Características principales
uno. Manija doble proporcional (regulación eléctrica de presión y circulación, con control de tensión y ritmo multinivel, así como funciones de protección contra baja tensión).
2. Diseño de circuito dual (la inyección de aire y la generación de fuerza se realizan de forma independiente, sin interferencias mutuas ni fallos).
3. Técnica de inyección de cuatro fases (multifase):
A. Velocidad óptima > 8 m/s (6 m/s para aquellos de más de 2000 T), que puede controlar eficazmente el tiempo de llenado y el desarrollo de la fundición, además de un frenado exclusivo y una aceleración uniforme de la inyección que puede detener con éxito el rebaba y permitir un procedimiento de inyección mucho más versátil.
B. Velocidad mínima de 0,1 a 0,7 m/s, que puede controlarse con precisión para evitar que la entrada de aire provoque una trampa de aire.
C. Tiempo de desarrollo de presión ≤15 M/s, lo que permite modificar la velocidad de generación de tensión según las especificaciones del proceso, fortaleciendo la densidad de la fundición sin causar distorsión del producto.
El tiempo del ciclo de secado se reduce en más de quince% El movimiento de la bomba de aceite aumentará en más de veinte% El potencial del enfriador se mejora en mucho más de cien% La proporción de productos terminados conformes aumenta en cien% La eficiencia se mejora en 20% en comparación con lo anterior.
cuatro. La técnica de control de interfaz de dispositivo macho PLC, favorable a nivel internacional, que permite el almacenamiento y la monitorización de datos de productos fundidos, la activación oportuna de alarmas en caso de anomalías y la eliminación de grandes cantidades de productos defectuosos.
5. Su exclusiva eficiencia estática y dinámica, gracias a sus unidades de extracción de núcleo duales, garantiza el desarrollo en una sola operación de artículos precisos y complejos.
6. El programa de inyección utiliza la estructura de barra de atracción CZPTean con una variedad de opciones para posiciones de inyección centrales y excéntricas que ofrecen un ajuste sencillo, mayor precisión y aplicabilidad a diversos moldes complejos.
siete. El equipo de fundición a presión de gran escala mencionado anteriormente, 1600T, emplea un sistema de bombeo hidráulico que permite la sustitución segura y rápida de moldes enormes.
8. El programa de sujeción rápida independiente y el exclusivo sistema de modificación de altura de moho de variedad de equipos empujados hidráulicamente son resistentes a la influencia, lo que proporciona una mayor vida útil del soporte y una producción rápida, con una producción en un turno aumentada en más de 15%.
nueve. El método de ajuste a temperatura ultrabaja con nitrógeno líquido garantiza la precisión y prolonga la vida útil de las piezas de la palanca.
diez. Alta calidad, rigidez sustancial y placa de fundición resistente a la presión adopta un diseño de evaluación de componentes finitos que proporciona una distribución uniforme de la tensión, una distorsión mínima y una sujeción precisa del molde.
11. El método de lubricación centralizada CZPTtric proporciona una lubricación programada y cuantitativa, y mejora el soporte para las actividades diarias.
12. Los factores hidráulicos y estructurales CZPT son marcas reconocidas fabricadas en CZPTe, Japón y China Zhejiang.
trece. La disposición de la unidad de fundición a presión ofrece diferentes interfaces y programas de software para una variedad de productos periféricos inteligentes sofisticados.
Catorce, el sistema CZPT consta de: El método de inyección multietapa acelerada uniforme más innovador en 10 globos
