Descripción del Producto
Bomba de lodo F-1300/F-1600
Nuestra empresa puede suministrar varios tipos y tamaños de valles y asientos.
Válvulas guiadas por vástago y asientos de brazos cruzados
La válvula guiada por vástago y el asiento de los brazos transversales cuentan con un sello metal-metal extra ancho en la brida de la válvula. La superficie superior dentada de la válvula proporciona un sello antirrespiratorio más largo entre el cuerpo de la válvula y el inserto, mientras que los brazos transversales rígidos del asiento brindan mayor resistencia y un sellado positivo.
Válvulas de tres alas y asientos completamente abiertos.
Las válvulas guiadas de tres alas y asientos completamente abiertos ofrecen mayor flujo de fluido que las válvulas CHINAMFG de 4 hojas. La válvula forjada monocasco ofrece mayor resistencia que las válvulas soldadas tradicionales CHINAMFG. El innovador diseño monocasco de la válvula elimina el uso de anillos elásticos, placas o retenedores, lo que reduce el mantenimiento gracias a los insertos de válvula a presión y facilita su instalación.
Descripción del Producto
| Frecuencia de carrera/ Desaparecido en combate. |
El diámetro del revestimiento del cilindro (mm) y la presión nominal MPa (psi) |
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|
180 |
170 |
160 |
150 |
140 |
130 |
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|
F-1300 |
18.7 |
2720 |
21.01 |
3050 |
23.7 |
3440 |
27 |
3915 |
31 |
4495 |
34.5 |
5000 |
||||
|
F-1600/1600L |
23.6 |
3345 |
25.9 |
3750 |
29.2 |
4235 |
33.2 |
4820 |
35.1 |
5000 |
34.5 |
5000 |
||||
|
Potencia nominal |
Capacidad de entrega |
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F-1300 |
F1600/L |
L/S(GPM) |
||||||||||||||
|
kW |
HP |
kW |
HP |
|||||||||||||
|
130 |
1050 |
1408 |
1293 |
1733 |
50.42(799) |
44.97(713) |
39.83(631) |
35.01(555) |
30.50(483) |
26.30(417) |
||||||
|
*120 |
*969 |
1300 |
1193 |
1600 |
46.54(737) |
41.51(658) |
36.77(583) |
32.32(512) |
28.15(446) |
24.27(385) |
||||||
|
110 |
889 |
1192 |
1094 |
1467 |
42.66(676) |
38.05(603) |
33.71(534) |
29.62(469) |
25.81(409) |
22.25(352) |
||||||
|
100 |
808 |
1083 |
994 |
1333 |
38.78(614) |
34.59(548) |
30.64(485) |
26.93(427) |
23.46(372) |
20.23(320) |
||||||
|
90 |
727 |
975 |
895 |
1200 |
34.9(553) |
31.13(493) |
27.58(437) |
24.24(384) |
21.11(334) |
18.21(288) |
||||||
|
1 |
|
|
|
|
0.3878(6.147) |
0.3459(5.483) |
0.3064(4.857) |
0.2693(4.269) |
0.2346(3.719) |
0.2571(3.206) |
||||||
|
Nota 1. Cálculo por eficiencia volumétrica100% y eficiencia mecánica90% |
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Fotos detalladas
Embalaje y envío
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio postventa: | en el sitio en línea |
|---|---|
| Garantía: | 12 meses |
| Proceso de fabricación: | Estampado |
| Muestras: |
US$ 20000/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
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|
Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
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|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
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¿Cuáles son las ventajas de utilizar bombas de vacío selladas con aceite?
Las bombas de vacío selladas con aceite ofrecen diversas ventajas en diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
1. Alto rendimiento de vacío: Las bombas de vacío selladas con aceite son conocidas por su capacidad para alcanzar altos niveles de vacío. Pueden crear y mantener niveles de vacío profundos, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren un entorno de baja presión. El uso de aceite como medio de sellado y lubricación contribuye a un rendimiento de vacío eficiente.
2. Amplio rango de operación: Las bombas de vacío selladas con aceite tienen un amplio rango de operación, lo que les permite manejar una amplia gama de niveles de vacío. Pueden operar eficazmente tanto en condiciones de baja presión como de alto vacío, lo que las hace versátiles para diferentes aplicaciones en diversas industrias.
3. Funcionamiento eficiente y fiable: Estas bombas son conocidas por su fiabilidad y rendimiento constante. Su diseño sellado con aceite proporciona un sellado eficaz, evitando fugas de aire y manteniendo un nivel de vacío estable. Están diseñadas para funcionar de forma continua durante largos periodos sin una degradación significativa del rendimiento, lo que las hace ideales para procesos industriales continuos.
4. Manejo de la contaminación: Las bombas de vacío selladas con aceite son eficaces para manejar ciertos tipos de contaminantes presentes en los gases de proceso o el aire que se evacua. El aceite actúa como barrera, atrapando y absorbiendo ciertas partículas, humedad y vapores químicos, impidiendo que lleguen al mecanismo de la bomba. Esto ayuda a proteger el interior de la bomba de posibles daños y contribuye a su larga vida útil.
5. Estabilidad térmica: La presencia de aceite en estas bombas ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento, lo que contribuye a su estabilidad térmica. El aceite absorbe y disipa el calor, evitando un aumento excesivo de temperatura dentro de la bomba. Esta estabilidad térmica permite un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento prolongado y ayuda a proteger la bomba del sobrecalentamiento.
6. Reducción de ruido: Las bombas de vacío selladas con aceite generalmente funcionan con niveles de ruido más bajos que otros tipos de bombas de vacío. El aceite actúa como amortiguador de ruido, reduciendo el ruido generado por las piezas móviles y la interacción de los gases dentro de la bomba. Esto las hace adecuadas para aplicaciones donde se desea reducir el ruido, como entornos de laboratorio o entornos industriales sensibles al ruido.
7. Versatilidad: Las bombas de vacío selladas con aceite son versátiles y admiten una amplia gama de gases y vapores. Admiten eficazmente gases condensables y no condensables, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones en industrias como la química, la farmacéutica, la alimentaria y los laboratorios de investigación.
8. Rentabilidad: Las bombas de vacío selladas con aceite suelen considerarse opciones rentables para diversas aplicaciones. Suelen tener un coste inicial menor en comparación con otros tipos de bombas de alto vacío. Además, sus costes de mantenimiento y operación son relativamente bajos, lo que las convierte en una opción económica para industrias que requieren un rendimiento de vacío fiable.
9. Simplicidad y facilidad de mantenimiento: Las bombas de vacío selladas con aceite tienen un diseño relativamente simple y son fáciles de mantener. El mantenimiento rutinario generalmente implica monitorear los niveles de aceite, cambiarlo periódicamente e inspeccionar y reemplazar las piezas desgastadas según sea necesario. La simplicidad de los procedimientos de mantenimiento contribuye a la rentabilidad general y a la facilidad de operación.
10. Compatibilidad con otros equipos: Las bombas de vacío selladas con aceite son compatibles con diversos equipos y sistemas de proceso. Se integran fácilmente en instalaciones existentes o se utilizan junto con otros equipos de vacío, como cámaras de vacío, sistemas de destilación o equipos de procesos industriales.
Estas ventajas hacen que las bombas de vacío selladas con aceite sean una opción popular en muchas industrias que requieren sistemas de vacío fiables y de alto rendimiento. Sin embargo, es importante considerar los requisitos específicos de cada aplicación y consultar con expertos para determinar el tipo de bomba de vacío más adecuado para cada caso de uso.
¿Cuál es la diferencia entre bombas de vacío secas y húmedas?
Las bombas de vacío secas y húmedas son dos tipos distintos de bombas que difieren en sus principios de funcionamiento y aplicaciones. A continuación, se detallan sus diferencias:
Bombas de vacío en seco:
Las bombas de vacío secas funcionan sin utilizar fluido lubricante ni agua de sellado en la cámara de bombeo. Utilizan mecanismos sin contacto para crear el vacío. Algunos tipos comunes de bombas de vacío secas son:
1. Bombas de paletas rotativas: Las bombas de paletas rotativas constan de un rotor con paletas que se deslizan dentro y fuera de las ranuras del rotor. La rotación del rotor crea cámaras que se expanden y contraen, permitiendo el bombeo del gas. Las paletas y la carcasa están diseñadas para crear un sello que impide que el gas refluya hacia la bomba. Las bombas de paletas rotativas se utilizan comúnmente en laboratorios, aplicaciones médicas y procesos industriales donde se requiere un nivel de vacío medio.
2. Bombas de tornillo seco: Las bombas de tornillo seco utilizan dos o más tornillos engranados para comprimir y transportar gas. A medida que los tornillos giran, el gas queda atrapado entre las roscas y se transporta desde el lado de succión hasta el lado de descarga. Las bombas de tornillo seco son conocidas por su alta velocidad de bombeo, bajo nivel de ruido y capacidad para manipular diversos gases. Se utilizan en aplicaciones como la fabricación de semiconductores, el procesamiento químico y la destilación al vacío.
3. Bombas de garra: Las bombas de garra utilizan dos rotores con lóbulos en forma de garra que giran en direcciones opuestas. La rotación crea una serie de cámaras que se expanden y contraen, lo que permite la captura y el bombeo de gases. Las bombas de garra son conocidas por su funcionamiento sin aceite, sus altas velocidades de bombeo y su idoneidad para el manejo de gases secos y limpios. Se utilizan comúnmente en aplicaciones como la fabricación de automóviles, el envasado de alimentos y la tecnología ambiental.
Bombas de vacío húmedas:
Las bombas de vacío húmedas, también conocidas como bombas de anillo líquido, funcionan utilizando un líquido, generalmente agua, para sellar y generar vacío. El anillo líquido actúa como medio de sellado y fluido de trabajo. Las bombas de vacío húmedas se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requiere un mayor nivel de vacío o al manipular gases corrosivos. Algunas características clave de las bombas de vacío húmedas incluyen:
1. Bombas de anillo líquido: Las bombas de anillo líquido cuentan con un impulsor con álabes que giran excéntricamente dentro de una carcasa cilíndrica. Al girar el impulsor, el líquido forma un anillo contra la carcasa debido a la fuerza centrífuga. El anillo líquido crea un sello y, al girar el impulsor, el volumen de la cámara de gas disminuye, lo que provoca la compresión y descarga del gas. Las bombas de anillo líquido son conocidas por su capacidad para manipular gases húmedos y corrosivos, lo que las hace ideales para aplicaciones como el procesamiento químico, la refinación de petróleo y el tratamiento de aguas residuales.
2. Bombas de chorro de agua: Las bombas de chorro de agua utilizan un chorro de agua a alta velocidad para crear vacío. El chorro de agua arrastra gases, y la mezcla se separa en una sección Venturi, donde el agua se recircula y los gases se descargan. Las bombas de chorro de agua se utilizan comúnmente en laboratorios y aplicaciones donde se requiere un nivel de vacío moderado.
Las principales diferencias entre las bombas de vacío secas y húmedas se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Principio de funcionamiento: Las bombas de vacío secas funcionan sin necesidad de ningún fluido de sellado, mientras que las bombas de vacío húmedas utilizan un anillo líquido o agua como medio de sellado y de trabajo.
2. Lubricación: Las bombas de vacío secas no requieren lubricación ya que no hay contacto entre partes móviles, mientras que las bombas de vacío húmedas requieren la presencia de un líquido para sellar y lubricar.
3. Aplicaciones: Las bombas de vacío secas son adecuadas para aplicaciones donde se requiere un nivel de vacío medio y se desea un funcionamiento sin aceite. Se utilizan comúnmente en laboratorios, entornos médicos y diversos procesos industriales. Las bombas de vacío húmedas, por otro lado, se utilizan cuando se requiere un nivel de vacío más alto o para manipular gases corrosivos. Se utilizan en procesos químicos, refinación de petróleo y tratamiento de aguas residuales, entre otros.
Es importante tener en cuenta que la selección de una bomba de vacío depende de requisitos específicos, como el nivel de vacío deseado, la compatibilidad del gas, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza de la aplicación.
En resumen, la principal distinción entre bombas de vacío secas y húmedas radica en sus principios de funcionamiento, requisitos de lubricación y aplicaciones. Las bombas de vacío secas funcionan sin fluido lubricante, mientras que las bombas de vacío húmedas utilizan un anillo líquido o agua para el sellado y la lubricación. La elección entre bombas de vacío secas y húmedas depende de las necesidades específicas de la aplicación y del nivel de vacío deseado.
¿Cuál es el propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC?
En un sistema HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), una bomba de vacío cumple una función crucial. A continuación, una explicación detallada:
El propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC es eliminar el aire y la humedad de las líneas de refrigerante y del propio sistema. Los sistemas HVAC, en particular los que dependen de la refrigeración, operan bajo condiciones específicas de presión y temperatura para facilitar la transferencia de calor. Para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos, es esencial evacuar los gases no condensables, el aire y la humedad del sistema.
Estas son las razones principales por las que se utiliza una bomba de vacío en un sistema HVAC:
1. Eliminación de humedad: La humedad puede estar presente en un sistema HVAC debido a diversos factores, como la instalación del sistema, fugas o un mantenimiento inadecuado. Cuando la humedad se combina con el refrigerante, puede causar problemas como la formación de hielo, una menor eficiencia del sistema y posibles daños a los componentes. Una bomba de vacío ayuda a eliminar la humedad creando un entorno de baja presión que provoca que la humedad hierva y se convierta en vapor, evacuándola eficazmente del sistema.
2. Eliminación de aire y gases no condensables: El aire y los gases no condensables, como el nitrógeno o el oxígeno, pueden entrar en un sistema de climatización (HVAC) durante la instalación, la reparación o a través de fugas. Estos gases pueden dificultar el proceso de refrigeración, afectar la transferencia de calor y reducir el rendimiento del sistema. Mediante una bomba de vacío, los técnicos pueden evacuar el aire y los gases no condensables, garantizando así que el sistema funcione con los niveles de refrigerante y presión previstos.
3. Preparación para la carga de refrigerante: Antes de cargar el sistema HVAC con refrigerante, es fundamental crear vacío para eliminar cualquier contaminante y garantizar que el sistema esté limpio y listo para una circulación óptima del refrigerante. Al evacuar el sistema con una bomba de vacío, los técnicos garantizan que el refrigerante entre en un entorno limpio y controlado, lo que reduce el riesgo de fallos del sistema y mejora la eficiencia general.
4. Detección de fugas: Las bombas de vacío también se utilizan en sistemas de climatización (HVAC) para detectar fugas. Tras evacuar el sistema, los técnicos pueden monitorear la presión para comprobar si se mantiene estable. Una caída significativa de la presión indica la presencia de fugas, lo que permite a los técnicos identificarlas y repararlas antes de cargar el sistema con refrigerante.
En resumen, una bomba de vacío desempeña un papel vital en un sistema HVAC al eliminar la humedad, el aire y los gases no condensables, preparar el sistema para la carga de refrigerante y facilitar la detección de fugas. Estas funciones contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del sistema, la eficiencia energética y la longevidad, a la vez que reducen el riesgo de fallos y daños.
editor por Dream 2024-05-08
