merk polytetrafluorethyleencomposietmateriaal; slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur.
2. Hoogwaardige producten: u kunt de ST.gobain-zuigerveren kiezen uit de Amerikaanse import.
| serieel nummer |
Codenummer | Naam en specificatie | Hoeveelheid | Materiaal | Opmerking |
| 1 | 212571109 | Ventilatorhoes | 2 | Versterkt nylon 1571 | |
| 2 | 212571106 | Linkse fan | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 3 | 212571101 | Linker doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 4 | 212571301 | Drijfstang | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 5 | 212571304 | Zuigerbeker | 2 | PHB-gevuld PTFE | |
| 6 | 212571302 | Klem | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 7 | 7050616 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M6•16 |
| 8 | 212571501 | Luchtcilinder | 2 | Dunwandige buis van aluminiumlegering 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Afdichtring van de cilinder | 2 | Siliconenrubber | |
| 10 | 212571417 | Afdichtring van cilinderdeksel | 2 | Siliconenrubber | |
| 11 | 212571401 | Cilinderkop | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 12 | 7571525 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 12 | M5•25 | |
| 13 | 17113 | Afdichtring van de verbindingsbuis | 4 | Siliconenrubber | |
| 14 | 212571801 | Verbindingspijp | 2 | Drijfstang LY12 van aluminium en aluminiumlegering | |
| 15 | 7100406 | Kruiskopschroef | 4 | 1Cr13N19 | M4•6 |
| 16 | 212571409 | Limietblok | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 17 | 000402.2 | Luchtuitlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 18 | 212571403 | ventiel | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 19 | 212571404 | Luchtinlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Metalen pakking | 2 | Hitte- en zuurbestendige roestvrijstalen plaat. | |
| 21 | 212571107 | Rechter ventilator | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 22 | 212571201 | Kruk | 2 | Grijs gietijzer H20-40 | |
| 23 | 14040 | Lager 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Draai de schroef van het platte uiteinde van de binnenzeskant vast. | 2 | M8•8 | |
| 25 | 7571520 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 2 | M5•20 | |
| 26 | 212571102 | Rechter doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 27 | 6P-4 | Loodbeschermring | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Zeskantbout | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•152 |
| 29 | 715710-211 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•120 |
| 30 | 16602 | Lichte veerring | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Stator | 1 | ||
| 32 | 70305 | Borgmoer met zeskantflens | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Rotor | 1 | ||
| 34 | 14032 | Lager 6203-2Z | 2 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A1: Wij zijn een fabriek.
Vraag 2: Wat is het exacte adres van uw fabriek?
A2: Onze fabriek is gevestigd in industriegebied Linbei nr. 30 in Hangzhou, provincie Zhangzhou, China.
Vraag 3: Wat zijn de garantievoorwaarden van uw machine?
A3: Twee jaar garantie op de machine en technische ondersteuning naar uw behoefte.
Vraag 4: Levert u ook reserveonderdelen voor de machines?
A4: Ja, natuurlijk.
Vraag 5: Hoe lang duurt het om de productie te regelen?
A5: Over het algemeen kunnen 1000 stuks binnen 25 dagen worden geleverd.
Vraag 6: Kunt u OEM-bestellingen accepteren?
A6: Ja, met een professioneel ontwerpteam zijn OEM-bestellingen van harte welkom.
Vraag 7: Kunt u niet-standaard aanpassingen accepteren?
A7: We hebben de mogelijkheid om nieuwe producten te ontwikkelen en kunnen deze aanpassen, ontwikkelen en onderzoeken volgens uw wensen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Onderhoud op afstand onder begeleiding |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Beginsel: | Gemengde-stroomcompressor |
| Voorbeelden: |
US$ 50/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen vacuümpompen in de automobielindustrie worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in de auto-industrie voor diverse toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De auto-industrie vertrouwt op vacuümpompen voor diverse cruciale functies en systemen in voertuigen. Vacuümpompen spelen een essentiële rol bij het verbeteren van de prestaties, het verlagen van de brandstofefficiëntie en het mogelijk maken van de werking van verschillende autosystemen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen in de auto-industrie:
1. Remsystemen: Vacuümpompen worden veel gebruikt in vacuümbekrachtigde remsystemen, ook wel bekend als rembekrachtiging. Deze systemen gebruiken vacuümdruk om de kracht die de bestuurder op het rempedaal uitoefent te versterken, waardoor remmen efficiënter en responsiever wordt. Vacuümpompen helpen bij het genereren van het benodigde vacuüm voor rembekrachtiging, wat zorgt voor betrouwbare en consistente remprestaties.
2. Emissiebeheersingssystemen: Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van emissiebeheersingssystemen in voertuigen. Ze ondersteunen componenten zoals de uitlaatgasrecirculatieklep (EGR-klep) en het verdampingscontrolesysteem (EVAP-systeem). Vacuümpompen helpen de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een goede werking van deze systemen, waardoor schadelijke emissies worden verminderd en de algehele milieuprestaties worden verbeterd.
3. HVAC-systemen: Verwarming-, ventilatie- en airconditioningssystemen (HVAC) in voertuigen maken vaak gebruik van vacuümpompen voor diverse functies. Vacuümpompen helpen bij het aansturen van de vacuümgestuurde actuatoren die de richting, temperatuur en luchtstroom van het HVAC-systeem regelen. Ze zorgen voor een efficiënte werking en nauwkeurige regeling van het klimaatbeheersingssysteem in het voertuig.
4. Turbocompressor- en superchargersystemen: In prestatiegerichte voertuigen worden turbocompressor- en superchargersystemen gebruikt om het motorvermogen en de efficiëntie te verhogen. Vacuümpompen spelen een rol in deze systemen door vacuümdruk te leveren voor het aansturen van wastegates, blow-off-kleppen en andere regelmechanismen. Deze componenten helpen de turbodruk te reguleren en zorgen voor optimale prestaties van het geforceerde inductiesysteem.
5. Brandstoftoevoersystemen: Vacuümpompen worden gebruikt in bepaalde soorten brandstoftoevoersystemen, zoals mechanische brandstofpompen. Deze pompen gebruiken vacuümdruk om brandstof uit de brandstoftank te zuigen en naar de motor te transporteren. Hoewel mechanische brandstofpompen minder vaak worden gebruikt in moderne voertuigen, worden vacuümpompen nog steeds in sommige gespecialiseerde toepassingen aangetroffen.
6. Motormanagementsystemen: Vacuümpompen worden in motormanagementsystemen gebruikt voor diverse functies. Ze ondersteunen de werking van componenten zoals vacuümgestuurde actuatoren, vacuümreservoirs en vacuümsensoren. Deze componenten spelen een rol in de motorprestaties, de emissiebeheersing en de algehele werking van het systeem.
7. Vloeistofregelsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt in vloeistofregelsystemen in voertuigen, zoals stuurbekrachtigingssystemen. Vacuümgestuurde stuurbekrachtigingssystemen maken gebruik van vacuümdruk om de bestuurder te ondersteunen bij het sturen, waardoor de benodigde inspanning wordt verminderd. Vacuümpompen leveren het noodzakelijke vacuüm voor stuurbekrachtiging, wat de manoeuvreerbaarheid en het rijcomfort verbetert.
8. Diagnostische en testapparatuur: Vacuümpompen worden ook gebruikt in diagnostische en testapparatuur voor auto's. Deze pompen creëren de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het testen en diagnosticeren van verschillende voertuigsystemen, zoals lekkages in het inlaatspruitstuk, de integriteit van het remsysteem en vacuümgestuurde componenten.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen gebruikt kunnen worden, afhankelijk van de specifieke toepassing in de automobielindustrie. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën in de automobielindustrie zijn onder andere membraanpompen, roterende schottenpompen en elektrische vacuümpompen.
Samenvattend hebben vacuümpompen talloze toepassingen in de auto-industrie, variërend van remsystemen en emissiebeheersing tot HVAC-systemen en motormanagement. Ze dragen bij aan verbeterde veiligheid, brandstofefficiëntie, milieuprestaties en de algehele functionaliteit van voertuigen.
Hoe dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij energiebesparing in diverse industrieën en toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen dragen bij aan energiebesparing door middel van verschillende mechanismen en efficiëntieverbeteringen. Enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen helpen energie te besparen zijn:
1. Verbeterde procesefficiëntie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt om gassen te verwijderen en lage druk of vacuüm te creëren in industriële processen. Door de druk te verlagen, maken vacuümpompen het mogelijk om ongewenste gassen of dampen te verwijderen, waardoor de efficiëntie van het proces verbetert. Bijvoorbeeld in destillatie- of verdampingsprocessen helpen vacuümpompen het kookpunt van vloeistoffen te verlagen, waardoor ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen of destilleren. Dit resulteert in energiebesparing, omdat er minder warmte nodig is om de gewenste scheiding of concentratie te bereiken.
2. Lager energieverbruik: Vacuümpompen zijn ontworpen om efficiënt te werken en minder energie te verbruiken dan andere apparatuur met vergelijkbare functies. Moderne vacuümpompen zijn voorzien van geavanceerde technologieën, zoals frequentieregelaars, energiezuinige motoren en geoptimaliseerde besturingssystemen. Dankzij deze eigenschappen kunnen vacuümpompen hun werking aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere procesbehoefte wordt verminderd. Door minder energie te verbruiken, dragen vacuümpompen bij aan de algehele energiebesparing in industriële processen.
3. Lekdetectie en -vermindering: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij lekdetectie om lekken in systemen of apparatuur te identificeren en te lokaliseren. Door een vacuüm of lage druk te creëren, kunnen vacuümpompen de integriteit van een systeem beoordelen en eventuele lekbronnen opsporen. Het snel opsporen en repareren van lekken helpt energieverspilling door het verlies van vloeistoffen of gassen onder druk te voorkomen. Door lekken aan te pakken, dragen vacuümpompen bij aan het verminderen van energieverlies en het verbeteren van de algehele energie-efficiëntie van het systeem.
4. Energieterugwinningssystemen: In sommige toepassingen kunnen vacuümpompen worden geïntegreerd in energieterugwinningssystemen. In bepaalde productieprocessen kunnen de uitlaatgassen van vacuümpompen bijvoorbeeld warmte bevatten of potentieel voor energieterugwinning bieden. Door gebruik te maken van warmtewisselaars of andere warmteterugwinningssystemen kan de thermische energie uit de uitlaatgassen worden opgevangen en hergebruikt om inkomende vloeistoffen voor te verwarmen of warmte te leveren aan andere onderdelen van het proces. Deze energieterugwinningsmethode verbetert de algehele energie-efficiëntie verder door gebruik te maken van restwarmte die anders verloren zou gaan.
5. Systeemoptimalisatie en -regeling: Vacuümpompen worden vaak geïntegreerd in gecentraliseerde vacuümsystemen die meerdere processen of apparatuur bedienen. Deze systemen maken een betere controle, bewaking en optimalisatie van de vacuümopwekking en -distributie mogelijk. Door de vacuümproductie te centraliseren en intelligente regelstrategieën toe te passen, kan het energieverbruik worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke procesvereisten. Dit zorgt ervoor dat vacuümpompen zo efficiënt mogelijk werken, wat resulteert in energiebesparing.
6. Onderhoud en service: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor optimale prestaties en energie-efficiëntie. Routinematig onderhoud omvat taken zoals reinigen, smeren en inspecteren van pompcomponenten. Goed onderhouden pompen werken efficiënter en verminderen het energieverbruik. Bovendien draagt het tijdig repareren van defecte onderdelen of het aanpakken van prestatieproblemen bij aan het behoud van de efficiëntie van de pomp en voorkomt het energieverspilling.
Samenvattend dragen vacuümpompen bij aan energiebesparing door verbeterde procesefficiëntie, lager energieverbruik, lekdetectie en -reductie, integratie met energieterugwinningssystemen, systeemoptimalisatie en -regeling, en correct onderhoud en service. Door vacuümpompen efficiënt en effectief in te zetten, kunnen bedrijven energieverspilling minimaliseren, het energieverbruik optimaliseren en aanzienlijke energiebesparingen realiseren in diverse toepassingen en processen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in de voedselverwerking voor diverse toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de voedingsmiddelenindustrie door het creëren en handhaven van vacuüm- of lagedrukomgevingen mogelijk te maken. Ze bieden diverse voordelen op het gebied van voedselconservering, verpakking en verwerking. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen in de voedingsmiddelenindustrie:
1. Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij vacuümverpakking. Bij vacuümverpakking wordt de lucht uit de verpakking verwijderd om een vacuüm te creëren. Dit proces verlengt de houdbaarheid van voedingsproducten door de groei van bederfveroorzakende micro-organismen te remmen en oxidatie te verminderen. Vacuümpompen worden gebruikt om de lucht uit de verpakking te verwijderen, waardoor een luchtdichte afsluiting wordt gegarandeerd en de kwaliteit en versheid van het voedsel behouden blijven.
2. Vriesdrogen: Vacuümpompen zijn essentieel bij vriesdroog- of lyofilisatieprocessen die in de voedselverwerking worden gebruikt. Vriesdrogen houdt in dat vocht uit voedselproducten wordt verwijderd terwijl ze bevroren zijn, waardoor hun textuur, smaak en voedingswaarde behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk waardoor bevroren water direct sublimeert van vaste stof naar damp, wat resulteert in het verwijderen van vocht uit het voedsel zonder beschadiging of kwaliteitsverlies.
3. Vacuümkoeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümkoeling voor het snel en efficiënt koelen van voedingsproducten. Bij vacuümkoeling wordt het voedsel in een vacuümkamer geplaatst en de druk verlaagd. Hierdoor daalt het kookpunt van water, wat de snelle verdamping van vocht en warmte uit het voedsel bevordert en het zo snel afkoelt. Vacuümkoeling helpt de versheid, textuur en kwaliteit van delicate voedingsmiddelen zoals fruit, groenten en bakkerijproducten te behouden.
4. Vacuümconcentratie: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümconcentratieprocessen in de voedingsmiddelenindustrie. Vacuümconcentratie houdt in dat overtollig vocht uit vloeibare voedingsmiddelen wordt verwijderd om het gehalte aan vaste stoffen te verhogen. Door een vacuüm te creëren, wordt het kookpunt van de vloeistof verlaagd, waardoor het water langzaam verdampt terwijl de gewenste smaken, voedingsstoffen en viscositeit van het product behouden blijven. Vacuümconcentratie wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van sappen, sauzen en concentraten.
5. Vacuümmengen en ontluchten: Vacuümpompen worden gebruikt bij meng- en ontluchtingsprocessen in de voedingsindustrie. Bij de productie van bepaalde voedingsproducten zoals chocolade, snoepgoed en sauzen wordt vacuümmengen toegepast om luchtbellen te verwijderen, homogeniteit te bereiken en de textuur van het product te verbeteren. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van ingesloten lucht en gassen, wat resulteert in gladde en uniforme voedingsproducten.
6. Vacuümfiltratie: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt voor vacuümfiltratie. Bij vacuümfiltratie worden vaste stoffen gescheiden van vloeistoffen of gassen met behulp van een filtermedium. Vacuümpompen creëren zuigkracht die de vloeistof of het gas door het filter trekt, waardoor de vaste deeltjes achterblijven. Vacuümfiltratie wordt veelvuldig gebruikt bij processen zoals het klaren van vloeistoffen, het verwijderen van onzuiverheden en het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen bij de productie van dranken, oliën en zuivelproducten.
7. Marineren en pekelen: Vacuümpompen worden gebruikt bij het marineren en pekelen in de voedingsindustrie. Door een vacuüm in de marinade- of pekelcontainer te creëren, wordt de druk verlaagd, waardoor de marinade of pekel beter in het voedsel kan doordringen. Vacuümmarineren en -pekelen bevorderen een betere smaakopname, verkorten de marineertijd en verbeteren de algehele smaak en textuur van het voedsel.
8. Verpakking onder gecontroleerde atmosfeer: Vacuümpompen worden gebruikt in CAP-systemen (Controlled Atmosphere Packaging) in de voedingsmiddelenindustrie. CAP houdt in dat de gassamenstelling in de voedselverpakking wordt aangepast om de houdbaarheid te verlengen en de kwaliteit van bederfelijke producten te behouden. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van zuurstof of andere ongewenste gassen uit de verpakking, waardoor een gewenst gasmengsel kan worden geïntroduceerd dat de versheid van het voedsel behoudt en microbiële groei remt.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking. De mogelijkheid om vacuüm of lage druk te creëren en te beheersen is een waardevolle troef voor het behoud van de voedselkwaliteit, het verlengen van de houdbaarheid en het faciliteren van diverse verwerkingstechnieken in de voedselindustrie.
bewerkt door CX 2024-04-13
