Descripción del Producto
Parámetros del producto
Líder en soluciones completas en el campo de las bombas de aire sin aceite
* Funcionamiento sin aceite
* Cojinetes lubricados permanentemente
*Sello de pistón de alto rendimiento
* Componentes de aluminio fundido a presión
* Cilindro de aluminio con revestimiento duro y pared delgada
* Equilibrado dinámicamente
* Pistón de roca de doble cabezal
* Cumple con RoHS
* Certificado ETL de seguridad
| NOTA: Todos los valores de prueba son nominales y solo sirven como referencia. No garantizan límites máximos ni mínimos, ni implican media ni mediana. | |
| Número de modelo | SMV-60 |
| Datos de rendimiento | |
| Configuración de la cabeza | Flujo paralelo a presión |
| Tensión/frecuencia nominal | 220 V/50 Hz |
| Corriente máxima | 0,8 A |
| Máxima potencia | 170 W |
| Caudal máximo | 60 litros por minuto |
| Vacío máximo | -88 kPa |
| Velocidad a carga nominal | 1400 RPM |
| Ruido | <52 dB |
| Reinicio de presión máxima | 0 PSI |
| Datos eléctricos | |
| Tipo de motor [Capacitancia] | PSC (6,5 uF) |
| Clase de aislamiento del motor | B |
| Interruptor térmico [Temperatura de apertura] | Protegido térmicamente (145 °C) |
| Color y calibre del cable conductor de línea | Marrón (caliente), azul (neutro), 18 AWG |
| Color y calibre del cable conductor del condensador | Negro, negro, 18 AWG |
| Datos generales | |
| Temperatura ambiente del aire de funcionamiento | 50° a 104°F(10° a 40°C) |
| Certificación de seguridad | ETL |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 184 x 99 x 151 mm |
| Tamaño de la instalación | 121X70 MM |
| Peso neto | 4,3 kg |
| Solicitud | Succiones médicas, de laboratorio, envasado al vacío, etc. |
Fotos detalladas
Nuestras ventajas
*Cojinete
1. Producto estándar con rodamiento ERB, 14.000 horas de funcionamiento. 2. Rodamiento TPI/NSK importado y personalizado.
*Motor
1. La bobina adopta el fino alambre de cobre puro esmaltado. 2. El rotor adopta la famosa lámina de acero al silicio de marca como ZheJiang baosteel.
*Válvula
1. Válvula de acero sueco SANDVIK. Ofrece gran flexibilidad y durabilidad. 2. Grosor de 0,08 mm a 1,2 mm, ideal para presiones máximas de 0,8 MPa a 1,2 MPa.
*Anillo de pistón
1. Resistente al desgaste y a altas temperaturas; garantiza más de 10.000 horas de vida útil. 2. Anillo de pistón importado personalizado.
Aplicación del producto
Nuestro proceso de fabricación
Diseñamos y producimos todas las piezas principales por nosotros mismos, junto con el procedimiento estándar y el equipo de prueba, para que podamos controlar mejor la calidad y el costo. Nuestra fábrica comienza con la fundición a presión de aluminio, la producción de motores, el acabado de precisión, el ensamblaje automático de bombas, la capacidad es de 300,000 unidades por mes, brindamos servicio OEM / ODM para que podamos lograr mejor la personalización y el desarrollo de alta gama para los clientes.
Nuestra empresa posee una fuerte fuerza de investigación y desarrollo técnico, posee capacidades de diseño propio y desarrollo de nuevos productos, nos concentramos en construir una empresa de "tipo insignia" con toda la serie de líneas de productos de bombas de aire sin aceite para uso médico nacional e internacional. La innovación tecnológica es la fuente del desarrollo de alta calidad de la empresa. Contamos con un conjunto completo de laboratorios de pruebas, como laboratorio de motores, laboratorio de alta y baja temperatura, laboratorio ROHS y prueba de vida, etc.
Nuestra fábrica posee 8 líneas de producción de motores, 16 máquinas de fundición a presión de aluminio, más de 150 tornos CNC de alta precisión y más de 20 máquinas CNC. Desde el diseño esencial del motor hasta el diseño completo de la bomba, ha sido probado, verificado y validado profesionalmente. Nuestra fábrica tiene una integración vertical completa para toda la cadena de suministro, por lo que la calidad puede ser controlada firmemente por nosotros mismos.
Nuestro servicio
Certificaciones
Nos especializamos en el diseño y fabricación de varios tipos de compresores de aire sin aceite, bombas de vacío desde 2571, especialmente para aplicaciones médicas, somos proveedores de Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical, etc.
Nos esforzamos por sobrevivir mediante la calidad y buscamos beneficios de la gestión. Nuestra empresa considera la calidad del producto como la base de su vida y la búsqueda constante de la empresa. Cumplimos con los requisitos, implementamos una gestión estandarizada de I+D, producción, control de calidad y servicios de producción, y establecemos estrictas especificaciones y procedimientos operativos para cada proceso. Nuestros productos han superado las pruebas ETL, CE, CCC y otras certificaciones, CHINAMFG es el nivel líder en el mundo. Nuestra empresa tiene más de 20 patentes de invención y patentes de utilidad Nuestra empresa ha adquirido las certificaciones de Empresas Nacionales de Alta Tecnología, Empresas Privadas de Ciencia y Tecnología de ZheJiang, Centro de Tecnología de Ingeniería de ZheJiang etcétera.
Nos dedicamos a trabajar con los propietarios de marcas de productos inteligentes globales, minoristas y distribuidores para establecer asociaciones comerciales OEM/ODM a largo plazo de CHINAMFG. /* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio postventa: | Soporte en línea y repuestos gratuitos |
|---|---|
| Flujo de aire: | 60 L/min |
| Vacío: | -90 kPa |
| Muestras: |
US$ 80/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
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Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
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¿Cuál es el papel de las bombas de vacío en la fabricación de semiconductores?
Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en los procesos de fabricación de semiconductores. A continuación, una explicación detallada:
La fabricación de semiconductores implica la producción de circuitos integrados (CI) y otros dispositivos semiconductores utilizados en diversas aplicaciones electrónicas. Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en todo el proceso de fabricación de semiconductores para crear y mantener las condiciones de vacío necesarias en cada paso de fabricación.
A continuación se presentan algunas funciones clave de las bombas de vacío en la fabricación de semiconductores:
1. Procesos de deposición: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de deposición como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD). Estos procesos implican la deposición de películas delgadas de materiales sobre obleas semiconductoras para crear diversas capas y patrones. Las bombas de vacío ayudan a crear un entorno de baja presión necesario para un control preciso del proceso de deposición, garantizando una formación de película uniforme y de alta calidad.
2. Grabado y limpieza: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de grabado y limpieza, que implican la eliminación de capas específicas o contaminantes de las obleas semiconductoras. Las técnicas de grabado en seco, como el grabado por plasma y el grabado iónico reactivo, requieren un entorno de vacío para facilitar la ionización y la eliminación del material. Las bombas de vacío ayudan a crear las condiciones de baja presión necesarias para procesos de grabado y limpieza eficientes.
3. Implantación de iones: La implantación de iones es un proceso que introduce impurezas en regiones específicas de una oblea semiconductora para modificar sus propiedades eléctricas. Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara de implantación de iones, creando el entorno de vacío necesario para una aceleración e implantación precisas y controladas del haz de iones.
4. Manipulación y transferencia de obleas: En los sistemas de manipulación y transferencia de obleas se emplean bombas de vacío. Estos sistemas utilizan succión por vacío para sujetar y manipular de forma segura las obleas semiconductoras durante diversas etapas de fabricación, como la carga y descarga de las cámaras de proceso, la transferencia robótica entre herramientas y la alineación de las obleas.
5. Sistemas de bloqueo de carga: Los sistemas de bloqueo de carga se utilizan para transferir obleas semiconductoras entre las condiciones atmosféricas y el entorno de vacío de las cámaras de proceso. Las bombas de vacío son componentes integrales de los sistemas de bloqueo de carga, ya que crean y mantienen las condiciones de vacío necesarias para la transferencia de obleas, minimizando al mismo tiempo los riesgos de contaminación.
6. Metrología e Inspección: Las bombas de vacío se utilizan en herramientas de metrología e inspección para caracterizar dispositivos semiconductores. Estas herramientas, como los microscopios electrónicos de barrido (MEB) y los sistemas de haz de iones enfocado (FIB), suelen operar en un entorno de vacío para permitir la obtención de imágenes de alta resolución y un análisis preciso de las estructuras y defectos de los semiconductores.
7. Detección de Fugas: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de detección de fugas para identificar y localizar fugas en cámaras de vacío, líneas de proceso y otros componentes. Estos sistemas utilizan bombas de vacío para evacuar el sistema y monitorear cualquier aumento de presión, lo que indica la presencia de fugas.
8. Control del entorno de la sala limpia: Las plantas de fabricación de semiconductores mantienen entornos de sala limpia para evitar la contaminación durante el proceso de fabricación. Se utilizan bombas de vacío en el diseño y la operación de los sistemas de ventilación y filtración de la sala limpia, lo que ayuda a mantener los niveles de limpieza del aire requeridos mediante la eliminación de partículas y el control de los diferenciales de presión del aire.
Las bombas de vacío utilizadas en la fabricación de semiconductores suelen estar especializadas para cumplir con los estrictos requisitos de la industria. Deben proporcionar altos niveles de vacío, un control preciso, bajos niveles de contaminación y fiabilidad para un funcionamiento continuo.
En general, las bombas de vacío son indispensables en la fabricación de semiconductores, ya que permiten la creación de las condiciones de vacío necesarias para diversos procesos, garantizando la producción de dispositivos semiconductores de alta calidad.
Consideraciones para seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones de salas blancas
Al seleccionar una bomba de vacío para salas blancas, se deben tener en cuenta varias consideraciones. A continuación, una explicación detallada:
Las salas blancas son entornos controlados que se utilizan en industrias como la fabricación de semiconductores, la farmacéutica, la biotecnología y la microelectrónica. Estos entornos requieren un estricto cumplimiento de las normas de limpieza y control de partículas para evitar la contaminación de procesos o productos sensibles. Seleccionar la bomba de vacío adecuada para aplicaciones de salas blancas es crucial para mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar la introducción de contaminantes. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Limpieza: La limpieza de la bomba de vacío es fundamental en aplicaciones de salas blancas. La bomba debe diseñarse y construirse para minimizar la generación y liberación de partículas, vapores de aceite u otros contaminantes en el ambiente de la sala blanca. Las bombas de vacío sin aceite o secas son las preferidas en aplicaciones de salas blancas, ya que eliminan el riesgo de contaminación por aceite. Además, las bombas con superficies lisas y mínimas grietas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce la posibilidad de acumulación de partículas.
2. Desgasificación: La desgasificación se refiere a la liberación de gases o vapores de las superficies de los materiales, incluida la propia bomba de vacío. En aplicaciones de salas blancas, es crucial seleccionar una bomba de vacío con baja desgasificación para evitar la introducción de contaminantes al ambiente. Las bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas suelen someterse a tratamientos especiales o utilizar materiales con baja desgasificación para minimizar este efecto.
3. Generación de partículas: Las bombas de vacío pueden generar partículas debido a la fricción y el desgaste de las piezas móviles, como rotores o álabes. Estas partículas pueden convertirse en una fuente de contaminación en salas blancas. Al seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas, es fundamental considerar el nivel de generación de partículas de la bomba y elegir bombas diseñadas y probadas para minimizar las emisiones de partículas. Las bombas con características como materiales autolubricantes o mecanismos de sellado avanzados pueden ayudar a reducir la generación de partículas.
4. Sistemas de filtración y extracción: Los sistemas de filtración y extracción asociados con la bomba de vacío son fundamentales para mantener los estándares de la sala limpia. La bomba de vacío debe estar equipada con filtros eficientes que capturen y eliminen cualquier partícula o contaminante generado durante su funcionamiento. Los filtros de alta calidad, como los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), pueden atrapar eficazmente incluso las partículas más pequeñas. El sistema de extracción debe estar diseñado adecuadamente para garantizar que el aire filtrado salga de la sala limpia o pase por un proceso de filtración adicional antes de reintroducirse en el ambiente.
5. Ruido y vibraciones: El ruido y las vibraciones generados por las bombas de vacío pueden afectar las operaciones de la sala limpia. El ruido excesivo puede afectar el entorno de trabajo y comprometer la comunicación, mientras que las vibraciones pueden interrumpir procesos o equipos sensibles. Se recomienda elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para un funcionamiento silencioso y que incorporen medidas para minimizar las vibraciones. Las bombas con amortiguación de ruido y sistemas de aislamiento de vibraciones pueden ayudar a mantener un entorno de sala limpia silencioso y estable.
6. Cumplimiento de las normas: Las aplicaciones de salas blancas suelen tener normas o regulaciones específicas de la industria que deben cumplirse. Al seleccionar una bomba de vacío, es importante asegurarse de que cumpla con las normas y requisitos pertinentes para salas blancas. Se pueden considerar las normas ISO de limpieza, los niveles de clasificación de salas blancas y las directrices específicas de la industria sobre recuento de partículas, niveles de desgasificación o niveles de ruido permitidos. Los fabricantes que proporcionan documentación y certificaciones relacionadas con la idoneidad para salas blancas pueden ayudar a demostrar el cumplimiento.
7. Mantenimiento y facilidad de servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su funcionamiento fiable y eficiente. Al elegir una bomba de vacío para salas blancas, considere factores como la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el acceso a servicio y soporte técnico del fabricante. Las bombas con funciones de mantenimiento fáciles de usar, instrucciones de servicio claras y una red de atención al cliente eficiente pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento continuo de la sala blanca.
En resumen, la selección de una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas requiere una cuidadosa consideración de factores como la limpieza, las características de desgasificación, la generación de partículas, los sistemas de filtración y extracción, el ruido y las vibraciones, el cumplimiento de las normas y los requisitos de mantenimiento. Al elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas y considerar estos factores clave, los operadores de salas blancas pueden mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar el riesgo de contaminación en sus procesos y productos críticos.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
Editor por CX 2023-12-25
