Opis produktu
Single stage water ring vacuum pump.
Stosowany powszechnie w papierniach, zakładach chemicznych, petryfikacji, produkcji leków, przemyśle spożywczym, metalurgii itp.
| Krótkie wprowadzenie | |||
| Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym | Opcja | ||
| SK | Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym i połączeniem gwintowanym | Uszczelnione mechanicznie, szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, opakowaniach leków, środkach dezynfekujących, drukarstwie, farbiarstwie, tkactwie i przemyśle tworzyw sztucznych | Żeliwo/stal nierdzewna |
| SK-A | Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym i połączeniem gwintowym, usuwanie powłoki | Specjalnie zaprojektowana dla przemysłu tworzyw sztucznych, usuwanie powłoki wewnątrz komory pompy, może pracować w sposób ciągły, rozwiązuje problem poważnego osadzania się kamienia w twardej wodzie, może uruchomić się po dłuższym postoju | |
| SK-C | Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym i połączeniem gwintowym, usuwanie powłoki, wyższa próżnia | wyższy stopień próżni niż w SK-A | |
| SK-D | Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym i połączeniem kołnierzowym | Dodano przyłącze kołnierzowe oparte na serii SK-A | Żeliwo/stal nierdzewna |
| SK-E | Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym i połączeniem kołnierzowym, wyższa próżnia | wyższy stopień próżni niż w SK-D | |
| 2SK-B | Dwustopniowa pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym | Dwustopniowy napęd pasowy, wysoka próżnia końcowa, energooszczędność, niski poziom hałasu. | Żeliwo/stal nierdzewna |
| 2BEA/2BEC | pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym średniej/dużej wielkości | Stosowany powszechnie w papierniach, zakładach chemicznych, petryfikacji, produkcji leków, przemyśle spożywczym, metalurgii itp. | Żeliwo/stal nierdzewna |
| Pompa wodna | |||
| IZ/BL | Pompa wodna odśrodkowa | ||
| (Max) | |||||
| Type of pump | Prędkość | Moc silnika | Ograniczenie podciśnienia | Gasm | Waga |
| (obr./min) | (kW) | (hpa) | (m 3 /h) | (kg) | |
| 2BEA103 | 1450 | 11 | 33 | 340 | 125 |
| 2BEA153 | 1450 | 18.5 | 33 | 600 | 190 |
| 2BEA202 | 980 | 22 | 33 | 750 | 450 |
| 2BEA203 | 980 | 37 | 33 | 1120 | 510 |
| 2BEA252 | 660 | 37 | 33 | 1540 | 810 |
| 740 | 45 | 1680 | |||
| 2BEA253 | 660 | 45 | 33 | 2100 | 890 |
| 740 | 55 | 2400 | |||
| 2BEA303 | 472 | 55 | 33 | 2560 | 1400 |
| 530 | 75 | 2850 | |||
| 590 | 75 | 3200 | |||
| 660 | 90 | 3600 | |||
| 740 | 110 | 4000 | |||
| 2BEA353 | 420 | 75 | 33 | 3700 | 2000 |
| 472 | 90 | 4200 | |||
| 500 | 90 | 4480 | |||
| 530 | 110 | 4720 | |||
| 590 | 132 | 5300 | |||
| 2BEA403 | 372 | 110 | 33 | 5680 | 3300 |
| 420 | 132 | 6280 | |||
| 472 | 160 | 7350 | |||
| 530 | 220 | 8120 | |||
| 0 | |||||
| 2BEA405 | 330 | 110 | 160 | 5950 | 3400 |
| 372 | 132 | 6750 | |||
| 420 | 160 | 7550 | |||
| 472 | 185 | 8300 | |||
| 530 | 220 | 9100 | |||
| 2BEA505 | 298 | 160 | 160 | 8800 | 5100 |
| 330 | 185 | 9750 | |||
| 372 | 220 | 1571 | |||
| 420 | 250 | 11820 | |||
| 2BEA605 | 236 | 200 | 160 | 11500 | 7900 |
| 266 | 220 | 13000 | |||
| 298 | 280 | 14900 | |||
| 330 | 315 | 15700 | |||
| 2BEA705 | 210 | 315 | 160 | 17500 | 11500 |
| 236 | 355 | 19700 | |||
| 266 | 450 | 21750 | |||
| 298 | 500 | 23850 | |||
| (Max) | |||||
| Type of pump | Prędkość | Moc silnika | Ograniczenie podciśnienia | Gasm | Waga |
| obr./min | (kW) | HPA | m3/h | kg | |
| 2BEC40 | 300 | 75 | 160 | 4256 | 3430 |
| 340 | 90 | 4920 | |||
| 390 | 110 | 5650 | |||
| 440 | 132 | 6300 | |||
| 490 | 132 | 6900 | |||
| 530 | 160 | 7500 | |||
| 570 | 185 | 8000 | |||
| 2BEC42 | 300 | 90 | 160 | 5740 | 3710 |
| 340 | 110 | 6375 | |||
| 390 | 132 | 7600 | |||
| 440 | 160 | 8550 | |||
| 490 | 185 | 9400 | |||
| 530 | 220 | 10130 | |||
| 2BEC50 | 260 | 160 | 160 | 8800 | 5400 |
| 300 | 185 | 10150 | |||
| 340 | 220 | 11400 | |||
| 380 | 250 | 12620 | |||
| 420 | 280 | 13880 | |||
| 2BEC52 | 230 | 160 | 160 | 9300 | 6000 |
| 260 | 185 | 10700 | |||
| 300 | 220 | 12400 | |||
| 340 | 250 | 14000 | |||
| 2BEC60 | 200 | 160 | 160 | 11000 | 8200 |
| 230 | 220 | 12780 | |||
| 260 | 280 | 14550 | |||
| 290 | 315 | 16050 | |||
| 2BEC62 | 200 | 200 | 160 | 13360 | 9100 |
| 230 | 250 | 15600 | |||
| 260 | 280 | 17660 | |||
| 290 | 355 | 19500 | |||
| 2BEC67 | 180 | 220 | 160 | 15200 | 11390 |
| 210 | 315 | 18150 | |||
| 240 | 400 | 20650 | |||
| 270 | 450 | 23100 | |||
| 2BEC72 | 170 | 280 | 160 | 19000 | 14150 |
| 190 | 355 | 21600 | |||
| 210 | 400 | 23800 | |||
| 240 | 500 | 27000 |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
|---|---|
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa ssąca główna |
| Rotation Way: | Direct Drive or Belt Drive |
| Operating Mode: | Ciągły |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|

Jaką rolę odgrywają pompy próżniowe w produkcji półprzewodników?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcji półprzewodników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja półprzewodników obejmuje produkcję układów scalonych (IC) i innych urządzeń półprzewodnikowych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach elektronicznych. Pompy próżniowe są szeroko stosowane w całym procesie produkcji półprzewodników w celu wytworzenia i utrzymania wymaganych warunków próżniowych na poszczególnych etapach produkcji.
Oto kilka kluczowych ról pomp próżniowych w produkcji półprzewodników:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Procesy te polegają na osadzaniu cienkich warstw materiałów na płytkach półprzewodnikowych w celu utworzenia różnorodnych warstw i wzorów. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko niskiego ciśnienia niezbędne do precyzyjnej kontroli procesu osadzania, zapewniając jednorodne i wysokiej jakości formowanie warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach trawienia i czyszczenia, które obejmują usuwanie określonych warstw lub zanieczyszczeń z płytek półprzewodnikowych. Techniki trawienia na sucho, takie jak trawienie plazmowe i trawienie jonami reaktywnymi, wymagają środowiska próżniowego, aby ułatwić jonizację i usuwanie materiału. Pompy próżniowe pomagają w stworzeniu niezbędnych warunków niskiego ciśnienia dla wydajnego trawienia i czyszczenia.
3. Implantacja jonowa: Implantacja jonowa to proces polegający na wprowadzaniu domieszek do określonych obszarów płytki półprzewodnikowej w celu modyfikacji jej właściwości elektrycznych. Pompy próżniowe służą do opróżniania komory implantacji jonowej, tworząc środowisko próżniowe niezbędne do precyzyjnego i kontrolowanego przyspieszania i implantacji wiązki jonowej.
4. Transport i przenoszenie płytek półprzewodnikowych: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu i przenoszenia płytek półprzewodnikowych. Systemy te wykorzystują podciśnienie do bezpiecznego trzymania i manipulowania płytkami półprzewodnikowymi na różnych etapach produkcji, takich jak załadunek i rozładunek z komór procesowych, przenoszenie między narzędziami za pomocą robota oraz wyrównywanie płytek.
5. Systemy Load Lock: Systemy Load Lock służą do przenoszenia płytek półprzewodnikowych między warunkami atmosferycznymi a środowiskiem próżniowym komór procesowych. Pompy próżniowe są integralnymi elementami systemów Load Lock, tworząc i utrzymując warunki próżniowe niezbędne do przenoszenia płytek, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń.
6. Metrologia i inspekcja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w narzędziach metrologicznych i inspekcyjnych służących do charakteryzowania urządzeń półprzewodnikowych. Narzędzia te, takie jak skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM) i systemy zogniskowanej wiązki jonów (FIB), często pracują w środowisku próżniowym, aby umożliwić obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i dokładną analizę struktur i defektów półprzewodników.
7. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach wykrywania nieszczelności do identyfikacji i lokalizacji nieszczelności w komorach próżniowych, liniach technologicznych i innych komponentach. Systemy te wykorzystują pompy próżniowe do opróżniania układu, a następnie monitorowania wzrostu ciśnienia, co wskazuje na obecność nieszczelności.
8. Kontrola środowiska w pomieszczeniu czystym: Zakłady produkujące półprzewodniki utrzymują środowisko w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniom podczas procesu produkcji. Pompy próżniowe są wykorzystywane w projektowaniu i obsłudze systemów wentylacji i filtracji w pomieszczeniu czystym, pomagając utrzymać wymagany poziom czystości powietrza poprzez usuwanie cząstek stałych i utrzymywanie kontrolowanych różnic ciśnień powietrza.
Pompy próżniowe stosowane w procesach produkcji półprzewodników są często wyspecjalizowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży. Muszą zapewniać wysoki poziom próżni, precyzyjną kontrolę, niski poziom zanieczyszczeń i niezawodność umożliwiającą ciągłą pracę.
Pompy próżniowe są niezastąpione w produkcji półprzewodników, gdyż umożliwiają stworzenie niezbędnych warunków próżniowych dla różnych procesów, gwarantując produkcję wysokiej jakości układów półprzewodnikowych.

Czy pompy próżniowe można stosować w produkcji paneli słonecznych?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w produkcji paneli słonecznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Panele słoneczne, znane również jako panele fotowoltaiczne (PV), to urządzenia, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Proces produkcji paneli słonecznych obejmuje kilka kluczowych etapów, z których wiele wymaga użycia pomp próżniowych. Technologia próżniowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, niezawodności i jakości produkcji paneli słonecznych. Oto kilka kluczowych obszarów, w których wykorzystywane są pompy próżniowe:
1. Produkcja wlewków krzemowych: Pierwszym etapem produkcji paneli słonecznych jest produkcja wlewków krzemowych. Wlewki te to cylindryczne bloki czystego krzemu krystalicznego, które stanowią surowiec do produkcji ogniw słonecznych. W procesie Czochralskiego, polegającym na topieniu polikrystalicznego krzemu w tyglu kwarcowym, a następnie powolnym wyciąganiu wlewka monokrystalicznego z roztopionego krzemu, stosuje się pompy próżniowe. Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowisko, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu wzrostu kryształów.
2. Waflowanie: Po wyprodukowaniu wlewków krzemowych, są one poddawane procesowi waflowemu, w którym wlewki są cięte na cienkie wafle. Pompy próżniowe są stosowane w piłach linowych, aby stworzyć środowisko o niskim ciśnieniu, które wspomaga chłodzenie i smarowanie drutu tnącego. Próżnia pomaga również w usuwaniu resztek krzemu powstających podczas cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcia.
3. Produkcja ogniw słonecznych: Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę na różnych etapach produkcji ogniw słonecznych. Ogniwa słoneczne to pojedyncze jednostki w panelu słonecznym, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Pompy próżniowe są wykorzystywane w następujących procesach:
– Dyfuzja: W procesie dyfuzji do wafla krzemowego wprowadzane są domieszki, takie jak fosfor lub bor, w celu uzyskania pożądanych właściwości elektrycznych. W piecu dyfuzyjnym wykorzystywane są pompy próżniowe, które tworzą kontrolowaną atmosferę do procesu dyfuzji i usuwają wszelkie zanieczyszczenia lub gazy, które mogą wpływać na jakość ogniwa słonecznego.
– Osadzanie: Cienkie warstwy materiałów, takich jak powłoki antyrefleksyjne, warstwy pasywacyjne i materiały elektrodowe, są osadzane na płytce krzemowej. Pompy próżniowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w celu stworzenia niezbędnych warunków próżniowych dla precyzyjnego i równomiernego osadzania warstw.
– Trawienie: Procesy trawienia służą do uzyskania pożądanej tekstury powierzchni ogniwa słonecznego, co poprawia zatrzymywanie światła i wydajność. W technikach trawienia plazmowego lub trawienia na mokro stosuje się pompy próżniowe do usuwania niepożądanego materiału lub tworzenia specyficznych struktur powierzchni ogniwa słonecznego.
4. Hermetyzacja: Po wyprodukowaniu ogniw słonecznych są one hermetyzowane w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i naprężenia mechaniczne. W procesie hermetyzacji stosuje się pompy próżniowe, które tworzą środowisko próżniowe, zapewniając usuwanie powietrza i wilgoci z materiałów hermetyzujących. Pomaga to uzyskać prawidłowe wiązanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza lub pustych przestrzeni, które mogłyby obniżyć wydajność i żywotność panelu słonecznego.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podczas produkcji paneli słonecznych. Na przykład, systemy próżniowe mogą być używane do testowania szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy i wykrycia potencjalnych wad lub nieszczelności w zespole paneli. Techniki pomiarowe oparte na próżni mogą być również stosowane do oceny charakterystyki elektrycznej i wydajności ogniw lub paneli słonecznych.
Podsumowując, pompy próżniowe są integralną częścią produkcji paneli słonecznych. Są one wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego, w tym w produkcji wlewków krzemowych, produkcji płytek krzemowych, produkcji ogniw słonecznych (dyfuzja, osadzanie i trawienie), hermetyzacji i testowania. Technologia próżniowa umożliwia precyzyjną kontrolę, zapobieganie zanieczyszczeniom i wydajne przetwarzanie, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych paneli słonecznych.
Czy pompy próżniowe można stosować w laboratoriach?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w laboratoriach w szerokim zakresie zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe są niezbędnymi narzędziami w warunkach laboratoryjnych, ponieważ umożliwiają naukowcom i badaczom tworzenie i kontrolowanie środowisk próżniowych lub niskociśnieniowych. Te kontrolowane warunki są kluczowe dla różnych procesów naukowych i eksperymentów. Oto kilka kluczowych powodów, dla których pompy próżniowe są stosowane w laboratoriach:
1. Odparowywanie i destylacja: Pompy próżniowe są często stosowane w laboratoryjnych procesach odparowywania i destylacji. Wytwarzając próżnię, obniżają one temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając łagodniejsze i bardziej kontrolowane odparowywanie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku substancji wrażliwych na ciepło lub gdy wymagana jest precyzyjna kontrola procesu odparowywania.
2. Filtracja: Filtracja próżniowa to powszechna technika stosowana w laboratoriach do oddzielania ciał stałych od cieczy lub gazów. Pompy próżniowe wytwarzają podciśnienie, które pomaga zasysać ciecz lub gaz przez filtr, pozostawiając cząstki stałe. Metoda ta jest szeroko stosowana w procesach takich jak przygotowywanie próbek, mikrobiologia i chemia analityczna.
3. Liofilizacja: Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach liofilizacji. Liofilizacja polega na usunięciu wilgoci z substancji w stanie zamrożonym, zachowując jej strukturę i właściwości. Pompy próżniowe umożliwiają sublimację zamrożonej wody bezpośrednio do postaci pary wodnej, co prowadzi do usunięcia wilgoci w warunkach niskiego ciśnienia.
4. Piece i komory próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w połączeniu z piecami i komorami próżniowymi do tworzenia kontrolowanych środowisk niskiego ciśnienia w różnych zastosowaniach. Piece próżniowe służą do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło, usuwania rozpuszczalników lub prowadzenia reakcji pod obniżonym ciśnieniem. Komory próżniowe służą do testowania komponentów w symulowanych warunkach kosmicznych lub na dużych wysokościach, odgazowywania materiałów lub badania zjawisk związanych z próżnią.
5. Instrumenty analityczne: Wiele laboratoryjnych instrumentów analitycznych wymaga pomp próżniowych do prawidłowego działania. Na przykład spektrometry masowe, mikroskopy elektronowe, sprzęt do analizy powierzchni i inne instrumenty analityczne często wymagają warunków próżniowych, aby zachować integralność próbki i uzyskać dokładne wyniki.
6. Chemia i materiałoznawstwo: Pompy próżniowe są wykorzystywane w licznych eksperymentach chemicznych i materiałoznawczych. Służą do odgazowywania próbek, tworzenia kontrolowanych atmosfer, prowadzenia reakcji pod obniżonym ciśnieniem lub badania reakcji w fazie gazowej. Pompy próżniowe są również wykorzystywane w technikach osadzania cienkich warstw, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).
7. Systemy próżniowe do eksperymentów: W badaniach naukowych systemy próżniowe są często projektowane i konstruowane na potrzeby konkretnych eksperymentów lub zastosowań. Systemy te mogą obejmować wiele pomp próżniowych, zaworów i komór, tworząc specjalistyczne środowiska próżniowe dostosowane do wymagań eksperymentu.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe to wszechstronne narzędzia, które znajdują szerokie zastosowanie w laboratoriach różnych dyscyplin naukowych. Umożliwiają one badaczom kontrolowanie i manipulowanie warunkami próżni lub niskiego ciśnienia, ułatwiając szeroki zakres procesów, eksperymentów i analiz. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, natężenie przepływu, kompatybilność chemiczna oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.


redaktor przez CX 2023-10-26