Описание на продукта
Параметри на продукта
Лидер в цялостните решения в областта на безмаслените въздушни помпи
* Работа без масло
* Лагери с трайно смазване
* Високоефективно уплътнение на буталото
* Компоненти от лят алуминий
* Тънкостенен, твърдо покрит алуминиев цилиндър
* Динамично балансиран
* Двуглаво скално бутало
* Съответства на RoHS
* Сертифициран по ETL за безопасност
| ЗАБЕЛЕЖКА: Всички тестови стойности са номинални и само за справка. Те не са гарантирани максимални или минимални граници, нито пък предполагат средна стойност или медиана. | |
| Номер на модела | SMV-60 |
| Данни за производителността | |
| Конфигурация на главата | Паралелен поток под налягане |
| Номинално напрежение/честота | 220V/50Hz |
| Максимален ток | 0.8А |
| Максимална мощност | 170W |
| Максимален дебит | 60 л/мин |
| Максимален вакуум | -88Kpa |
| Скорост при номинално натоварване | 1400 об/мин |
| Шум | <52dB |
| Рестартиране при максимално налягане | 0 PSI |
| Електрически данни | |
| Тип на двигателя [Капацитет] | PSC (6.5uF) |
| Клас на изолация на двигателя | Б |
| Термичен превключвател [Температура на отваряне] | Термично защитен (145°C) |
| Цвят и сечение на проводника на линията | Кафяво (горещо), синьо (неутрално), 18AWG |
| Цвят и сечение на проводника на кондензатора | Черно, черно, 18 AWG |
| Общи данни | |
| Работна температура на околния въздух | от 50° до 104°F (от 10° до 40°C) |
| Сертификация за безопасност | ЕТЛ |
| Размери (ДХШХВ) | 184X99X151 мм |
| Размер на инсталацията | 121X70 мм |
| Нетно тегло | 4,3 кг |
| Приложение | Медицински аспирации, лаборатория, вакуумно опаковане и др. |
Подробни снимки
Нашите предимства
*Лагер
1. Стандартен продукт с ERB лагер, 14000 часа работа. 2. Персонализиран вносен TPI/NSK лагер
*Мотор
1. Бобината е изработена от фина емайлирана тел от чиста мед. 2. Роторът е изработен от известната марка силициева стомана, като например ZheJiang baosteel.
*Вентил
1. Вентилна стомана от Швеция SANDVIK; Добра гъвкавост и дълга издръжливост. 2. Дебелина от 0,08 мм до 1,2 мм, подходяща за максимално налягане от 0,8 MPa до 1,2 MPa.
*Бутален пръстен
1. Устойчив на износване при висока температура; Осигурява повече от 10 000 часа експлоатационен живот. 2. Персонализирани вносни бутални пръстени.
Приложение на продукта
Нашият производствен процес
Ние проектираме и произвеждаме всички основни части сами, заедно със стандартната процедура и тестово оборудване, за да можем по-добре да контролираме качеството и разходите. Нашата фабрика започва с леене под налягане на алуминий, производство на двигатели, прецизна обработка, автоматичен монтаж на помпи, капацитетът е 300 000 бройки на месец, ние предоставяме OEM/ODM услуга, така че да можем по-добре да постигнем висок клас персонализиране и разработка за клиентите.
Нашата компания притежава силна техническа изследователска и развойна сила, притежава възможности за самостоятелно проектиране и разработване на нови продукти, ние се концентрираме върху изграждането на „флагманско“ предприятие с цялата серия продуктови линии на местни и международни медицински безмаслени въздушни помпи. Технологичните иновации са източник на висококачествено развитие на предприятието. Разполагаме с пълен набор от тестови лаборатории, като например моторна лаборатория, лаборатория за високи и ниски температури, лаборатория ROHS и тест за живот и др.
Нашата фабрика притежава 8 производствени линии за двигатели, 16 машини за леене под налягане на алуминий, повече от 150 високопрецизни CNC струга и повече от 20 CNC машини. От основния дизайн на двигателя до целия дизайн на помпата, всичко е професионално тествано, проверено и валидирано. Нашата фабрика има пълна вертикална интеграция за цялата верига на доставки, така че качеството може да бъде строго контролирано от нас самите.
Нашата услуга
Сертификати
Ние сме специализирани в проектирането и производството на различни видове безмаслени въздушни компресори и вакуумни помпи от 2571 г., особено за медицински приложения. Ние сме доставчик на Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical и др.
Стремим се към оцеляване чрез качество, търсим ползи от ръководството. Нашата компания разглежда качеството на продуктите като живот и непрекъснато преследване на предприятието. Нашата компания спазва изискванията на, прилага стандартизирано управление на научноизследователската и развойна дейност, производството, осигуряването на качеството и производствените услуги и установява строги оперативни спецификации и процедури за всеки процес. Нашите продукти са преминали ETL, CE, CCC и други сертификати, CHINAMFG е водещото ниво в света. Нашата компания има повече от 20 патента за изобретения и патента за полезни приложения Нашата компания е придобила сертификатите на „Национални високотехнологични предприятия“, „Частни научно-технологични предприятия на Джъдзян“, „Инженерно-технологичен център на Джъдзян“ и така нататък.
Ние сме посветени на сътрудничеството с глобалните собственици на марки интелигентни продукти, търговци на дребно и дистрибутори, за да установим дългосрочни OEM/ODM бизнес партньорства с CHINAMFG. /* 10 март 2011 г. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн поддръжка и безплатни резервни части |
|---|---|
| Въздушен поток: | 60 л/мин |
| Вакуум: | -90 кПа |
| Проби: |
US$ 80/брой
1 брой (минимална поръчка) | Примерна поръчка |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: няма;паддинг:0;цвят: #1470cc}
|
Цена на доставката:
Очаквана цена на превоз на товари за единица. |
относно цената на доставката и очакваното време за доставка. |
|---|
| Метод на плащане: |
|
|---|---|
|
Първоначално плащане Пълно плащане |
| Валута: | US$ |
|---|
| Връщане и възстановяване на суми: | Можете да заявите възстановяване на сумата до 30 дни след получаване на продуктите. |
|---|
Каква е ролята на вакуумните помпи в производството на полупроводници?
Вакуумните помпи играят ключова роля в процесите на производство на полупроводници. Ето подробно обяснение:
Производството на полупроводници включва производството на интегрални схеми (ИС) и други полупроводникови устройства, използвани в различни електронни приложения. Вакуумните помпи се използват широко в целия процес на производство на полупроводници, за да създадат и поддържат необходимите вакуумни условия за специфични производствени стъпки.
Ето някои ключови роли на вакуумните помпи в производството на полупроводници:
1. Процеси на отлагане: Вакуумните помпи се използват в процеси на отлагане, като физическо отлагане от пари (PVD) и химическо отлагане от пари (CVD). Тези процеси включват отлагане на тънки филми от материали върху полупроводникови пластини, за да се създадат различни слоеве и шарки. Вакуумните помпи спомагат за създаването на среда с ниско налягане, необходима за прецизен контрол на процеса на отлагане, осигурявайки равномерно и висококачествено образуване на филм.
2. Ецване и почистване: Вакуумните помпи се използват в процесите на ецване и почистване, които включват отстраняване на специфични слоеве или замърсители от полупроводникови пластини. Техниките за сухо ецване, като плазмено ецване и реактивно йонно ецване, изискват вакуумна среда, за да се улесни йонизацията и отстраняването на материала. Вакуумните помпи спомагат за създаването на необходимите условия за ниско налягане за ефективни процеси на ецване и почистване.
3. Йонна имплантация: Йонната имплантация е процес, използван за въвеждане на примеси в специфични области на полупроводникова пластина, за да се променят нейните електрически свойства. Вакуумните помпи се използват за евакуиране на камерата за йонна имплантация, създавайки необходимата вакуумна среда за точно и контролирано ускорение и имплантация на йонен лъч.
4. Работа с полупроводникови пластини и прехвърляне: Вакуумните помпи се използват в системите за работа с полупроводникови пластини и прехвърляне на пластини. Тези системи използват вакуумно засмукване, за да задържат и манипулират сигурно полупроводникови пластини по време на различни производствени етапи, като например зареждане и разтоварване от технологичните камери, роботизирано прехвърляне между инструменти и подравняване на пластините.
5. Системи за заключване на товара: Системите за заключване на товара се използват за прехвърляне на полупроводникови пластини между атмосферните условия и вакуумната среда на технологичните камери. Вакуумните помпи са неразделна част от системите за заключване на товара, създавайки и поддържайки вакуумните условия, необходими за прехвърляне на пластините, като същевременно минимизират рисковете от замърсяване.
6. Метрология и инспекция: Вакуумните помпи се използват в метрологичните и инспекционни инструменти, използвани за характеризиране на полупроводникови устройства. Тези инструменти, като сканиращи електронни микроскопи (SEM) и системи с фокусиран йонен лъч (FIB), често работят във вакуумна среда, за да позволят получаване на изображения с висока резолюция и точен анализ на полупроводникови структури и дефекти.
7. Откриване на течове: Вакуумните помпи се използват в системи за откриване на течове, за да идентифицират и локализират течове във вакуумни камери, технологични линии и други компоненти. Тези системи разчитат на вакуумни помпи, за да изпомпват системата и след това да следят за повишаване на налягането, което показва наличието на течове.
8. Контрол на чистата среда в чистите помещения: Производствените предприятия за полупроводници поддържат чиста среда в чистите помещения, за да предотвратят замърсяване по време на производствения процес. Вакуумните помпи се използват при проектирането и експлоатацията на вентилационните и филтриращите системи в чистите помещения, като спомагат за поддържането на необходимите нива на чистота на въздуха чрез отстраняване на частици и поддържане на контролирани разлики в налягането на въздуха.
Вакуумните помпи, използвани в процесите на производство на полупроводници, често са специализирани, за да отговарят на строгите изисквания на индустрията. Те трябва да осигуряват високи нива на вакуум, прецизен контрол, ниски нива на замърсяване и надеждност за непрекъсната работа.
Като цяло, вакуумните помпи са незаменими в производството на полупроводници, позволявайки създаването на необходимите вакуумни условия за различни процеси, осигурявайки производството на висококачествени полупроводникови устройства.
Съображения за избор на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения
Когато става въпрос за избор на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения, трябва да се вземат предвид няколко съображения. Ето подробно обяснение:
Чистите помещения са контролирани среди, използвани в индустрии като производството на полупроводници, фармацевтиката, биотехнологиите и микроелектрониката. Тези среди изискват стриктно спазване на стандартите за чистота и контрол на частиците, за да се предотврати замърсяване на чувствителни процеси или продукти. Изборът на правилната вакуумна помпа за приложения в чисти помещения е от решаващо значение за поддържане на необходимото ниво на чистота и минимизиране на въвеждането на замърсители. Ето някои ключови съображения:
1. Чистота: Чистотата на вакуумната помпа е от изключителна важност при приложения в чисти помещения. Помпата трябва да бъде проектирана и конструирана така, че да се сведе до минимум генерирането и отделянето на частици, маслени пари или други замърсители в чистата среда. Безмаслените или сухи вакуумни помпи обикновено се предпочитат при приложения в чисти помещения, тъй като елиминират риска от замърсяване с масло. Освен това, помпите с гладки повърхности и минимални цепнатини са по-лесни за почистване и поддръжка, което намалява потенциала за натрупване на частици.
2. Отделяне на газове: Отделянето на газове се отнася до отделянето на газове или пари от повърхностите на материалите, включително самата вакуумна помпа. В приложенията в чисти помещения е изключително важно да се избере вакуумна помпа с ниски характеристики на отделяне на газове, за да се предотврати навлизането на замърсители в околната среда. Вакуумните помпи, специално проектирани за употреба в чисти помещения, често претърпяват специална обработка или използват материали с ниски свойства на отделяне на газове, за да се сведе до минимум този ефект.
3. Генериране на частици: Вакуумните помпи могат да генерират частици поради триенето и износването на движещи се части, като ротори или лопатки. Тези частици могат да се превърнат в източник на замърсяване в чистите помещения. При избора на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения е важно да се вземе предвид нивото на генериране на частици от помпата и да се изберат помпи, които са проектирани и тествани, за да се сведат до минимум емисиите на частици. Помпи с характеристики като самосмазващи се материали или усъвършенствани механизми за уплътняване могат да помогнат за намаляване на генерирането на частици.
4. Системи за филтриране и изпускане: Системите за филтриране и изпускане, свързани с вакуумната помпа, са от решаващо значение за поддържане на стандартите за чисти помещения. Вакуумната помпа трябва да бъде оборудвана с ефикасни филтри, които могат да улавят и отстраняват всички частици или замърсители, генерирани по време на работа. Висококачествените филтри, като HEPA (високоефективни въздушни филтри за твърди частици), могат ефективно да улавят дори най-малките частици. Изпускателната система трябва да бъде правилно проектирана, за да се гарантира, че филтрираният въздух се изпуска извън чистото помещение или преминава през допълнителна филтрация, преди да бъде въведен отново в околната среда.
5. Шум и вибрации: Шумът и вибрациите, генерирани от вакуумните помпи, могат да окажат влияние върху работата в чистите помещения. Прекомерният шум може да повлияе на работната среда и да компрометира комуникацията, докато вибрациите могат потенциално да нарушат чувствителни процеси или оборудване. Препоръчително е да се изберат вакуумни помпи, специално проектирани за тиха работа, които включват мерки за минимизиране на вибрациите. Помпи с функции за намаляване на шума и системи за изолиране на вибрациите могат да помогнат за поддържането на тиха и стабилна среда в чистите помещения.
6. Съответствие със стандартите: Приложенията в чисти помещения често имат специфични индустриални стандарти или разпоредби, които трябва да се спазват. При избора на вакуумна помпа е важно да се гарантира, че тя отговаря на съответните стандарти и изисквания за чисти помещения. Съображенията могат да включват стандарти за чистота по ISO, нива на класификация на чистите помещения и специфични за индустрията насоки за брой частици, нива на отделяне на газове или допустими нива на шум. Производителите, които предоставят документация и сертификати, свързани с пригодността за чисти помещения, могат да помогнат за демонстриране на съответствие.
7. Поддръжка и сервизно обслужване: Правилната поддръжка и редовното обслужване на вакуумните помпи са от съществено значение за тяхната надеждна и ефективна работа. Когато избирате вакуумна помпа за приложения в чисти помещения, вземете предвид фактори като лекота на поддръжка, наличие на резервни части и достъп до сервиз и поддръжка от производителя. Помпите с удобни за потребителя функции за поддръжка, ясни инструкции за обслужване и отзивчива мрежа за обслужване на клиенти могат да помогнат за минимизиране на времето за престой и да осигурят непрекъсната работа на чистите помещения.
В обобщение, изборът на вакуумна помпа за приложения в чисти помещения изисква внимателно обмисляне на фактори като чистота, характеристики на отделяне на газове, генериране на частици, филтриращи и изпускателни системи, шум и вибрации, съответствие със стандартите и изисквания за поддръжка. Чрез избора на вакуумни помпи, проектирани специално за употреба в чисти помещения, и вземайки предвид тези ключови фактори, операторите на чисти помещения могат да поддържат необходимото ниво на чистота и да сведат до минимум риска от замърсяване в своите критични процеси и продукти.
Могат ли вакуумните помпи да се използват в хранително-вкусовата промишленост?
Да, вакуумните помпи се използват широко в хранително-вкусовата промишленост за различни приложения. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи играят ключова роля в хранително-вкусовата промишленост, като позволяват създаването и поддържането на вакуумна или нисконапорна среда. Те предлагат няколко предимства по отношение на съхранението, опаковането и обработката на храни. Ето някои често срещани приложения на вакуумните помпи в хранително-вкусовата промишленост:
1. Вакуумно опаковане: Вакуумните помпи се използват широко в процесите на вакуумно опаковане. Вакуумното опаковане включва отстраняване на въздух от опаковъчния контейнер, за да се създаде вакуумно запечатана среда. Този процес спомага за удължаване на срока на годност на хранителните продукти, като инхибира растежа на микроорганизми, причиняващи разваляне, и намалява окисляването. Вакуумните помпи се използват за евакуиране на въздуха от опаковката, осигурявайки плътно запечатване и поддържайки качеството и свежестта на храната.
2. Сушене чрез замразяване: Вакуумните помпи са от съществено значение в процесите на сушене чрез замразяване или лиофилизация, използвани в преработката на храни. Сушенето чрез замразяване включва отстраняване на влагата от хранителните продукти, докато са замразени, запазвайки тяхната текстура, вкус и хранително съдържание. Вакуумните помпи създават среда с ниско налягане, която позволява на замразената вода директно да сублимира от твърдо състояние в пара, което води до отстраняване на влагата от храната, без да причинява повреда или загуба на качество.
3. Вакуумно охлаждане: Вакуумните помпи се използват в процесите на вакуумно охлаждане за бързо и ефикасно охлаждане на хранителни продукти. Вакуумното охлаждане включва поставяне на храната във вакуумна камера и намаляване на налягането. Това понижава точката на кипене на водата, улеснявайки бързото изпаряване на влагата и топлината от храната, като по този начин тя се охлажда бързо. Вакуумното охлаждане помага за запазване на свежестта, текстурата и качеството на деликатни хранителни продукти като плодове, зеленчуци и хлебни изделия.
4. Вакуумна концентрация: Вакуумните помпи се използват в процесите на вакуумна концентрация в хранително-вкусовата промишленост. Вакуумната концентрация включва отстраняване на излишната влага от течни хранителни продукти, за да се увеличи съдържанието им на твърди вещества. Чрез създаване на вакуум се намалява точката на кипене на течността, което позволява внимателно изпаряване на водата, като същевременно се запазват желаните вкусове, хранителни вещества и вискозитет на продукта. Вакуумната концентрация се използва често в производството на сокове, сосове и концентрати.
5. Вакуумно смесване и обезвъздушаване: Вакуумните помпи се използват в процесите на смесване и обезвъздушаване в хранително-вкусовата промишленост. При производството на определени хранителни продукти, като шоколади, сладкарски изделия и сосове, вакуумното смесване се използва за отстраняване на въздушни мехурчета, постигане на хомогенност и подобряване на текстурата на продукта. Вакуумните помпи спомагат за отстраняването на задържания въздух и газове, което води до гладки и еднородни хранителни продукти.
6. Вакуумна филтрация: Вакуумните помпи се използват в хранително-вкусовата промишленост за вакуумна филтрация. Вакуумната филтрация включва отделяне на твърди вещества от течности или газове с помощта на филтърна среда. Вакуумните помпи създават засмукване, което изтегля течността или газа през филтъра, оставяйки твърдите частици. Вакуумната филтрация обикновено се използва в процеси като избистряне на течности, отстраняване на примеси и отделяне на твърди вещества от течности при производството на напитки, масла и млечни продукти.
7. Мариноване и саламурене: Вакуумните помпи се използват в процесите на мариноване и саламурене в хранително-вкусовата промишленост. Чрез прилагане на вакуум към контейнера за мариноване или саламурене, налягането се намалява, което позволява на маринатата или саламурата да проникнат по-ефективно в храната. Вакуумното мариноване и саламурене спомагат за подобряване на абсорбцията на вкуса, намаляване на времето за мариноване и подобряване на цялостния вкус и текстура на храната.
8. Опаковане с контролирана атмосфера: Вакуумните помпи се използват в системи за опаковане с контролирана атмосфера (CAP) в хранително-вкусовата промишленост. CAP включва промяна на газовия състав в опаковката на храната, за да се удължи срокът на годност и да се запази качеството на нетрайните продукти. Вакуумните помпи спомагат за отстраняването на кислород или други нежелани газове от опаковката, позволявайки въвеждането на желаната газова смес, която запазва свежестта на храната и инхибира растежа на микробите.
Това са само няколко примера за това как вакуумните помпи се използват в хранително-вкусовата промишленост. Възможността за създаване и контролиране на вакуумна или нисконапорна среда е ценен актив за запазване на качеството на храните, удължаване на срока на годност и улесняване на различни техники за обработка в хранително-вкусовата промишленост.
редактор от CX 2023-12-25
