제품 설명
제품 매개변수
무윤활 공기 펌프 분야의 종합 솔루션 선도 기업
* 무윤활 작동
* 영구 윤활 베어링
* 고성능 피스톤 씰
* 다이캐스팅 알루미늄 부품
* 얇은 벽, 경질 코팅 알루미늄 실린더
* 동적 균형
* 쌍두형 암석 피스톤
* RoHS 규정 준수
* 안전 ETL 인증 획득
| 주의: 모든 검사 값은 명목상의 값이며 참고용으로만 제공됩니다. 최대값이나 최소값을 보장하는 것이 아니며, 평균값이나 중앙값을 의미하는 것도 아닙니다. | |
| 모델 번호 | SMV-60 |
| 성능 데이터 | |
| 헤드 구성 | 압력 병렬 흐름 |
| 공칭 전압/주파수 | 220V/50Hz |
| 최대 전류 | 0.8A |
| 최대 출력 | 170와트 |
| 최대 유량 | 60리터/분 |
| 최대 진공 | -88kpa |
| 정격 부하 시 속도 | 1400RPM |
| 소음 | <52dB |
| 최대 압력 재시작 | 0 PSI |
| 전기 데이터 | |
| 모터 유형[용량] | PSC(6.5uF) |
| 모터 절연 등급 | 비 |
| 온도 스위치[개방 온도] | 열 보호 기능(145°C) |
| 라인 리드선 색상, 게이지 | 갈색(핫), 파란색(중성), 18AWG |
| 콘덴서 리드선 색상, 게이지 | 검정색, 검정색, 18 AWG |
| 일반 데이터 | |
| 작동 주변 공기 온도 | 화씨 50도에서 104도(섭씨 10도에서 40도) |
| 안전 인증 | ETL |
| 크기(가로x세로x높이) | 184x99x151 mm |
| 설치 크기 | 121x70mm |
| 순중량 | 4.3kg |
| 애플리케이션 | 의료용 흡입기, 실험실용 흡입기, 진공 포장기 등 |
상세 사진
우리의 장점
*베어링
1. ERB 베어링이 장착된 표준 제품, 14,000시간 작동 보장. 2. 수입 TPI/NSK 베어링 맞춤 제작 가능.
*모터
1. 코일은 고급 순수 구리 에나멜선을 사용합니다. 2. 회전자는 저장 바오스틸과 같은 유명 브랜드의 실리콘 강판을 사용합니다.
*판막
1. 스웨덴 SANDVIK사의 밸브강 사용; 우수한 유연성과 긴 내구성. 2. 두께 0.08mm~1.2mm, 최대 압력 0.8MPa~1.2MPa에 적합.
*피스톤 링
1. 내마모성 및 고온 성능으로 10,000시간 이상의 수명을 보장합니다. 2. 수입 피스톤 링을 맞춤 제작했습니다.
제품 적용
당사의 제조 공정
당사는 표준 절차 및 테스트 장비를 갖추고 모든 주요 부품을 자체적으로 설계 및 생산하여 품질과 비용을 효과적으로 관리합니다. 알루미늄 다이캐스팅, 모터 생산, 정밀 가공, 펌프 자동 조립에 이르기까지 모든 공정을 자체적으로 수행하며, 월 30만 대 생산 능력을 보유하고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 통해 고객의 고급 맞춤 제작 및 개발 요구를 충족시켜 드립니다.
저희 회사는 강력한 기술 연구 개발 역량을 보유하고 있으며, 자체 설계 및 신제품 개발 능력을 갖추고 있습니다. 국내외 의료용 무윤활 공기 펌프 전 제품 라인을 갖춘 "플래그십형" 기업으로 성장하는 데 주력하고 있으며, 기술 혁신은 저희 회사의 고품질 발전을 이끄는 원동력입니다. 당사는 모터 실험실, 고온 및 저온 실험실, ROHS 실험실, 수명 시험실 등 완벽한 시험 설비를 갖추고 있습니다.
저희 공장은 8개의 모터 생산 라인, 16대의 알루미늄 다이캐스팅 기계, 150대 이상의 고정밀 CNC 선반 및 20대 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 핵심 모터 설계부터 펌프 전체 설계에 이르기까지 전문적인 테스트, 검증 및 확인을 거쳤습니다. 저희 공장은 전체 공급망에 대한 완전한 수직 통합 시스템을 갖추고 있어 품질 관리를 철저하게 자체적으로 수행할 수 있습니다.
저희 서비스
인증
저희 회사는 2001년부터 다양한 종류의 오일 프리 공기 압축기 및 진공 펌프를 설계 및 제조해 왔으며, 특히 의료 분야에 특화된 제품을 생산하고 있습니다. Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical 등의 공급업체입니다.
품질을 통해 생존을 도모하고 경영을 통해 이익을 추구합니다. 당사는 제품 품질을 기업의 생명이자 끊임없는 추구 대상으로 여깁니다. 당사는 연구 개발, 생산, 품질 보증 및 생산 서비스 전반에 걸쳐 표준화된 관리를 시행하고, 각 공정에 대한 엄격한 운영 규격과 절차를 수립하여 요구 사항을 준수합니다. 당사 제품은 다양한 품질 기준을 통과했습니다. ETL, CE, CCC CHINAMFG는 기타 인증을 통해 세계 최고 수준을 자랑합니다. 저희 회사는 100개 이상의 인증과 기타 인증을 보유하고 있습니다. 발명 특허 및 실용 특허 20건 저희 회사는 다음과 같은 인증을 획득했습니다. "국가첨단기술기업", "저장성 민간 과학기술기업", "저장성 공업기술센터" 등.
저희는 전 세계 스마트 제품 브랜드 소유주, 소매업체 및 유통업체와 협력하여 CHINAMFG의 장기적인 OEM/ODM 비즈니스 파트너십을 구축하는 데 전념하고 있습니다. /* 2021년 3월 10일 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 판매 후 서비스: | 온라인 지원 및 무료 예비 부품 제공 |
|---|---|
| 공기 흐름: | 60리터/분 |
| 진공: | -90kpa |
| 샘플: |
US$ 80개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
|
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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반도체 제조에서 진공 펌프의 역할은 무엇인가요?
진공 펌프는 반도체 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
반도체 제조는 다양한 전자 기기에 사용되는 집적 회로(IC) 및 기타 반도체 소자의 생산을 포함합니다. 진공 펌프는 반도체 제조 공정 전반에 걸쳐 특정 제조 단계에 필요한 진공 조건을 생성하고 유지하는 데 광범위하게 사용됩니다.
다음은 반도체 제조에서 진공 펌프의 주요 역할 몇 가지입니다.
1. 증착 공정: 진공 펌프는 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD)과 같은 증착 공정에 사용됩니다. 이러한 공정은 반도체 웨이퍼 위에 얇은 막을 증착하여 다양한 층과 패턴을 형성하는 것을 포함합니다. 진공 펌프는 증착 공정을 정밀하게 제어하는 데 필요한 저압 환경을 조성하여 균일하고 고품질의 막 형성을 보장합니다.
2. 에칭 및 세척: 진공 펌프는 반도체 웨이퍼에서 특정 층이나 오염 물질을 제거하는 에칭 및 세척 공정에 사용됩니다. 플라즈마 에칭 및 반응성 이온 에칭과 같은 건식 에칭 기술은 물질의 이온화 및 제거를 용이하게 하기 위해 진공 환경을 필요로 합니다. 진공 펌프는 효율적인 에칭 및 세척 공정에 필요한 저압 조건을 조성하는 데 도움을 줍니다.
3. 이온 주입: 이온 주입은 반도체 웨이퍼의 특정 영역에 불순물을 도입하여 전기적 특성을 변경하는 공정입니다. 진공 펌프를 사용하여 이온 주입 챔버를 진공 상태로 만들어 정확하고 제어된 이온 빔 가속 및 주입에 필요한 진공 환경을 조성합니다.
4. 웨이퍼 핸들링 및 이송: 진공 펌프는 웨이퍼 핸들링 및 이송 시스템에 사용됩니다. 이러한 시스템은 진공 흡입을 이용하여 공정 챔버에서의 로딩 및 언로딩, 로봇을 이용한 장비 간 이송, 웨이퍼 정렬 등 다양한 제조 단계에서 반도체 웨이퍼를 안전하게 고정하고 조작합니다.
5. 로드록 시스템: 로드록 시스템은 반도체 웨이퍼를 대기 조건과 공정 챔버의 진공 환경 사이에서 이송하는 데 사용됩니다. 진공 펌프는 로드록 시스템의 필수 구성 요소로서, 웨이퍼 이송에 필요한 진공 조건을 생성 및 유지하는 동시에 오염 위험을 최소화합니다.
6. 계측 및 검사: 진공 펌프는 반도체 소자의 특성 분석에 사용되는 계측 및 검사 장비에 활용됩니다. 주사 전자 현미경(SEM) 및 집속 이온 빔(FIB) 시스템과 같은 이러한 장비는 고해상도 이미징과 반도체 구조 및 결함에 대한 정확한 분석을 가능하게 하기 위해 진공 환경에서 작동하는 경우가 많습니다.
7. 누출 감지: 진공 펌프는 진공 챔버, 공정 라인 및 기타 구성 요소의 누출을 식별하고 위치를 파악하기 위한 누출 감지 시스템에 사용됩니다. 이러한 시스템은 진공 펌프를 사용하여 시스템 내부를 진공 상태로 만든 다음 압력 상승을 감지하여 누출 여부를 확인합니다.
8. 클린룸 환경 제어: 반도체 제조 시설은 제조 공정 중 오염을 방지하기 위해 클린룸 환경을 유지합니다. 진공 펌프는 클린룸 환기 및 여과 시스템의 설계 및 작동에 사용되어 미립자를 제거하고 제어된 공기압 차이를 유지함으로써 필요한 공기 청정도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
반도체 제조 공정에 사용되는 진공 펌프는 업계의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특수 제작되는 경우가 많습니다. 이러한 펌프는 높은 진공도, 정밀한 제어, 낮은 오염 수준, 그리고 연속 작동을 위한 신뢰성을 제공해야 합니다.
전반적으로 진공 펌프는 반도체 제조에 필수적인 장비로, 다양한 공정에 필요한 진공 조건을 조성하여 고품질 반도체 소자 생산을 보장합니다.
클린룸용 진공 펌프 선택 시 고려 사항
클린룸용 진공 펌프를 선택할 때는 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
클린룸은 반도체 제조, 제약, 생명공학, 마이크로일렉트로닉스 등의 산업에서 사용되는 제어된 환경입니다. 이러한 환경에서는 민감한 공정이나 제품의 오염을 방지하기 위해 엄격한 청결도 및 입자 제어 기준을 준수해야 합니다. 클린룸 환경에 적합한 진공 펌프를 선택하는 것은 요구되는 청결도를 유지하고 오염물질 유입을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다.
1. 청결도: 진공 펌프의 청결도는 클린룸 환경에서 매우 중요합니다. 펌프는 입자, 오일 증기 또는 기타 오염 물질이 클린룸 환경으로 방출되는 것을 최소화하도록 설계 및 제작되어야 합니다. 오일 오염 위험을 제거하기 때문에 오일이 필요 없는 건식 진공 펌프가 클린룸 환경에서 일반적으로 선호됩니다. 또한, 표면이 매끄럽고 틈새가 최소화된 펌프는 청소 및 유지 관리가 용이하여 입자 축적 가능성을 줄여줍니다.
2. 가스 방출: 가스 방출이란 진공 펌프 자체를 포함한 재료 표면에서 가스 또는 증기가 방출되는 현상을 말합니다. 클린룸 환경에서는 오염 물질이 외부로 유입되는 것을 방지하기 위해 가스 방출 특성이 낮은 진공 펌프를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 클린룸용으로 특별히 설계된 진공 펌프는 이러한 영향을 최소화하기 위해 특수 처리를 거치거나 가스 방출 특성이 낮은 재료를 사용하는 경우가 많습니다.
3. 입자 발생: 진공 펌프는 로터나 베인과 같은 움직이는 부품의 마찰 및 마모로 인해 입자를 발생시킬 수 있습니다. 이러한 입자는 클린룸의 오염원이 될 수 있습니다. 클린룸용 진공 펌프를 선택할 때는 펌프의 입자 발생 수준을 고려하고 입자 배출을 최소화하도록 설계 및 테스트된 펌프를 선택하는 것이 중요합니다. 자가 윤활 재질이나 고급 밀봉 메커니즘과 같은 기능을 갖춘 펌프는 입자 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 여과 및 배기 시스템: 진공 펌프와 관련된 여과 및 배기 시스템은 클린룸 기준을 유지하는 데 매우 중요합니다. 진공 펌프에는 작동 중에 발생하는 모든 입자나 오염 물질을 포집하고 제거할 수 있는 효율적인 필터가 장착되어 있어야 합니다. HEPA(고효율 미립자 공기) 필터와 같은 고품질 필터는 아주 작은 입자까지 효과적으로 걸러낼 수 있습니다. 배기 시스템은 여과된 공기가 클린룸 외부로 배출되거나, 환경으로 재유입되기 전에 추가 여과 과정을 거치도록 적절하게 설계되어야 합니다.
5. 소음 및 진동: 진공 펌프에서 발생하는 소음과 진동은 클린룸 운영에 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 소음은 작업 환경을 저해하고 의사소통을 방해할 수 있으며, 진동은 민감한 공정이나 장비를 손상시킬 가능성이 있습니다. 따라서 조용한 작동을 위해 특별히 설계되었고 진동을 최소화하는 조치가 적용된 진공 펌프를 선택하는 것이 좋습니다. 소음 감쇠 기능과 진동 차단 시스템을 갖춘 펌프는 조용하고 안정적인 클린룸 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 표준 준수: 클린룸 환경에는 따라야 할 특정 산업 표준이나 규정이 있는 경우가 많습니다. 진공 펌프를 선택할 때는 관련 클린룸 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다. 고려 사항에는 ISO 청정도 표준, 클린룸 등급, 입자 수, 가스 방출량 또는 허용 소음 수준에 대한 산업별 지침 등이 포함될 수 있습니다. 클린룸 적합성과 관련된 문서 및 인증서를 제공하는 제조업체는 규정 준수를 입증하는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. 유지보수 및 서비스 용이성: 진공 펌프의 안정적이고 효율적인 작동을 위해서는 적절한 유지보수와 정기적인 서비스가 필수적입니다. 클린룸용 진공 펌프를 선택할 때는 유지보수의 용이성, 예비 부품의 가용성, 제조업체의 서비스 및 지원 접근성 등의 요소를 고려해야 합니다. 사용자 친화적인 유지보수 기능, 명확한 서비스 지침, 그리고 신속한 고객 지원 네트워크를 갖춘 펌프는 가동 중지 시간을 최소화하고 클린룸 환경에서의 지속적인 성능 유지를 보장합니다.
요약하자면, 클린룸용 진공 펌프를 선택할 때는 청결도, 가스 방출 특성, 입자 발생, 여과 및 배기 시스템, 소음 및 진동, 표준 준수, 유지보수 요구 사항 등의 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 클린룸 전용으로 설계된 진공 펌프를 선택하고 이러한 핵심 요소를 고려함으로써 클린룸 운영자는 필요한 수준의 청결도를 유지하고 중요 공정 및 제품의 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.
진공 펌프는 식품 가공에 사용될 수 있을까요?
네, 진공 펌프는 식품 가공 분야에서 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
진공 펌프는 진공 또는 저압 환경을 생성하고 유지하는 데 중요한 역할을 하므로 식품 가공 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 진공 펌프는 식품 보존, 포장 및 가공 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 다음은 식품 가공에서 진공 펌프의 일반적인 적용 사례입니다.
1. 진공 포장: 진공 펌프는 진공 포장 공정에 널리 사용됩니다. 진공 포장은 포장 용기에서 공기를 제거하여 진공 밀봉 환경을 만드는 공정입니다. 이 공정은 식품 변질을 유발하는 미생물의 증식을 억제하고 산화를 줄여 식품의 유통기한을 연장하는 데 도움이 됩니다. 진공 펌프는 포장재에서 공기를 빼내어 완벽한 밀봉을 보장하고 식품의 품질과 신선도를 유지하는 데 사용됩니다.
2. 동결 건조: 진공 펌프는 식품 가공에 사용되는 동결 건조 공정에 필수적입니다. 동결 건조는 식품을 얼린 상태에서 수분을 제거하여 질감, 맛, 영양소를 보존하는 공정입니다. 진공 펌프는 저압 환경을 조성하여 얼어붙은 물이 고체에서 기체로 직접 승화되도록 함으로써 식품의 손상이나 품질 저하 없이 수분을 제거합니다.
3. 진공 냉각: 진공 펌프는 식품을 빠르고 효율적으로 냉각하기 위한 진공 냉각 공정에 사용됩니다. 진공 냉각은 식품을 진공 챔버에 넣고 압력을 낮추는 방식으로 이루어집니다. 이렇게 하면 물의 끓는점이 낮아져 식품에서 수분과 열이 빠르게 증발하여 식품이 신속하게 냉각됩니다. 진공 냉각은 과일, 채소, 제빵류와 같은 섬세한 식품의 신선도, 질감 및 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 진공 농축: 진공 펌프는 식품 산업에서 진공 농축 공정에 사용됩니다. 진공 농축은 액체 식품에서 과도한 수분을 제거하여 고형분 함량을 높이는 공정입니다. 진공 상태를 만들면 액체의 끓는점이 낮아져 수분이 천천히 증발하면서 제품의 원하는 맛, 영양소 및 점도를 보존할 수 있습니다. 진공 농축은 주스, 소스 및 농축액 생산에 일반적으로 사용됩니다.
5. 진공 혼합 및 탈기: 진공 펌프는 식품 가공 공정에서 혼합 및 탈기 과정에 사용됩니다. 초콜릿, 과자, 소스와 같은 특정 식품 생산에서 진공 혼합은 기포를 제거하고 균질성을 확보하며 제품의 질감을 개선하는 데 사용됩니다. 진공 펌프는 혼입된 공기와 가스를 제거하여 부드럽고 균일한 식품을 만드는 데 도움을 줍니다.
6. 진공 여과: 진공 펌프는 식품 가공에서 진공 여과에 사용됩니다. 진공 여과는 여과 매체를 이용하여 액체 또는 기체에서 고체를 분리하는 공정입니다. 진공 펌프는 흡입력을 발생시켜 액체 또는 기체를 필터를 통해 빨아들이고 고체 입자는 남겨둡니다. 진공 여과는 액체 정화, 불순물 제거, 음료, 식용유, 유제품 생산 과정에서 액체와 고체 분리 등의 공정에 일반적으로 사용됩니다.
7. 절임 및 염지: 식품 산업에서는 절임 및 염지 과정에 진공 펌프를 사용합니다. 절임 또는 염지 용기에 진공을 걸면 압력이 감소하여 양념이나 염지가 식품에 더욱 효율적으로 침투할 수 있습니다. 진공 절임 및 염지는 양념 흡수율을 높이고, 절임 시간을 단축하며, 식품의 전반적인 맛과 식감을 개선하는 데 도움이 됩니다.
8. 온도조절 포장(CAP): 진공 펌프는 식품 산업의 온도조절 포장(CAP) 시스템에 사용됩니다. CAP는 식품 포장 내부의 가스 조성을 조절하여 유통기한을 연장하고 부패하기 쉬운 제품의 품질을 유지하는 기술입니다. 진공 펌프는 포장재에서 산소나 기타 불필요한 가스를 제거하여 식품의 신선도를 유지하고 미생물 증식을 억제하는 데 필요한 가스 혼합물을 주입할 수 있도록 도와줍니다.
이것들은 식품 가공에서 진공 펌프가 사용되는 몇 가지 예일 뿐입니다. 진공 또는 저압 환경을 생성하고 제어하는 능력은 식품 품질을 보존하고 유통기한을 연장하며 식품 산업에서 다양한 가공 기술을 용이하게 하는 데 매우 중요한 자산입니다.
CX 편집, 2023년 12월 25일
