Productbeschrijving
De JZJS Roots-vacuümunit bestaat uit een in serie geschakelde Roots-pomp en een vloeistofringpomp, waarbij de Roots-pomp de hoofdpomp is en de vloeistofringpomp als voorvacuümpomp wordt gebruikt.
Het overwint het uiteindelijke drukverschil bij gebruik van een enkele vloeistofringpomp (vergeleken met een vloeistofringpomp is de uiteindelijke druk van de unit aanzienlijk verbeterd) en de lage pompsnelheid bij een bepaalde druk, terwijl tegelijkertijd de voordelen van de snelle werking en hogere pompsnelheid van de Roots-pomp behouden blijven. Het is met name geschikt voor het verpompen van grote hoeveelheden condenseerbare dampen.
Het Roots waterring vacuümsysteem omvat de volgende typen:
(1) Roots-pomp-waterringpomp: De vloeistofringpomp in deze unit wordt gebruikt om het voorvacuüm te genereren dat nodig is voor de Roots-pomp. Over het algemeen is de uiteindelijke vacuümgraad van de eentraps waterringvacuümpomp niet hoog, terwijl Roots-pompen een hogere uiteindelijke vacuümgraad vereisen. Daarom wordt de eentraps vloeistofringpomp meestal niet gebruikt als voorvacuümpomp voor de Roots-pomp. De tweetraps waterringpomp met een lagere uiteindelijke druk kan wel als voorvacuümpomp worden gebruikt om de uiteindelijke druk van de unit te verlagen.
De maximale druk van één Roots-pomp en één waterringpomp is 400 Pa, wat voldoet aan de algemene vacuümbehoeften. Door twee in serie geschakelde Roots-pompen te combineren met een waterringpomp kan de maximale druk aanzienlijk worden verhoogd (tot 25 Pa). Daarom wordt voor dit type systeem vaak een combinatie van twee in serie geschakelde Roots-pompen met een tweetrapspomp als voorvacuümpomp gebruikt. Indien een hogere maximale druk nodig is, kan een combinatie van drie Roots-pompen met een waterringpomp worden gebruikt, waarmee een maximale druk van 1 Pa kan worden bereikt.
(2) Indien de drietraps Roots-vloeistofringunit niet aan de uiteindelijke druk kan voldoen, kan de parallelle mechanische vacuümpomp met Roots-pomp en waterringpomp worden gebruikt; deze unit is voornamelijk bedoeld voor een vacuümsysteem dat wordt gebruikt voor de behandeling van grote hoeveelheden waterdamp en dat een lange tijd en een zeer hoge uiteindelijke vacuümgraad vereist, bijvoorbeeld in de vacuümdroogruimte.
In een vacuümsysteem dat gebruikt wordt voor de behandeling van grote hoeveelheden waterdamp, is een vloeistofringpomp een geschiktere keuze. De uiteindelijke vacuümgraad is echter niet hoog, waardoor de uiteindelijke vacuümgraad van de gehele installatie (relatief) lager is.
Hoewel in een vacuümsysteem dat een hogere vacuümgraad vereist, een mechanische vacuümpomp met een hogere uiteindelijke vacuümgraad als voorvacuümpomp moet worden gebruikt, kunnen de gasballast-mechanische vacuümpomp en de waterringpomp in serie worden geschakeld om als voorpomp van de Roots-pomp te fungeren. Bij vacuümdrogen wordt eerst de waterringpomp gebruikt als voorvacuümpomp totdat de waterdamp significant is afgenomen. Vervolgens wordt de gasballast-mechanische vacuümpomp ingeschakeld en de waterringpomp uitgeschakeld.
Sollicitatie
Het Roots-pompsysteem met waterringpomp wordt veel gebruikt voor vacuümdestillatie, vacuümverdamping, dehydratatie en kristallisatie in de chemische industrie; CHINAMFG-droging in de voedingsmiddelenindustrie; vacuümdroging in de farmaceutische industrie; het snijden van teryleen in de lichte textielindustrie; vacuümsystemen in simulatietests op grote hoogte, enzovoort.
Technische parameters
| Type | Opnamepercentage (L/S) |
Druk ≤(Pa) |
Pompen | capaciteit (kW) |
||
| Hoofdpomp | Tussenliggende pomp | Voorpomp | ||||
| JZJS30-1 | 30 | 4×102 | ZJ30 | SZ-1 | 3.75 | |
| JZJS70-2 | 70 | 4×102 | ZJ70 | SZ-1 | 5.5 | |
| JZJS150-2 | 150 | 4×102 | ZJ150A | SZ-2 | 14 | |
| JZJS300-2 | 300 | 4×102 | ZJ300 | SZ-3 | 19 | |
| JZJS600-2 | 600 | 4×102 | ZJ600 | 2SK-12 | 35.5 | |
| JZJS1200-2 | 1200 | 4×102 | ZJ1200 | 2SK-25 | 56 | |
| JZJS70-21 | 70 | 101 | ZJ70 | ZJ30 | SZ-1 | 6.25 |
| JZJS70-12 | 70 | 101 | ZJ70 | ZJ70 | SZ-1 | 7 |
| JZJS150-21 | 150 | 101 | ZJ150A | ZJ70 | SZ-2 | 15.5 |
| JZJS150-12 | 150 | 101 | ZJ150A | ZJ150A | SZ-2 | 17 |
| JZJS300-41 | 300 | 101 | ZJ300 | ZJ70 | SZ-2 | 16.5 |
| JZJS300-22 | 300 | 101 | ZJ300 | ZJ150A | SZ-2 | 18 |
| JZJS600-41 | 600 | 101 | ZJ600 | ZJ150A | SZ-3 | 23.5 |
| JZJS1200-22 | 1200 | 101 | ZJ1200A | ZJ600 | 2SK-12 | 46.5 |
Onze service
1. Garantie: 1 jaar voor de pompbehuizing, 3 maanden voor de belangrijkste werkende onderdelen.
2. Levering: De levertijd zal conform het contract zijn. Gewoonlijk,
Ons bedrijf heeft 25 werkdagen nodig voor een dieselwaterpomp.
En voor een pomp met kale as duurt het 20 werkdagen.
3. Klantenservice: we zullen u alles duidelijk uitleggen wanneer u bij ons een bestelling plaatst.
We maken foto's of video's om u onze productiesituatie te laten zien.
En ik zal u op de hoogte houden van de productiesituatie.
4. Kwaliteit: we testen onze pomp vóór levering en we controleren de werking ervan.
Elke 3 maanden, wanneer de pomp in gebruik wordt genomen. Wij hebben gratis reserveonderdelen.
ons werk
Ons bedrijf
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een betrouwbaar bedrijf?
Bora is gevestigd in Wenzu, een prachtige stad in de provincie Zhangzhou in China. We hebben al vele jaren ervaring.
Dankzij onze jarenlange ervaring in de productie kunnen wij alle soorten brandbeveiligingsoplossingen leveren.
Oplossingen voor drainage en riolering, en andere pompproducten. We hebben een eigen fabriek en handelsvestiging.
Vraag 2: Kan ik wat proefmonsters krijgen?
A: Ja, een proefbestelling is mogelijk voor kwaliteitscontrole en marktonderzoek. U dient echter wel de kosten voor het proefexemplaar en de verzendkosten te betalen.
Vraag 3: Hoe lever ik de draagbare dieselwaterpomp?
Wij kunnen onze apparatuur per container of per bulkschip aanbieden.
Vraag 4: Ontvangt u ook bestellingen op maat?
A: Ja, ODM- en OEM-bestellingen zijn welkom.
Vraag 5: Hoe betaal ik voor de draagbare dieselwaterpomp?
Doorgaans via T/T, 30% aanbetaling na bevestiging van de proforma factuur (PI), het resterende bedrag wordt betaald na inspectie en vóór verzending.
Letter of Credit op zicht en spoedig
Vraag 6: Waarom kiezen voor het bedrijf CHINAMFG?
We hebben een eigen fabriek en een kantoor voor buitenlandse handel, waardoor we hoogwaardige producten kunnen ontwerpen.
Draagbare generatoren en waterpompen volgens de wensen van de klant, tegen een redelijke prijs.
En ook
1: Professionele en ervaren fabrikant
2. Originele 100%-onderdelen en -eenheden geproduceerd in onze eigen werkplaats.
3. Levering op tijd
4. Fabrieksprijs
5. Strikte kwaliteitscontrole en procesbeheer
6. Wij zullen binnen 24 uur op uw vraag reageren.
Neem contact met ons op
Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heeft over onze producten, dan helpen wij u graag verder. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Levenslange dienstverlening |
|---|---|
| Garantie: | Een jaar |
| Max.Head: | 80-110m |
| Maximale capaciteit: | 200-300 l/min |
| Rijtype: | Magnetisch |
| Waaiernummer: | Eentrapspomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Wat is het verschil tussen droge en natte vacuümpompen?
Droge en natte vacuümpompen zijn twee verschillende typen pompen die verschillen in hun werkingsprincipe en toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen tussen beide:
Droge vacuümpompen:
Droge vacuümpompen werken zonder smeervloeistof of afdichtingswater in de pompkamer. Ze maken gebruik van contactloze mechanismen om een vacuüm te creëren. Enkele veelvoorkomende typen droge vacuümpompen zijn:
1. Schoepenpompen: Schoepenpompen bestaan uit een rotor met schoepen die in en uit gleuven in de rotor schuiven. Door de rotatie van de rotor ontstaan kamers die uitzetten en krimpen, waardoor het gas kan worden verpompt. De schoepen en de behuizing zijn zo ontworpen dat ze een afdichting vormen, waardoor gas niet terug de pomp in kan stromen. Schoepenpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische toepassingen en industriële processen waar een gemiddeld vacuümniveau vereist is.
2. Droge schroefpompen: Droge schroefpompen gebruiken twee of meer in elkaar grijpende schroeven om gas te comprimeren en te transporteren. Terwijl de schroeven draaien, wordt het gas tussen de schroefdraden opgesloten en van de zuigzijde naar de perszijde getransporteerd. Droge schroefpompen staan bekend om hun hoge pompsnelheden, lage geluidsniveaus en het vermogen om diverse gassen te verwerken. Ze worden gebruikt in toepassingen zoals de halfgeleiderindustrie, chemische processen en vacuümdestillatie.
3. Klauwpompen: Klauwpompen maken gebruik van twee rotoren met klauwvormige lobben die in tegengestelde richting draaien. Door de rotatie ontstaat een reeks uitzettende en samentrekkende kamers, waardoor gas kan worden opgevangen en verpompt. Klauwpompen staan bekend om hun olievrije werking, hoge pompsnelheden en geschiktheid voor het verwerken van droge en schone gassen. Ze worden veelvuldig gebruikt in toepassingen zoals de automobielindustrie, voedselverpakking en milieutechnologie.
Natte vacuümpompen:
Natte vacuümpompen, ook wel vloeistofringpompen genoemd, werken door een vloeistof, meestal water, te gebruiken om een afdichting te creëren en een vacuüm te genereren. De vloeistofring dient zowel als afdichtingsmedium als werkmedium. Natte vacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar een hoger vacuümniveau vereist is of bij het verwerken van corrosieve gassen. Enkele belangrijke kenmerken van natte vacuümpompen zijn:
1. Vloeistofringpompen: Vloeistofringpompen hebben een waaier met schoepen die excentrisch roteren in een cilindrische behuizing. Door de rotatie van de waaier vormt de vloeistof, als gevolg van de centrifugale kracht, een ring tegen de behuizing. Deze vloeistofring zorgt voor een afdichting en naarmate de waaier draait, neemt het volume van de gaskamer af, wat leidt tot compressie en afvoer van het gas. Vloeistofringpompen staan bekend om hun vermogen om natte en corrosieve gassen te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen zoals chemische processen, olieraffinage en afvalwaterzuivering.
2. Waterstraalpompen: Waterstraalpompen gebruiken een hogesnelheidswaterstraal om een vacuüm te creëren. De waterstraal zuigt gassen mee, waarna het mengsel in een venturi-gedeelte wordt gescheiden. Daar wordt het water gerecirculeerd en worden de gassen afgevoerd. Waterstraalpompen worden veel gebruikt in laboratoria en toepassingen waar een matig vacuüm vereist is.
De belangrijkste verschillen tussen droge en natte vacuümpompen kunnen als volgt worden samengevat:
1. Werkingsprincipe: Droge vacuümpompen werken zonder afdichtingsvloeistof, terwijl natte vacuümpompen een vloeistofring of water gebruiken als afdichtings- en werkmedium.
2. Smering: Droge vacuümpompen hebben geen smering nodig, omdat er geen contact is tussen bewegende onderdelen. Natte vacuümpompen daarentegen vereisen de aanwezigheid van een vloeistof voor afdichting en smering.
3. Toepassingen: Droge vacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen waarbij een gemiddeld vacuümniveau vereist is en olievrije werking gewenst is. Ze worden veel gebruikt in laboratoria, medische omgevingen en diverse industriële processen. Natte vacuümpompen daarentegen worden gebruikt wanneer een hoger vacuümniveau nodig is of bij het verwerken van corrosieve gassen. Ze vinden toepassingen in onder andere de chemische industrie, olieraffinaderijen en afvalwaterzuivering.
Het is belangrijk om te weten dat de keuze voor een vacuümpomp afhangt van specifieke vereisten, zoals het gewenste vacuümniveau, de gascompatibiliteit, de bedrijfsomstandigheden en de aard van de toepassing.
Samenvattend ligt het belangrijkste verschil tussen droge en natte vacuümpompen in hun werkingsprincipe, smeerbehoeften en toepassingen. Droge vacuümpompen werken zonder smeervloeistof, terwijl natte vacuümpompen afhankelijk zijn van een vloeistofring of water voor afdichting en smering. De keuze tussen een droge en een natte vacuümpomp hangt af van de specifieke behoeften van de toepassing en het gewenste vacuümniveau.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2024-04-04
