Descripción del Producto
Bomba centrífuga sanitaria Es un tipo de bomba centrífuga que se utiliza principalmente para
Industria farmacéutica, industria alimentaria, industria láctea.
Bomba centrífuga sanitaria (higiénica) Es un tipo de bomba centrífuga que se utiliza principalmente para la industria farmacéutica.
Industria alimentaria, industria láctea, bodega, proyecto llave en mano. Las bombas están hechas de acero inoxidable 316L o SS 304, que con una superficie pulida, se pueden utilizar en la industria mencionada anteriormente con fines sanitarios.
| Parámetros técnicos | |
| Partes del medio de flujo | AISI304/AISI316L(1.4301/1.4404) |
| Sin piezas de medio de flujo | AISI304(1.4301) |
| Superficie exterior | Semi brillante |
| Superficie interior | Ra0.4 pulido |
| Sellos humedecidos por producto | EPDM, Silicona, FPM, NBR |
| Presión máxima de entrada | 0,5 MPA |
| Rango de temperatura | -10ºC~140ºC |
| Nivel de ruido (a 1 m) | 60-80 dB(A) |
| Capacidad | 1,5~200 toneladas/hora |
| Motor | ABB Motor y China Motor, Siemens |
| Voltaje | 220 V, 380 V, 440 V, 480 V, etc. |
| Tipo de impulsor | Impulsor cerrado, impulsor abierto, impulsor semiabierto |
| La conexión termina | Triclover, soldadura a tope, roscado, unión y brida |
| Sello mecánico (estándar) | plombago y carburo de silicio |
Parámetros técnicos
| Especificación: | 3T-180T, 6m-60m, 0,55KW-75KW |
| Material: | SS304 SS316L (El cuerpo de la bomba, la tapa de la bomba y el impulsor) |
| Impulso: | 1. Impulsor de tipo abierto, sin esquinas ciegas; 2. Impulsor de tipo cerrado; 3. Impulsor de tipo semiabierto |
| Condición de funcionamiento: | La bomba centrífuga sanitaria está cerca del transporte HORIZONTAL de nivel alto y bajo, no es del tipo autocebante. |
| Tratamiento de superficie: | La parte en contacto con el medio está pulida. Y la otra parte está pulida con chorro de arena. |
| Presión máxima de entrada | 0,5 MPa |
| Rango de temperatura: | -10 a Grado +140 Grados |
| Sellado mecánico desechable: | Presión del agua: __Máx. 0,1 MPa Elevación de agua: ___0,25-0,5 L/min |
| Normas: | DIN\SMS |
Motor
| 1. La configuración del motor de CA trifásico marca “ABB” cumple con la norma IEC 60034 de la Comisión Electrotécnica Internacional. El diseño de la norma IEC 60072 cumple con los requisitos del marcado CE europeo. |
| 2. El motor a prueba de explosiones también está disponible, lo que puede cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones. |
| 3. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, bajo ruido y baja vibración. El grado de protección es IP55, el grado de aislamiento es F. |
| 4. Voltaje de funcionamiento: 3 kW, 220-240 V/380-420 V 3 kW, 380-420 V/660-690 V |
| 5. Frecuencia: 50 Hz/60 Hz |
| 6. Método de trabajo: Continuo (SI) |
| 7. Velocidad de rotación: La velocidad de rotación estándar es de 2900 rpm. |
1. P: ¿Por qué elegirnos?
R: I. Solo compramos material de primera calidad en China, y nuestra empresa también emitió reglas estrictas para verificar la calidad, y todos estos puntos aseguran nuestros turbos de mejor calidad.
II.El molde y el equipo que utilizamos para la producción son de la mejor línea en China.
III.La artesanía y la tecnología de producción que adoptamos también son las mejores en China.
IV.Fábricas certificadas por ISO9001:2000 y Sistemas de Gestión de Calidad ISO.
2. P: ¿Qué envío puede suministrar?
A: Enviamos mercancías por mar, aire, tren o por mensajería urgente (FEDEX, DHL, UPS, TNT). Nos aseguramos de entregar las mercancías de forma segura y económica, y ofrecemos el embalaje perfecto, tal como usted lo espera.
3. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: nuestras condiciones de pago son T/T 30% depósito antes de la producción, 70% saldo antes de la entrega o contra copia B/L
4. P: ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
A: EXW, FOB, CIF está disponible para nosotros.
| Cabeza máx.: | 80-110 m |
|---|---|
| Capacidad máxima: | 50-100 L/min |
| Tipo de conducción: | Motor |
| Número de impulsor: | Bomba de una sola etapa |
| Presión de trabajo: | Bomba de presión media |
| Tipo de impulsor afluente: | Bomba de succión simple |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuáles son las ventajas de utilizar bombas de vacío selladas con aceite?
Las bombas de vacío selladas con aceite ofrecen diversas ventajas en diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
1. Alto rendimiento de vacío: Las bombas de vacío selladas con aceite son conocidas por su capacidad para alcanzar altos niveles de vacío. Pueden crear y mantener niveles de vacío profundos, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren un entorno de baja presión. El uso de aceite como medio de sellado y lubricación contribuye a un rendimiento de vacío eficiente.
2. Amplio rango de operación: Las bombas de vacío selladas con aceite tienen un amplio rango de operación, lo que les permite manejar una amplia gama de niveles de vacío. Pueden operar eficazmente tanto en condiciones de baja presión como de alto vacío, lo que las hace versátiles para diferentes aplicaciones en diversas industrias.
3. Funcionamiento eficiente y fiable: Estas bombas son conocidas por su fiabilidad y rendimiento constante. Su diseño sellado con aceite proporciona un sellado eficaz, evitando fugas de aire y manteniendo un nivel de vacío estable. Están diseñadas para funcionar de forma continua durante largos periodos sin una degradación significativa del rendimiento, lo que las hace ideales para procesos industriales continuos.
4. Manejo de la contaminación: Las bombas de vacío selladas con aceite son eficaces para manejar ciertos tipos de contaminantes presentes en los gases de proceso o el aire que se evacua. El aceite actúa como barrera, atrapando y absorbiendo ciertas partículas, humedad y vapores químicos, impidiendo que lleguen al mecanismo de la bomba. Esto ayuda a proteger el interior de la bomba de posibles daños y contribuye a su larga vida útil.
5. Estabilidad térmica: La presencia de aceite en estas bombas ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento, lo que contribuye a su estabilidad térmica. El aceite absorbe y disipa el calor, evitando un aumento excesivo de temperatura dentro de la bomba. Esta estabilidad térmica permite un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento prolongado y ayuda a proteger la bomba del sobrecalentamiento.
6. Reducción de ruido: Las bombas de vacío selladas con aceite generalmente funcionan con niveles de ruido más bajos que otros tipos de bombas de vacío. El aceite actúa como amortiguador de ruido, reduciendo el ruido generado por las piezas móviles y la interacción de los gases dentro de la bomba. Esto las hace adecuadas para aplicaciones donde se desea reducir el ruido, como entornos de laboratorio o entornos industriales sensibles al ruido.
7. Versatilidad: Las bombas de vacío selladas con aceite son versátiles y admiten una amplia gama de gases y vapores. Admiten eficazmente gases condensables y no condensables, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones en industrias como la química, la farmacéutica, la alimentaria y los laboratorios de investigación.
8. Rentabilidad: Las bombas de vacío selladas con aceite suelen considerarse opciones rentables para diversas aplicaciones. Suelen tener un coste inicial menor en comparación con otros tipos de bombas de alto vacío. Además, sus costes de mantenimiento y operación son relativamente bajos, lo que las convierte en una opción económica para industrias que requieren un rendimiento de vacío fiable.
9. Simplicidad y facilidad de mantenimiento: Las bombas de vacío selladas con aceite tienen un diseño relativamente simple y son fáciles de mantener. El mantenimiento rutinario generalmente implica monitorear los niveles de aceite, cambiarlo periódicamente e inspeccionar y reemplazar las piezas desgastadas según sea necesario. La simplicidad de los procedimientos de mantenimiento contribuye a la rentabilidad general y a la facilidad de operación.
10. Compatibilidad con otros equipos: Las bombas de vacío selladas con aceite son compatibles con diversos equipos y sistemas de proceso. Se integran fácilmente en instalaciones existentes o se utilizan junto con otros equipos de vacío, como cámaras de vacío, sistemas de destilación o equipos de procesos industriales.
Estas ventajas hacen que las bombas de vacío selladas con aceite sean una opción popular en muchas industrias que requieren sistemas de vacío fiables y de alto rendimiento. Sin embargo, es importante considerar los requisitos específicos de cada aplicación y consultar con expertos para determinar el tipo de bomba de vacío más adecuado para cada caso de uso.
¿Cómo afectan las bombas de vacío al rendimiento de las cámaras de vacío?
En lo que respecta al rendimiento de las cámaras de vacío, las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental. A continuación, una explicación detallada:
Las cámaras de vacío son espacios cerrados diseñados para crear y mantener un entorno de baja presión. Se utilizan en diversas industrias y aplicaciones científicas, como la fabricación, la investigación y el procesamiento de materiales. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire y otros gases de la cámara, creando un estado de vacío o baja presión. El rendimiento de las cámaras de vacío depende directamente de las características y el funcionamiento de las bombas de vacío utilizadas.
A continuación se muestran algunas formas clave en las que las bombas de vacío afectan el rendimiento de las cámaras de vacío:
1. Alcanzar y mantener el nivel de vacío: La función principal de las bombas de vacío es crear y mantener el nivel de vacío deseado dentro de la cámara. Las bombas de vacío eliminan el aire y otros gases, reduciendo la presión dentro de la cámara. La eficiencia y la capacidad de la bomba de vacío determinan la rapidez con la que se alcanza el nivel de vacío deseado y su mantenimiento. Las bombas de vacío de alto rendimiento pueden evacuar rápidamente la cámara y mantener el nivel de vacío deseado incluso en caso de fugas o producción continua de gas.
2. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo de una bomba de vacío se refiere al volumen de gas que puede extraer de la cámara por unidad de tiempo. La velocidad de bombeo afecta la velocidad a la que se puede evacuar la cámara y el tiempo necesario para alcanzar el nivel de vacío deseado. Una mayor velocidad de bombeo permite una evacuación más rápida y ciclos más cortos, lo que mejora la eficiencia general de la cámara de vacío.
3. Nivel de vacío máximo: El nivel de vacío máximo es la presión más baja que se puede alcanzar en la cámara. Depende del diseño y el rendimiento de la bomba de vacío. Las bombas de vacío de mayor calidad pueden alcanzar niveles de vacío máximo más bajos, lo cual es importante para aplicaciones que requieren niveles de vacío más altos o para procesos sensibles a los gases residuales.
4. Detección de fugas y eliminación de gases: Las bombas de vacío también pueden ayudar a detectar fugas y eliminar gases dentro de la cámara. Al evacuar continuamente la cámara, cualquier fuga o entrada de gas puede identificarse y solucionarse rápidamente. Esto garantiza que la cámara mantenga el nivel de vacío deseado y minimiza la presencia de contaminantes o gases no deseados.
5. Control de la contaminación: Algunas bombas de vacío, como las selladas con aceite, utilizan fluidos lubricantes que pueden introducir contaminantes en la cámara. Estos contaminantes pueden ser indeseables para ciertas aplicaciones, como la fabricación o la investigación de semiconductores. Por lo tanto, se debe considerar la elección de la bomba de vacío y su potencial de introducción de contaminantes para mantener la limpieza y pureza requeridas en la cámara de vacío.
6. Ruido y vibraciones: Las bombas de vacío pueden generar ruido y vibraciones durante su funcionamiento, lo que puede afectar el rendimiento y la usabilidad de la cámara de vacío. El ruido o las vibraciones excesivos pueden interferir con experimentos delicados, afectar la precisión de las mediciones o causar tensión mecánica en los componentes de la cámara. Seleccionar bombas de vacío con bajos niveles de ruido y vibración es importante para mantener un rendimiento óptimo de la cámara.
Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos y los factores de rendimiento de una cámara de vacío pueden variar según la aplicación. Los diferentes tipos de bombas de vacío, como las bombas de paletas rotativas, las bombas secas o las bombas turbomoleculares, ofrecen distintas capacidades y características que se adaptan a necesidades específicas. La elección de la bomba de vacío debe considerar factores como el nivel de vacío deseado, la velocidad de bombeo, el vacío final, el control de la contaminación, los niveles de ruido y vibración, y la compatibilidad con los materiales y gases de la cámara utilizados.
En resumen, las bombas de vacío tienen un impacto significativo en el rendimiento de las cámaras de vacío. Permiten crear y mantener el nivel de vacío deseado, afectan la velocidad de bombeo y el vacío final alcanzado, ayudan en la detección de fugas y la eliminación de gases, e influyen en el control de la contaminación. Una cuidadosa selección de la bomba de vacío garantiza un rendimiento óptimo de la cámara para diversas aplicaciones.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2023-11-07
