产品描述
真空泵广泛应用于化工和制药厂领域。
产品描述
干式螺杆真空泵采用一对螺杆，在泵壳内同步高速反转，实现吸排功能，并配有吸排装置。两根螺杆经过精细的动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳内。螺杆之间留有一定的间隙，使得泵工作时彼此无摩擦，运行平稳，噪音低。工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵在除湿时能有效去除大量蒸汽和少量粉尘气体，具有更高的真空极限、更低的能耗、节能、免维护等优点。
我们的优势
工作腔内没有介质，因此可以获得洁净的真空。
旋转部件之间无间隙，高速运转，整体体积小。
气体中没有压缩，适合提取可凝结气体。
可以去除大量蒸汽，并可偶尔去除少量粉尘气体。
高真空，极限真空可达 1 Pa。
螺钉材料为高强度特种材料，具有高密度、耐磨损、性能稳定等优点。
无摩擦旋转部件，噪音低。
结构简单，维护方便。
用途更广泛：可在腐蚀性环境中使用。
不消耗石油，不消耗水。
泵送气体直接从泵体排出，不污染水体，不增加环境压力，气体回收更加方便。
它可以由无油单元、罗茨泵和分子泵组成。
典型用途
——石油和天然气开采。——生物医药。——食品加工。——单晶炉。
——真空成型——真空火焰精炼——电子光伏——半导体合成
产品参数
| 类型 | 基本参数 | ||||||||
| 泵送速度 米3/h |
压力极限(Pa) | 功率（千瓦） | 转速（rpm） | 进气口径 毫米 |
出口口径毫米 | 冷却水量 升/分钟 |
噪声 dB(A) | 整体尺寸 （长*宽*高） 毫米 |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | w 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | w 80 | 2092×951×1150 |
特征曲线
详细照片
总经理演讲
深入钻研真空技术，研发制造真空设备，为真空领域提供最佳解决方案，使真空应用更加便捷。
公司简介
浙江凯恩真空科技有限公司是一家集真空设备研发、生产、运营于一体的高新技术企业。公司技术力量雄厚，设备精良，售后服务完善。产品生产过程严格按照ISO9001质量管理体系进行管理。公司主要生产和销售螺杆真空泵、罗茨真空泵、爪式真空泵、流式真空泵、涡旋泵、水环真空泵、真空机组及其他真空系统产品。
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公司产品已广泛应用于食品、医药、制冷、干燥设备以及变压器相关设备的真空设备制造领域。产品用途包括真空干燥脱水、煤油气相干燥、真空浸渍、真空冶金、真空镀膜、真空蒸发、真空浓缩、油气回收等。
高精度加工设备
公司与高校合作开展核心技术研发，拥有数十项自主知识产权专利。公司秉承质量、信誉和服务至上的基本宗旨，将真空泵的领先技术视为己任，以严谨的工作态度和专业的职业操守，竭诚为各行业真空设备应用客户提供服务。
产品质量赢得消费者合作
发货中
ISO 9001
| 保修单： | 一年 |
|---|---|
| 石油还是其他： | 无油 |
| 结构： | 拧紧 |
| 排气法： | 捕集真空泵 |
| 真空度： | 高真空 |
| 工作职能： | 主吸泵 |
| 定制化： |
可用的
|
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|---|
真空泵在半导体制造中扮演什么角色？
真空泵在半导体制造过程中发挥着至关重要的作用。以下是详细说明：
半导体制造涉及集成电路（IC）和其他用于各种电子应用的半导体器件的生产。真空泵在整个半导体制造过程中被广泛使用，用于创造和维持特定制造步骤所需的真空条件。
以下是真空泵在半导体制造中的一些关键作用：
1. 沉积工艺：真空泵广泛应用于物理气相沉积 (PVD) 和化学气相沉积 (CVD) 等沉积工艺中。这些工艺涉及将材料薄膜沉积到半导体晶片上，以形成各种层和图案。真空泵有助于创造低压环境，从而实现对沉积过程的精确控制，确保形成均匀且高质量的薄膜。
2. 刻蚀和清洗：真空泵用于刻蚀和清洗工艺，这些工艺涉及从半导体晶圆上去除特定层或污染物。干法刻蚀技术，例如等离子刻蚀和反应离子刻蚀，需要真空环境来促进材料的电离和去除。真空泵有助于创造高效刻蚀和清洗工艺所需的低压条件。
3. 离子注入：离子注入是一种将杂质引入半导体晶片特定区域以改变其电学性能的工艺。真空泵用于抽真空离子注入室，从而创造精确可控的离子束加速和注入所需的真空环境。
4. 晶圆处理与转移：真空泵应用于晶圆处理与转移系统。这些系统利用真空吸力在各种制造步骤中牢固地固定和操作半导体晶圆，例如从工艺腔室装载和卸载晶圆、在工具之间进行机器人转移以及晶圆对准。
5. 装载锁定系统：装载锁定系统用于在大气环境和工艺腔室的真空环境之间转移半导体晶圆。真空泵是装载锁定系统的重要组成部分，它能够产生并维持晶圆转移所需的真空条件，同时最大限度地降低污染风险。
6. 计量与检测：真空泵广泛应用于半导体器件表征的计量与检测工具中。这些工具，例如扫描电子显微镜 (SEM) 和聚焦离子束 (FIB) 系统，通常在真空环境下运行，以实现对半导体结构和缺陷的高分辨率成像和精确分析。
7. 泄漏检测：真空泵用于泄漏检测系统，以识别和定位真空室、工艺管线和其他组件中的泄漏点。这些系统依靠真空泵抽空系统，然后监测压力是否升高，压力升高则表明存在泄漏。
8. 洁净室环境控制：半导体制造工厂需要维持洁净室环境，以防止制造过程中受到污染。真空泵用于洁净室通风和过滤系统的设计和运行，通过去除颗粒物和维持受控的气压差，帮助保持所需的空气洁净度。
半导体制造工艺中使用的真空泵通常是专门设计的，以满足该行业的严格要求。它们需要提供高真空度、精确控制、低污染水平以及连续运行的可靠性。
总的来说，真空泵在半导体制造中不可或缺，它能够为各种工艺创造必要的真空条件，从而确保生产出高质量的半导体器件。
真空泵如何影响3D打印质量？
真空泵在提高3D打印工艺的质量和性能方面发挥着重要作用。以下是详细说明：
3D打印，也称为增材制造，是一种通过逐层沉积材料来创建三维物体的过程。真空泵在3D打印的各个环节中都有应用，以提高打印部件的整体质量、精度和可靠性。以下是真空泵影响3D打印的一些关键方面：
1. 材料输送与过滤：真空泵用于3D打印系统中，以处理和控制材料的流动。它们产生必要的吸力，将粉末状材料（例如聚合物或金属粉末）从存储容器输送到打印腔。真空系统还有助于过滤和去除材料中不需要的颗粒或杂质，确保原料的纯度和一致性。这有助于防止打印过程中出现堵塞或污染问题。
2. 打印平台附着力：打印对象与打印平台的良好附着力对于实现尺寸精度以及防止打印过程中出现翘曲或脱落至关重要。真空泵用于产生真空环境或吸力，从而牢固地固定打印平台，并确保打印对象的第一层与打印平台表面之间牢固附着。这有助于提高稳定性，并最大限度地降低打印过程中出现层移或变形的风险。
3. 材料干燥：许多3D打印材料，例如丝材或粉末状聚合物，会吸收周围环境中的水分。受潮的材料会导致打印质量下降、机械性能降低或打印部件出现缺陷。可以使用带有集成干燥功能的真空泵来创造低压环境，在打印前有效去除材料中的水分。这可以确保材料的干燥度和质量，从而改善打印效果。
4. 立体光刻（SLA）中的树脂处理：在SLA 3D打印中，液态树脂通过光源选择性固化，从而形成所需物体。真空泵用于辅助树脂处理过程。它们可以用于去除液态树脂中的气泡，确保材料点胶过程中树脂流动顺畅且无气泡。这有助于防止最终打印部件中因残留空气或气泡而导致的缺陷和瑕疵。
5. 腔体压力控制：某些3D打印工艺，例如选择性激光烧结（SLS）或粘结剂喷射成型，需要将打印腔维持在特定的压力或受控气氛中。真空泵用于在打印腔内创建可控的低压或真空环境，从而实现精确的压力调节，并维持所需的条件以获得最佳打印效果。这种对打印环境的控制有助于防止氧化、改善材料流动性，并提高打印部件的质量和一致性。
6. 后处理和清洁：真空泵还可以辅助3D打印部件的后处理和清洁步骤。例如，在去除支撑材料或表面处理等过程中，真空系统可以帮助去除打印物体上的残留支撑结构或多余粉末。它们还可以用于基于真空的清洁方法，例如蒸汽平滑，以获得更光滑的表面，并提升打印部件的美观度。
7. 系统维护与过滤：3D打印系统中使用的真空泵需要定期维护和适当的过滤，以确保其高效可靠运行。真空泵内有效的过滤系统有助于去除打印过程中产生的任何污染物或颗粒，防止其循环并沉积在打印部件上。这有助于保持打印环境的清洁，并最大限度地降低最终打印件出现缺陷或杂质的风险。
总而言之，真空泵对3D打印质量有着显著的影响。它们参与材料输送和过滤、打印平台附着、材料干燥、SLA工艺中的树脂输送、机舱压力控制、后处理和清洁，以及系统维护和过滤等环节。通过在这些关键领域应用真空泵，3D打印工艺可以显著提高精度、尺寸稳定性、材料质量和整体打印质量。
实验室可以使用真空泵吗？
是的，真空泵在实验室中被广泛用于各种用途。以下是详细说明：
真空泵是实验室中必不可少的工具，它使科学家和研究人员能够创建和控制真空或低压环境。这些受控条件对于各种科学过程和实验至关重要。以下是实验室中使用真空泵的一些主要原因：
1. 蒸发和蒸馏：真空泵常用于实验室的蒸发和蒸馏过程中。通过产生真空，真空泵可以降低液体的沸点，从而实现更温和、更可控的蒸发。这对于热敏性物质或需要精确控制蒸发过程的情况尤为有用。
2. 过滤：真空过滤是实验室中常用的分离固体与液体或气体的技术。真空泵产生吸力，帮助液体或气体通过过滤器，而固体颗粒则留在过滤器中。该方法广泛应用于样品制备、微生物学和分析化学等领域。
3. 冷冻干燥：真空泵在冷冻干燥或冻干过程中起着至关重要的作用。冷冻干燥是指在物质处于冷冻状态时去除其水分，从而保持其结构和性质。真空泵促进冰冻水直接升华成蒸汽，从而在低压条件下去除水分。
4. 真空烘箱和真空室：真空泵与真空烘箱和真空室配合使用，可为各种应用创造可控的低压环境。真空烘箱用于干燥热敏材料、去除溶剂或在减压下进行反应。真空室用于在模拟太空或高海拔条件下测试部件、对材料进行脱气处理或研究真空相关现象。
5. 分析仪器：许多实验室分析仪器需要真空泵才能正常工作。例如，质谱仪、电子显微镜、表面分析设备和其他分析仪器通常需要在真空条件下工作，以保持样品完整性并获得准确的结果。
6. 化学与材料科学：真空泵广泛应用于化学和材料科学实验中。它们用于样品脱气、创建可控气氛、在减压下进行反应或研究气相反应。真空泵也用于薄膜沉积技术，例如物理气相沉积 (PVD) 和化学气相沉积 (CVD)。
7. 实验用真空系统：在科学研究中，真空系统通常是为特定的实验或应用而设计和建造的。这些系统可能包含多个真空泵、阀门和真空室，以创建满足实验要求的专用真空环境。
总体而言，真空泵是一种用途广泛的工具，在各个科学领域的实验室中得到广泛应用。它们使研究人员能够控制和调节真空或低压条件，从而促进各种工艺、实验和分析。真空泵的选择取决于多种因素，例如所需的真空度、流速、化学兼容性和具体应用需求。
编辑：CX 2023-11-24
