Opis produktu
Parametry produktu
Lider kompleksowych rozwiązań w dziedzinie bezolejowych pomp powietrza
* Praca bezolejowa
* Łożyska smarowane na stałe
* Wysokowydajne uszczelnienie tłoka
* Komponenty z odlewu aluminiowego
* Cienkościenny, twardo powlekany cylinder aluminiowy
* Dynamicznie wyważone
* Tłok rockowy z podwójną głowicą
* Zgodność z RoHS
* Certyfikat bezpieczeństwa ETL
| UWAGA: Wszystkie wartości testowe są nominalne i służą wyłącznie jako punkt odniesienia. Nie stanowią one gwarantowanych limitów maksymalnych ani minimalnych, ani nie implikują średniej ani mediany. | |
| Numer modelu | SMV-60 |
| Dane dotyczące wydajności | |
| Konfiguracja głowicy | Przepływ równoległy pod ciśnieniem |
| Napięcie nominalne/częstotliwość | 220V/50Hz |
| Maksymalny prąd | 0,8 A |
| Maksymalna moc | 170 W |
| Maksymalny przepływ | 60 l/min |
| Maks. podciśnienie | -88Kpa |
| Prędkość przy obciążeniu znamionowym | 1400 obr./min |
| Hałas | <52 dB |
| Maksymalne ciśnienie ponownego uruchomienia | 0 PSI |
| Dane elektryczne | |
| Typ silnika [pojemność] | PSC(6,5uF) |
| Klasa izolacji silnika | B |
| Wyłącznik termiczny [Temperatura otwarcia] | Zabezpieczone termicznie (145°C) |
| Kolor przewodu zasilającego, grubość | Brązowy (gorący), niebieski (neutralny), 18AWG |
| Kolor przewodu kondensatora, grubość | Czarny, czarny, 18 AWG |
| Dane ogólne | |
| Temperatura otoczenia podczas pracy | od 50° do 104°F (od 10° do 40°C) |
| Certyfikacja bezpieczeństwa | ETL |
| Wymiary (LXWXH) | 184X99X151 mm |
| Rozmiar instalacji | 121X70 mm |
| Waga netto | 4,3 kg |
| Aplikacja | Ssaki medyczne, laboratoryjne, pakowanie próżniowe itp. |
Szczegółowe zdjęcia
Nasze atuty
*Łożysko
1. Standardowy produkt z łożyskiem ERB, 14 000 godzin pracy. 2. Łożysko TPI/NSK importowane na zamówienie.
*Silnik
1. Cewka wykonana jest z cienkiego, czystego drutu emaliowanego miedzią. 2. Wirnik wykonany jest z blachy ze stali krzemowej znanej marki, takiej jak ZheJiang Baosteel.
*Zawór
1. Stal zaworowa szwedzkiej firmy SANDVIK; Dobra elastyczność i długa trwałość. 2. Grubość od 0,08 mm do 1,2 mm, odpowiednia do maksymalnego ciśnienia od 0,8 MPa do 1,2 MPa.
*Pierścień tłokowy
1. Odporność na zużycie w wysokiej temperaturze; Gwarancja żywotności ponad 10 000 godzin. 2. Dostosowany importowany pierścień tłokowy.
Zastosowanie produktu
Nasz proces produkcyjny
Wszystkie główne części projektujemy i produkujemy sami, zgodnie ze standardową procedurą i sprzętem testowym, dzięki czemu możemy lepiej kontrolować jakość i koszty. Nasza fabryka rozpoczyna działalność od odlewania ciśnieniowego aluminium, produkcji silników, precyzyjnego wykańczania i automatycznego montażu pomp. Jej wydajność wynosi 300 000 sztuk miesięcznie. Zapewniamy usługi OEM/ODM, co pozwala nam lepiej dostosować produkcję do potrzeb klientów i zapewnić im wysoki poziom rozwoju.
Nasza firma dysponuje silnym zapleczem badawczo-rozwojowym, posiada własne możliwości projektowania i opracowywania nowych produktów. Koncentrujemy się na budowaniu przedsiębiorstwa „flagowego” z całą serią linii produktów krajowych i międzynarodowych bezolejowych pomp powietrza do użytku medycznego. Innowacje technologiczne są źródłem wysokiej jakości rozwoju przedsiębiorstwa. Dysponujemy kompletnym zestawem laboratoriów testowych, takich jak laboratorium silnikowe, laboratorium wysokich i niskich temperatur, laboratorium ROHS i laboratorium testów żywotności itp.
Nasza fabryka posiada 8 linii produkcyjnych silników, 16 maszyn do odlewania aluminium, ponad 150 precyzyjnych tokarek CNC i ponad 20 maszyn CNC. Począwszy od podstawowej konstrukcji silnika, aż po całkowitą konstrukcję pompy, wszystko zostało profesjonalnie przetestowane, zweryfikowane i zatwierdzone. Nasza fabryka zapewnia pełną integrację pionową całego łańcucha dostaw, dzięki czemu możemy ściśle kontrolować jakość.
Nasza usługa
Certyfikaty
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji różnego rodzaju bezolejowych sprężarek powietrza i pomp próżniowych od 2571 r., w szczególności do zastosowań medycznych. Jesteśmy dostawcą urządzeń takich marek jak Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical itp.
Dążymy do przetrwania poprzez jakość, dążymy do korzyści płynących z zarządzania. Nasza firma postrzega jakość produktu jako siłę napędową i nieustanne dążenie do rozwoju przedsiębiorstwa. Spełniamy wymagania, wdrażamy ujednolicone zarządzanie badaniami i rozwojem, produkcją, zapewnieniem jakości i usługami produkcyjnymi oraz ustanawiamy ścisłe specyfikacje operacyjne i procedury dla każdego procesu. Nasze produkty przeszły certyfikację. ETL, CE, CCC i inne certyfikaty, CHINAMFG wiodący poziom na świecie. Nasza firma ma ponad 20 patentów na wynalazki i patenty użytkowe Nasza firma uzyskała certyfikaty „Narodowe Przedsiębiorstwa High-Tech”, „Prywatne Przedsiębiorstwa Naukowo-Technologiczne ZheJiang”, „Centrum Inżynieryjno-Technologiczne ZheJiang” i tak dalej.
Współpracujemy z globalnymi właścicielami marek inteligentnych produktów, sprzedawcami detalicznymi i dystrybutorami w celu nawiązania długoterminowych partnerstw biznesowych OEM/ODM z CHINAMFG. /* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Wsparcie on-line i bezpłatne części zamienne |
|---|---|
| Przepływ powietrza: | 60 l/min |
| Próżnia: | -90kpa |
| Próbki: |
US$ 80/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | Zamów próbkę |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{tło: brak;wypełnienie: 0;kolor: #1470cc}
|
Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
o kosztach wysyłki i szacowanym czasie dostawy. |
|---|
| Metoda płatności: |
|
|---|---|
|
Płatność początkowa Pełna płatność |
| Waluta: | US$ |
|---|
| Zwroty i zwroty pieniędzy: | O zwrot pieniędzy możesz ubiegać się w ciągu 30 dni od otrzymania produktów. |
|---|
Jaką rolę odgrywają pompy próżniowe w produkcji półprzewodników?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcji półprzewodników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja półprzewodników obejmuje produkcję układów scalonych (IC) i innych urządzeń półprzewodnikowych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach elektronicznych. Pompy próżniowe są szeroko stosowane w całym procesie produkcji półprzewodników w celu wytworzenia i utrzymania wymaganych warunków próżniowych na poszczególnych etapach produkcji.
Oto kilka kluczowych ról pomp próżniowych w produkcji półprzewodników:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Procesy te polegają na osadzaniu cienkich warstw materiałów na płytkach półprzewodnikowych w celu utworzenia różnorodnych warstw i wzorów. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko niskiego ciśnienia niezbędne do precyzyjnej kontroli procesu osadzania, zapewniając jednorodne i wysokiej jakości formowanie warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach trawienia i czyszczenia, które obejmują usuwanie określonych warstw lub zanieczyszczeń z płytek półprzewodnikowych. Techniki trawienia na sucho, takie jak trawienie plazmowe i trawienie jonami reaktywnymi, wymagają środowiska próżniowego, aby ułatwić jonizację i usuwanie materiału. Pompy próżniowe pomagają w stworzeniu niezbędnych warunków niskiego ciśnienia dla wydajnego trawienia i czyszczenia.
3. Implantacja jonowa: Implantacja jonowa to proces polegający na wprowadzaniu domieszek do określonych obszarów płytki półprzewodnikowej w celu modyfikacji jej właściwości elektrycznych. Pompy próżniowe służą do opróżniania komory implantacji jonowej, tworząc środowisko próżniowe niezbędne do precyzyjnego i kontrolowanego przyspieszania i implantacji wiązki jonowej.
4. Transport i przenoszenie płytek półprzewodnikowych: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu i przenoszenia płytek półprzewodnikowych. Systemy te wykorzystują podciśnienie do bezpiecznego trzymania i manipulowania płytkami półprzewodnikowymi na różnych etapach produkcji, takich jak załadunek i rozładunek z komór procesowych, przenoszenie między narzędziami za pomocą robota oraz wyrównywanie płytek.
5. Systemy Load Lock: Systemy Load Lock służą do przenoszenia płytek półprzewodnikowych między warunkami atmosferycznymi a środowiskiem próżniowym komór procesowych. Pompy próżniowe są integralnymi elementami systemów Load Lock, tworząc i utrzymując warunki próżniowe niezbędne do przenoszenia płytek, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń.
6. Metrologia i inspekcja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w narzędziach metrologicznych i inspekcyjnych służących do charakteryzowania urządzeń półprzewodnikowych. Narzędzia te, takie jak skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM) i systemy zogniskowanej wiązki jonów (FIB), często pracują w środowisku próżniowym, aby umożliwić obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i dokładną analizę struktur i defektów półprzewodników.
7. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach wykrywania nieszczelności do identyfikacji i lokalizacji nieszczelności w komorach próżniowych, liniach technologicznych i innych komponentach. Systemy te wykorzystują pompy próżniowe do opróżniania układu, a następnie monitorowania wzrostu ciśnienia, co wskazuje na obecność nieszczelności.
8. Kontrola środowiska w pomieszczeniu czystym: Zakłady produkujące półprzewodniki utrzymują środowisko w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniom podczas procesu produkcji. Pompy próżniowe są wykorzystywane w projektowaniu i obsłudze systemów wentylacji i filtracji w pomieszczeniu czystym, pomagając utrzymać wymagany poziom czystości powietrza poprzez usuwanie cząstek stałych i utrzymywanie kontrolowanych różnic ciśnień powietrza.
Pompy próżniowe stosowane w procesach produkcji półprzewodników są często wyspecjalizowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży. Muszą zapewniać wysoki poziom próżni, precyzyjną kontrolę, niski poziom zanieczyszczeń i niezawodność umożliwiającą ciągłą pracę.
Pompy próżniowe są niezastąpione w produkcji półprzewodników, gdyż umożliwiają stworzenie niezbędnych warunków próżniowych dla różnych procesów, gwarantując produkcję wysokiej jakości układów półprzewodnikowych.
Rozważania dotyczące wyboru pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych
Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pomieszczenia czyste to kontrolowane środowiska wykorzystywane w takich branżach jak produkcja półprzewodników, farmaceutyka, biotechnologia i mikroelektronika. Środowiska te wymagają ścisłego przestrzegania norm czystości i kontroli cząstek, aby zapobiec zanieczyszczeniu wrażliwych procesów lub produktów. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wymaganego poziomu czystości i zminimalizowania wprowadzania zanieczyszczeń. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Czystość: Czystość pompy próżniowej ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach w pomieszczeniach czystych. Pompa powinna być zaprojektowana i skonstruowana tak, aby zminimalizować generowanie i uwalnianie cząstek stałych, oparów oleju i innych zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych powszechnie preferowane są pompy próżniowe bezolejowe lub suche, ponieważ eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem. Ponadto pompy o gładkich powierzchniach i minimalnej liczbie szczelin są łatwiejsze w czyszczeniu i konserwacji, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się cząstek stałych.
2. Odgazowywanie: Odgazowywanie oznacza uwalnianie gazów lub oparów z powierzchni materiałów, w tym z samej pompy próżniowej. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych kluczowe jest dobranie pompy próżniowej o niskim współczynniku odgazowywania, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do środowiska. Pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych często poddawane są specjalnym procesom lub wykorzystują materiały o niskim współczynniku odgazowywania, aby zminimalizować ten efekt.
3. Generowanie cząstek: Pompy próżniowe mogą generować cząstki w wyniku tarcia i zużycia ruchomych części, takich jak wirniki lub łopatki. Cząsteczki te mogą stać się źródłem zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę poziom generowania cząstek i wybrać pompy zaprojektowane i przetestowane pod kątem minimalizacji emisji cząstek. Pompy wyposażone w takie funkcje, jak materiały samosmarujące lub zaawansowane mechanizmy uszczelniające, mogą pomóc w ograniczeniu generowania cząstek.
4. Systemy filtracji i wydechu: Systemy filtracji i wydechu związane z pompą próżniową mają kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów pomieszczeń czystych. Pompa próżniowa powinna być wyposażona w wydajne filtry, które wychwytują i usuwają wszelkie cząstki stałe i zanieczyszczenia powstające podczas pracy. Wysokiej jakości filtry, takie jak filtry HEPA (High-Efficiency Particulate Air), skutecznie zatrzymują nawet najmniejsze cząstki stałe. System wydechowy powinien być odpowiednio zaprojektowany, aby zapewnić, że przefiltrowane powietrze jest odprowadzane na zewnątrz pomieszczenia czystego lub przechodzi przez dodatkową filtrację przed ponownym wprowadzeniem do środowiska.
5. Hałas i wibracje: Hałas i wibracje generowane przez pompy próżniowe mogą mieć wpływ na funkcjonowanie pomieszczeń czystych. Nadmierny hałas może negatywnie wpływać na środowisko pracy i utrudniać komunikację, a wibracje mogą potencjalnie zakłócać pracę wrażliwych procesów lub urządzeń. Zaleca się wybór pomp próżniowych zaprojektowanych specjalnie z myślą o cichej pracy i wyposażonych w rozwiązania minimalizujące wibracje. Pompy z funkcjami tłumienia hałasu i systemami izolacji wibracyjnej mogą pomóc w utrzymaniu cichego i stabilnego środowiska pomieszczeń czystych.
6. Zgodność z normami: W przypadku zastosowań w pomieszczeniach czystych często obowiązują określone normy lub przepisy branżowe, których należy przestrzegać. Wybierając pompę próżniową, należy upewnić się, że jest ona zgodna z odpowiednimi normami i wymogami dotyczącymi pomieszczeń czystych. Należy wziąć pod uwagę normy czystości ISO, poziomy klasyfikacji pomieszczeń czystych oraz wytyczne branżowe dotyczące liczby cząstek stałych, poziomów odgazowania lub dopuszczalnego poziomu hałasu. Producenci dostarczający dokumentację i certyfikaty dotyczące przydatności do pomieszczeń czystych mogą pomóc w wykazaniu zgodności.
7. Konserwacja i serwisowanie: Prawidłowa konserwacja i regularne serwisowanie pomp próżniowych są niezbędne dla ich niezawodnej i wydajnej pracy. Wybierając pompę próżniową do zastosowań w pomieszczeniach czystych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak łatwość konserwacji, dostępność części zamiennych oraz dostęp do serwisu i wsparcia producenta. Pompy z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami konserwacji, przejrzystymi instrukcjami serwisowymi i responsywną siecią wsparcia klienta mogą pomóc zminimalizować przestoje i zapewnić ciągłą wydajność pomieszczeń czystych.
Podsumowując, wybór pompy próżniowej do zastosowań w pomieszczeniach czystych wymaga starannego rozważenia czynników takich jak czystość, charakterystyka odgazowywania, generowanie cząstek stałych, systemy filtracji i wydechu, hałas i wibracje, zgodność z normami oraz wymagania konserwacyjne. Wybierając pompy próżniowe zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach czystych i uwzględniając te kluczowe czynniki, operatorzy pomieszczeń czystych mogą utrzymać wymagany poziom czystości i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia krytycznych procesów i produktów.
Czy pompy próżniowe można stosować w przetwórstwie żywności?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w przetwórstwie żywności do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie próżni lub środowisk niskociśnieniowych. Oferują szereg korzyści w zakresie konserwacji, pakowania i przetwarzania żywności. Oto kilka typowych zastosowań pomp próżniowych w przetwórstwie spożywczym:
1. Pakowanie próżniowe: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach pakowania próżniowego. Pakowanie próżniowe polega na usunięciu powietrza z opakowania w celu stworzenia próżniowo szczelnego środowiska. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności produktów spożywczych poprzez hamowanie rozwoju mikroorganizmów powodujących psucie się żywności i ograniczenie utleniania. Pompy próżniowe służą do usuwania powietrza z opakowania, zapewniając szczelne zamknięcie oraz zachowując jakość i świeżość żywności.
2. Liofilizacja: Pompy próżniowe są niezbędne w procesach liofilizacji stosowanych w przetwórstwie żywności. Liofilizacja polega na usuwaniu wilgoci z produktów spożywczych w stanie zamrożonym, zachowując ich teksturę, smak i wartości odżywcze. Pompy próżniowe wytwarzają środowisko niskiego ciśnienia, które umożliwia bezpośrednie przejście zamrożonej wody ze stanu stałego w stan pary, co powoduje usunięcie wilgoci z żywności bez jej uszkodzenia lub utraty jakości.
3. Chłodzenie próżniowe: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach chłodzenia próżniowego do szybkiego i wydajnego schładzania produktów spożywczych. Chłodzenie próżniowe polega na umieszczeniu żywności w komorze próżniowej i obniżeniu ciśnienia. Obniża to temperaturę wrzenia wody, umożliwiając szybkie odparowanie wilgoci i ciepła z żywności, a tym samym szybkie jej schłodzenie. Chłodzenie próżniowe pomaga zachować świeżość, konsystencję i jakość delikatnych produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i pieczywo.
4. Zagęszczanie próżniowe: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach zagęszczania próżniowego w przemyśle spożywczym. Zagęszczanie próżniowe polega na usuwaniu nadmiaru wilgoci z płynnych produktów spożywczych w celu zwiększenia zawartości części stałych. Wytworzenie próżni obniża temperaturę wrzenia cieczy, co pozwala na łagodne odparowanie wody, zachowując jednocześnie pożądany smak, składniki odżywcze i lepkość produktu. Zagęszczanie próżniowe jest powszechnie stosowane w produkcji soków, sosów i koncentratów.
5. Mieszanie i odpowietrzanie próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w procesach mieszania i odpowietrzania w przetwórstwie żywności. W produkcji niektórych produktów spożywczych, takich jak czekolada, wyroby cukiernicze i sosy, mieszanie próżniowe służy do usuwania pęcherzyków powietrza, uzyskania jednorodności i poprawy tekstury produktu. Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu uwięzionego powietrza i gazów, co skutkuje uzyskaniem gładkiej i jednolitej konsystencji produktów spożywczych.
6. Filtracja próżniowa: Pompy próżniowe są wykorzystywane w przetwórstwie żywności do filtracji próżniowej. Filtracja próżniowa polega na oddzielaniu ciał stałych od cieczy lub gazów za pomocą medium filtracyjnego. Pompy próżniowe wytwarzają podciśnienie, które zasysa ciecz lub gaz przez filtr, pozostawiając cząstki stałe. Filtracja próżniowa jest powszechnie stosowana w procesach takich jak klarowanie cieczy, usuwanie zanieczyszczeń oraz oddzielanie ciał stałych od cieczy w produkcji napojów, olejów i produktów mlecznych.
7. Marynowanie i solenie: Pompy próżniowe są stosowane w procesach marynowania i solenia w przemyśle spożywczym. Poprzez zastosowanie podciśnienia w pojemniku do marynowania lub solenia, ciśnienie jest obniżane, co pozwala marynacie lub solance na skuteczniejsze wnikanie w żywność. Marynowanie i solenie próżniowe pomagają zwiększyć wchłanianie aromatu, skrócić czas marynowania oraz poprawić ogólny smak i konsystencję potraw.
8. Pakowanie w atmosferze kontrolowanej: Pompy próżniowe są stosowane w systemach pakowania w atmosferze kontrolowanej (CAP) w przemyśle spożywczym. CAP polega na modyfikacji składu gazów w opakowaniach żywności w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia i utrzymania jakości produktów łatwo psujących się. Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu tlenu i innych niepożądanych gazów z opakowania, umożliwiając wprowadzenie pożądanej mieszanki gazów, która zachowuje świeżość żywności i hamuje rozwój drobnoustrojów.
To tylko kilka przykładów zastosowania pomp próżniowych w przetwórstwie żywności. Możliwość tworzenia i kontrolowania podciśnienia lub niskiego ciśnienia jest cennym atutem w zachowaniu jakości żywności, wydłużeniu okresu przydatności do spożycia i ułatwieniu stosowania różnych technik przetwórstwa w przemyśle spożywczym.
redaktor przez CX 2023-12-25
