Описание продукта
Вакуумные насосы Рутса серии DRF
Преимущества
Вакуумные насосы серии DRF — это технически отработанное вакуумное оборудование, которое в сочетании с вакуумным насосом позволяет расширить диапазон его работы в условиях низкого входного давления.
1. Улучшить степень вакуума.
Степень вакуума в системе может быть повышена на порядок, если использовать вакуумный насос Рутса. При использовании двухступенчатого вакуумного насоса Рутса производительность может быть еще выше.
2. Увеличьте скорость откачки.
В режиме высокоскоростного вращения пара роторов насоса Рутса не соприкасается друг с другом, что означает, что даже небольшие насосы Рутса могут работать с высокой скоростью откачки. При выборе подходящего насоса Рутса передний вакуумный насос может откачивать большой объем воздуха на низкой скорости, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с одним передним вакуумным насосом, работающим с той же скоростью.
3. Без масла
В насосной камере роторного насоса отсутствует масло, перекачиваемая среда не загрязняется.
4. Превосходные качества характера.
Благодаря системе передачи, использующей гибкое гидравлическое устройство – высокоэффективный метод передачи мощности, – роторные вакуумные насосы серии DRF отличаются компактной конструкцией и превосходными характеристиками, перечисленными ниже:
1). При уменьшении количества установленных обводных труб и клапанов или исключении инвертора из проектных условий вакуумный насос может обеспечить гораздо лучший эффект откачки, чем традиционный бустерный насос, что значительно снижает себестоимость оборудования и уменьшает требования к управлению.
2). Гидравлическое трансмиссионное устройство может автоматически регулировать скорость насоса, благодаря чему двигатель не будет перегружаться или перегреваться даже при работе насосов под высоким давлением.
3). По сравнению с традиционными вакуумными насосами с прямым приводом, насосы Рутса не выходят из строя даже при внезапных изменениях входного давления или попадании посторонних предметов, что значительно снижает вероятность поломок.
4). При атмосферном давлении вакуумный насос Рутса серии DRF может запускаться одновременно с передним вакуумным насосом, но при этом двигатель не будет перегружен, что позволяет начать процесс откачки на более ранней стадии, заметно сокращая время откачки, особенно в тех случаях, когда требуется высокая скорость откачки.
5). Работает очень плавно, минимальная вибрация.
6). Надежная конструкция уплотнения подшипника, которая гарантирует отсутствие смазки в камере насоса.
7). Отсутствие байпасов и клапанов, простота и удобство в обслуживании.
Приложение
1. Отрасли: медицинская техника, промышленный контроль утечек, электронно-лучевая сварка, вакуумная изоляция, производство ламп и трубок, термообработка, вакуумная сушка, лиофилизация, вакуумные печи, металлургическое производство.
2. НИОКР: ядерные исследования, технологии плавления, исследования плазмы, Теватрон, пространственное моделирование, исследования низких температур, физика элементарных частиц, нанотехнологии, биотехнологии.
3. Покрытие и металлизация: FPD (плоские дисплеи), LED/OLED, покрытие для жестких дисков, фотоэлектрические элементы, покрытие для стеклянных дисплеев, CD-DVD-Blu-ray, оптическая пленка, износостойкое покрытие.
4. Полупроводники: фототравление, полиграфия и графические искусства, физическое осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы, плазменное травление, ионная имплантация, инжекция пучка, визуализация, склеивание, молекулярно-лучевая эпитаксия.
Технические параметры
| Модель | Единица | DRF300 | DRF500 | DRF750 | DRF1000 | DRF2200 | DRF3600 | ||||||
| 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | ||
| Номинальная скорость перекачки | м3/ч | 300 | 360 | 540 | 648 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | 3600 | 4200 |
| Л/С | 83 | 100 | 150 | 180 | 208 | 250 | 278 | 333 | 611 | 722 | 1000 | 1167 | |
| Предельное давление* | Па | <2 | <1 | ||||||||||
| Мощность двигателя** | кВт | 1.5/2.2 | 3.0/4.0 | 7.5/11 | |||||||||
| Номинальная скорость вращения двигателя | об/мин | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 |
| Уровень шума | db(A) | 64 | 65 | 64 | 65 | 68 | 69 | 68 | 69 | 73 | 74 | 73 | 74 |
| Входное соединение | ДН | ISO63 | ISO100 | ISO160 | ISO160 | ISO160 | ISO250 | ||||||
| Подключение розетки | ДН | ISO40 | ISO63 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ||||||
| Конечная емкость масляного бака | Литр | 1.5 | 2.4 | 6.8 | |||||||||
| Емкость маслоприемника на конце B | Литр | 0.8 | 1.3 | 3.7 | |||||||||
| Емкость маслозаливной горловины | Литр | 0.13 | 0.15 | ||||||||||
| Подключение охлаждающей воды*** | Дюйм | 1/4″ | 3/8″ | ||||||||||
| Вес брутто | кг | 79 | 92 | 130 | 155 | 330 | 410 | ||||||
| Габариты (Д*Ш*В) | мм | 783*323*324 | 863*323*304 | 932*330*384 | 992*330*384 | 1125*522*519 | 1365*522*519 | ||||||
*) Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
О компании CHINAMFG
Упаковка и доставка
В1: Вы фабрика или торговая компания?
А1: Мы — фабрика.
В2: Какой точный адрес вашей фабрики?
A2: Наша компания расположена по адресу: ул. Тинфэн, 6767, район Сиху (Западное озеро), провинция Чжэцзян, 201502, Китай.
Наш завод расположен по адресу: ул. Янчжуанбан, 366, Пинсин, поселок Синьдай, Ханчжоу, провинция Чжанчжоу, Китай.
Вопрос 3: Условия гарантии на ваше оборудование?
A3: Двухлетняя гарантия на оборудование и техническая поддержка в соответствии с вашими потребностями.
Вопрос 4: Вы предоставите некоторые запасные части для оборудования?
A4: Да, конечно.
Вопрос 5: Сколько времени вам потребуется для организации производства?
A5: 380 В 50 Гц. Доставка товара в течение 10 дней. При использовании другого напряжения или цвета доставка осуществляется в течение 22 дней.
В6: Можете ли вы принимать заказы OEM?
A6: Да, благодаря профессиональной команде дизайнеров, заказы OEM приветствуются.
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Нефть или нет: | Масло |
|---|---|
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Объемный насос |
| Степень вакуума: | Вакуум |
| Функции работы: | Главный всасывающий насос |
| Условия труда: | Влажный |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Что такое уровень вакуума и как он измеряется в вакуумных насосах?
Уровень вакуума — это степень давления ниже атмосферного в вакуумной системе. Он указывает на уровень «пустоты» или отсутствия молекул газа в системе. Вот подробное объяснение измерения уровня вакуума в вакуумных насосах:
Уровень вакуума обычно измеряется в единицах давления, представляющих разницу между давлением в вакуумной системе и атмосферным давлением. Наиболее распространенной единицей измерения уровня вакуума является паскаль (Па), который входит в систему СИ. Другие часто используемые единицы включают торр, миллибар (мбар) и дюймы ртутного столба (inHg).
Вакуумные насосы оснащены датчиками давления или манометрами, которые измеряют давление внутри вакуумной системы. Эти манометры специально разработаны для измерения низкого давления, встречающегося в вакуумных системах. Существует несколько типов манометров, используемых для измерения уровня вакуума:
1. Манометр Пирани: Манометры Пирани работают на основе теплопроводности газов. Они состоят из нагреваемого элемента, находящегося в вакуумной среде. При столкновении молекул газа с нагреваемым элементом происходит отвод тепла, вызывая изменение температуры. Измеряя изменение температуры, можно определить давление, что позволяет установить уровень вакуума.
2. Термопарный манометр: Термопарные манометры используют теплопроводность газов, подобно манометрам Пирани. Они состоят из двух проводов из разнородных металлов, соединенных вместе, образуя термопару. При столкновении молекул газа с термопарой возникает разница температур между проводами, генерирующая напряжение. Напряжение пропорционально давлению и может быть откалибровано для получения показаний уровня вакуума.
3. Емкостной манометр: Емкостные манометры измеряют давление, регистрируя изменение емкости между двумя электродами, вызванное отклонением гибкой диафрагмы. По мере изменения давления в вакуумной системе диафрагма перемещается, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
4. Ионизационный манометр: Ионизационные манометры работают за счет ионизации молекул газа в вакуумной системе и измерения результирующего электрического тока. Ионный ток пропорционален давлению, что позволяет определять уровень вакуума. Существуют различные типы ионизационных манометров, такие как манометры с горячим катодом, манометры с холодным катодом и манометры Байярда-Альперта.
5. Манометр Баратрона: Манометры Баратрона используют принцип емкостной манометрии, но с другой конструкцией. Они состоят из чувствительной к давлению диафрагмы, отделенной небольшим зазором от эталонного электрода. Разница давлений между вакуумной системой и эталонным электродом вызывает деформацию диафрагмы, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов могут иметь разные диапазоны давления и требовать специальных манометров, соответствующих условиям их работы. Кроме того, вакуумные насосы часто оснащаются несколькими манометрами для получения информации о давлении на разных этапах процесса откачки или в разных частях системы.
Вкратце, уровень вакуума — это давление ниже атмосферного в вакуумной системе. Он измеряется с помощью манометров, специально разработанных для работы в условиях низкого давления. К распространенным типам манометров, используемых в вакуумных насосах, относятся манометры Пирани, термопарные манометры, емкостные манометры, ионизационные манометры и манометры Баратрона.
\
Можно ли использовать вакуумные насосы для обнаружения утечек?
Да, вакуумные насосы можно использовать для обнаружения утечек. Вот подробное объяснение:
Обнаружение утечек — критически важная задача в различных отраслях промышленности, включая производство, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Она включает в себя выявление и определение местоположения утечек в системе или компоненте, которые могут привести к потере жидкостей, газов или снижению давления. Вакуумные насосы могут играть важную роль в процессах обнаружения утечек, создавая среду низкого давления и облегчая обнаружение утечек различными методами.
Вот несколько способов использования вакуумных насосов для обнаружения утечек:
1. Метод вакуумного спада: Метод вакуумного спада — распространенный метод обнаружения утечек. Он включает в себя создание вакуума в герметичной системе или компоненте с помощью вакуумного насоса и мониторинг изменения давления во времени. Если обнаружена утечка, давление будет постепенно увеличиваться из-за попадания воздуха или газа. Измеряя скорость повышения давления, можно оценить местоположение и размер утечки. Вакуумные насосы используются для откачки системы и создания начального вакуума, необходимого для проведения теста.
2. Пузырьковый контроль: Пузырьковый контроль — это простой и наглядный метод обнаружения утечек. При этом методе проверяемый компонент или система подвергаются воздействию давления газа, а затем погружаются в жидкость, обычно в мыльную воду. Если обнаружена утечка, выходящий из компонента газ образует пузырьки в жидкости, указывая на наличие и местоположение утечки. Для создания перепада давления, вытесняющего газ из места утечки, можно использовать вакуумные насосы, что облегчает обнаружение пузырьков.
3. Обнаружение утечек гелия: Обнаружение утечек гелия — это высокочувствительный метод, используемый для обнаружения чрезвычайно малых утечек. Гелий, будучи малым атомом, легко проникает через небольшие отверстия и утечки. В этом методе система или компонент находятся под давлением гелия, а вакуумный насос используется для откачки окружающего пространства. Затем с помощью детектора утечек гелия производится сканирование или «прощупывание» области на наличие гелия, что указывает на место утечки. Вакуумные насосы необходимы для создания низкотемпературной среды, требуемой для этого метода, и обеспечения точного обнаружения.
4. Испытание на изменение давления: Вакуумные насосы также могут использоваться для проверки герметичности путем измерения изменения давления. Этот метод включает в себя создание давления в системе или компоненте, а затем его изоляцию от источника давления. Давление контролируется во времени, и любое значительное падение давления указывает на наличие утечки. Вакуумные насосы могут использоваться для откачки воздуха из системы после создания давления, возвращая ее к атмосферному давлению для сравнения или повторного испытания.
5. Масс-спектрометрическое обнаружение утечек: Масс-спектрометрическое обнаружение утечек — это высокочувствительный и точный метод, используемый для выявления и количественной оценки утечек. Он включает введение трассирующего газа, обычно гелия, в проверяемую систему или компонент. Для откачки окружающего пространства используется вакуумный насос, а для анализа газовых проб на наличие трассирующего газа применяется масс-спектрометр. Этот метод позволяет точно обнаруживать и количественно оценивать утечки вплоть до очень низких уровней. Вакуумные насосы имеют решающее значение для создания необходимых вакуумных условий и обеспечения надежных результатов.
В заключение, вакуумные насосы могут эффективно использоваться для обнаружения утечек. Они облегчают применение различных методов обнаружения утечек, таких как снятие вакуума, пузырьковый контроль, обнаружение утечек с помощью гелия, контроль изменения давления и обнаружение утечек с помощью масс-спектрометра. Вакуумные насосы создают необходимую среду низкого давления, помогают откачать воздух из проверяемой системы или компонента и обеспечивают точное и надежное обнаружение утечек. Выбор вакуумного насоса зависит от конкретных требований метода обнаружения утечек и необходимой чувствительности для данного применения.
Можно ли использовать вакуумные насосы в пищевой промышленности?
Да, вакуумные насосы широко используются в пищевой промышленности для различных целей. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы играют решающую роль в пищевой промышленности, позволяя создавать и поддерживать вакуум или низкое давление. Они предоставляют ряд преимуществ с точки зрения сохранения, упаковки и обработки продуктов питания. Вот некоторые распространенные области применения вакуумных насосов в пищевой промышленности:
1. Вакуумная упаковка: Вакуумные насосы широко используются в процессах вакуумной упаковки. Вакуумная упаковка включает в себя удаление воздуха из упаковочной емкости для создания герметичной вакуумной среды. Этот процесс помогает продлить срок хранения пищевых продуктов, подавляя рост микроорганизмов, вызывающих порчу, и уменьшая окисление. Вакуумные насосы используются для удаления воздуха из упаковки, обеспечивая герметичность и сохраняя качество и свежесть продуктов.
2. Сублимационная сушка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах сублимационной сушки или лиофилизации, используемых в пищевой промышленности. Сублимационная сушка включает удаление влаги из замороженных пищевых продуктов, сохраняя их текстуру, вкус и питательную ценность. Вакуумные насосы создают среду низкого давления, которая позволяет замороженной воде напрямую сублимироваться из твердого состояния в пар, что приводит к удалению влаги из продукта без повреждения или потери качества.
3. Вакуумное охлаждение: Вакуумные насосы используются в процессах вакуумного охлаждения для быстрого и эффективного охлаждения пищевых продуктов. Вакуумное охлаждение включает в себя помещение продукта в вакуумную камеру и снижение давления. Это понижает температуру кипения воды, способствуя быстрому испарению влаги и тепла из продукта, тем самым быстро его охлаждая. Вакуумное охлаждение помогает сохранить свежесть, текстуру и качество деликатных продуктов, таких как фрукты, овощи и хлебобулочные изделия.
4. Вакуумная концентрация: Вакуумные насосы используются в процессах вакуумной концентрации в пищевой промышленности. Вакуумная концентрация включает удаление избыточной влаги из жидких пищевых продуктов для повышения содержания в них твердых веществ. Создание вакуума снижает температуру кипения жидкости, что позволяет осуществлять мягкое испарение воды, сохраняя при этом желаемые вкусовые качества, питательные вещества и вязкость продукта. Вакуумная концентрация широко используется при производстве соков, соусов и концентратов.
5. Вакуумное перемешивание и деаэрация: Вакуумные насосы используются в процессах перемешивания и деаэрации в пищевой промышленности. При производстве некоторых пищевых продуктов, таких как шоколад, кондитерские изделия и соусы, вакуумное перемешивание применяется для удаления пузырьков воздуха, достижения однородности и улучшения текстуры продукта. Вакуумные насосы способствуют удалению захваченного воздуха и газов, что приводит к получению гладких и однородных пищевых продуктов.
6. Вакуумная фильтрация: Вакуумные насосы используются в пищевой промышленности для вакуумной фильтрации. Вакуумная фильтрация включает в себя отделение твердых частиц от жидкостей или газов с помощью фильтрующего материала. Вакуумные насосы создают разрежение, которое проталкивает жидкость или газ через фильтр, оставляя твердые частицы. Вакуумная фильтрация широко используется в таких процессах, как осветление жидкостей, удаление примесей и отделение твердых частиц от жидкостей при производстве напитков, масел и молочных продуктов.
7. Маринование и засолка: В пищевой промышленности для маринования и засолки используются вакуумные насосы. Создание вакуума в емкости для маринования или засолки снижает давление, позволяя маринаду или рассолу более эффективно проникать в продукты. Вакуумное маринование и засолка способствуют лучшему впитыванию ароматов, сокращают время маринования и улучшают общий вкус и текстуру продуктов.
8. Упаковка в контролируемой атмосфере: В системах упаковки в контролируемой атмосфере (CAP) в пищевой промышленности используются вакуумные насосы. CAP предполагает изменение состава газа внутри пищевой упаковки для продления срока хранения и поддержания качества скоропортящихся продуктов. Вакуумные насосы помогают удалять кислород или другие нежелательные газы из упаковки, позволяя вводить желаемую газовую смесь, которая сохраняет свежесть продуктов и подавляет рост микроорганизмов.
Это лишь несколько примеров использования вакуумных насосов в пищевой промышленности. Возможность создавать и контролировать вакуум или низкое давление является ценным преимуществом для сохранения качества пищевых продуктов, увеличения срока годности и упрощения различных технологических процессов в пищевой промышленности.
Редактор: CX, 04.01.2024
