Описание на продукта
Вакуумни помпи Roots от серия DRF
Предимства
Вакуумната помпа Roots от серия DRF е технически зряло вакуумно помпено оборудване, което помага на предната вакуумна помпа да разшири работния си обхват при условия на ниско входно налягане след комбиниране с предна вакуумна помпа:
1. Подобрете степента на вакуум.
Степента на вакуум в системата може да се повиши с 1 порядък, ако се оборудва с вакуумна помпа Roots. Ако се използва двустепенна вакуумна помпа Roots, производителността може да бъде дори по-висока.
2. Увеличете скоростта на изпомпване.
Двойка ротори на помпата Roots не се докосват един до друг, докато се въртят във високоскоростен режим, което означава, че малките помпи Roots също могат да работят с висока скорост на изпомпване. Предната вакуумна помпа може да изпомпва въздух с голям капацитет при ниска скорост, като избере подходяща помпа Roots, което очевидно намалява консумацията на енергия в сравнение с единичната предна вакуумна помпа със същата скорост.
3. Без масло
Няма масло в помпената камера на помпата Roots, няма замърсяване на изпомпваната среда.
4. Превъзходен характер.
С предавателна система, използваща гъвкаво хидравлично устройство – вид високоефективен метод за предаване на мощност, вакуумната помпа Roots от серията DRF е с компактна структура и превъзходни характеристики, както е показано по-долу:
1). При намаляване на байпасните тръби и инсталираните клапани или оставяне на инвертора извън проектното състояние, вакуумната помпа може да постигне много по-добър изпомпващ ефект от традиционните бустерни помпи, което значително спестява производствените разходи за хардуер и намалява изискванията за управление.
2). Хидравличното предавателно устройство може автоматично да регулира скоростта на изпомпване, двигателят няма да се претоварва или прегрява, дори помпите да работят под високо налягане.
3). В сравнение с традиционните директно задвижвани вакуумни помпи, Roots няма да се повреди дори при внезапни промени в входното налягане при попадане на чужди тела, което намалява значително процента на повреди при спиране.
4). При атмосферно налягане, вакуумната помпа Roots от серия DRF може да стартира едновременно с предната вакуумна помпа, но двигателят няма да се претовари, което може да работи за процеса на изпомпване в по-ранен етап, като видимо съкращава времето за изпомпване, особено при приложения, които изискват висока скорост на изпомпване.
5). Работи много плавно, с минимални вибрации.
6). Надеждна уплътнителна конструкция на лагера, която гарантира, че в камерата на помпата няма смазка.
7). Без байпас и клапани, лесна и проста поддръжка.
Приложение
1. Индустрия: медицински технологии, откриване на течове в промишлеността, електроннолъчево заваряване, вакуумно изолиране, производство на лампи и тръби, нагряване, вакуумно сушене, лиофилизация, вакуумна пещ, металургично инженерство.
2. НИРД: ядрени изследвания, технология на стопилките, плазмени изследвания, теватрон, пространствена симулация, изследвания при ниски температури, физика на елементарните частици, нанотехнологии, биотехнологии.
3. Покритие и метализация: FPD (плосък дисплей), LED/OLED, покритие за твърд диск, фотоволтаична клетка, стъклено покритие, CD-DVD-Blue ray, оптично филмиране, износоустойчиво покритие.
4. Полупроводници: фотоецване, печат и графични изкуства, физическо отлагане от пари, химическо отлагане от пари, плазмено ецване, йонна имплантация, инжектиране на лъч, наблюдение, лепене, молекулярно-лъчева епитаксия.
Технически параметри
| Модел | Единица | DRF300 | DRF500 | DRF750 | DRF1000 | DRF2200 | DRF3600 | ||||||
| 50Hz | 60Hz | 50Hz | 60Hz | 50Hz | 60Hz | 50Hz | 60Hz | 50Hz | 60Hz | 50Hz | 60Hz | ||
| Номинална скорост на изпомпване | м3/ч | 300 | 360 | 540 | 648 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | 3600 | 4200 |
| Д/С | 83 | 100 | 150 | 180 | 208 | 250 | 278 | 333 | 611 | 722 | 1000 | 1167 | |
| Крайно налягане* | Па | <2 | <1 | ||||||||||
| Мощност на двигателя** | кВт | 1.5/2.2 | 3.0/4.0 | 7.5/11 | |||||||||
| Номинално въртене на двигателя | обороти в минута | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 |
| Ниво на шум | дБ(А) | 64 | 65 | 64 | 65 | 68 | 69 | 68 | 69 | 73 | 74 | 73 | 74 |
| Входна връзка | ДН | ISO63 | ISO100 | ISO160 | ISO160 | ISO160 | ISO250 | ||||||
| Връзка към контакта | ДН | ISO40 | ISO63 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ||||||
| Краен капацитет за масло | Литър | 1.5 | 2.4 | 6.8 | |||||||||
| Капацитет на маслото в края на B | Литър | 0.8 | 1.3 | 3.7 | |||||||||
| Капацитет на уплътнителното масло | Литър | 0.13 | 0.15 | ||||||||||
| Свързване на охлаждащата вода*** | Инч | 1/4″ | 3/8″ | ||||||||||
| Бруто тегло | кг | 79 | 92 | 130 | 155 | 330 | 410 | ||||||
| Размери (Д*Ш*В) | мм | 783*323*324 | 863*323*304 | 932*330*384 | 992*330*384 | 1125*522*519 | 1365*522*519 | ||||||
*) Спецификациите подлежат на промяна без предварително уведомление
Относно CHINAMFG
Опаковка и доставка
В1: Вие фабрика ли сте или търговска компания?
A1: Ние сме фабрика.
Въпрос 2: Какъв е точният адрес на вашата фабрика?
A2: Нашата компания се намира на адрес № 6767, Tingfeng Rd. Xihu (West Lake) Dis.n District, ZheJiang 201502, Китай
И нашата фабрика се намира на адрес № 366, улица Янгджуанбанг, път Пингсин, град Синдай, Ханчжоу, провинция Джанчжоу, Китай.
В3: Гаранционни условия на вашата машина?
A3: Две години гаранция за машината и техническа поддръжка според вашите нужди.
Въпрос 4: Ще предоставите ли някои резервни части за машините?
A4: Да, разбира се.
Въпрос 5: Колко време ще ви отнеме да организирате производството?
A5: 380V 50HZ можем да доставим стоките в рамките на 10 дни. За други видове електричество или други цветове ще доставим в рамките на 22 дни.
Въпрос 6: Можете ли да приемате OEM поръчки?
A6: Да, с професионален дизайнерски екип, поръчките за OEM са силно добре дошли.
/* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Масло или не: | Масло |
|---|---|
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Помпа с положителен обем |
| Степен на вакуум: | Вакуум |
| Работна функция: | Главна всмукателна помпа |
| Условия на труд: | Мокро |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?
Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:
Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).
Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:
1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.
2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.
3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.
5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.
В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.
\
Могат ли вакуумните помпи да се използват за откриване на течове?
Да, вакуумните помпи могат да се използват за откриване на течове. Ето подробно обяснение:
Откриването на течове е критична задача в различни индустрии, включително производството, автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост и ОВК. То включва идентифициране и локализиране на течове в система или компонент, които могат да доведат до загуба на течности, газове или налягане. Вакуумните помпи могат да играят важна роля в процесите на откриване на течове, като създават среда с ниско налягане и улесняват откриването на течове чрез различни методи.
Ето някои начини, по които вакуумните помпи могат да се използват за откриване на течове:
1. Метод на намаляване на вакуума: Методът на намаляване на вакуума е често срещана техника, използвана за откриване на течове. Той включва създаване на вакуум в запечатана система или компонент с помощта на вакуумна помпа и наблюдение на промяната на налягането с течение на времето. Ако има теч, налягането постепенно ще се увеличава поради проникването на въздух или газ. Чрез измерване на скоростта на повишаване на налягането може да се оцени местоположението и размерът на теча. Вакуумните помпи се използват за евакуиране на системата и установяване на началния вакуум, необходим за теста.
2. Тестване с мехурчета: Тестването с мехурчета е прост и визуален метод за откриване на течове. При този метод компонентът или системата, които се тестват, се натоварват с газ и след това се потапят в течност, обикновено сапунена вода. Ако има теч, газът, излизащ от компонента, ще образува мехурчета в течността, което показва наличието и местоположението на теча. Вакуумните помпи могат да се използват за създаване на разлика в налягането, която изтласква газа от теча, което улеснява откриването на мехурчетата.
3. Откриване на течове на хелий: Откриването на течове на хелий е високочувствителен метод, използван за локализиране на изключително малки течове. Хелият, бидейки малък атом, може лесно да проникне през малки отвори и течове. При този метод системата или компонентът се нагнетяват с хелиев газ и се използва вакуумна помпа за евакуиране на околната зона. След това се използва детектор за течове на хелий, за да се подуши или сканира зоната за наличие на хелий, като се посочи местоположението на теча. Вакуумните помпи са от съществено значение за създаването на среда с ниско налягане, необходима за този метод, и за осигуряване на точно откриване.
4. Тестване за промяна на налягането: Вакуумните помпи могат да се използват и при тестване за промяна на налягането за откриване на течове. Този метод включва повишаване на налягането в система или компонент и след това изолирането му от източника на налягане. Налягането се следи с течение на времето и всеки значителен спад на налягането показва наличието на теч. Вакуумните помпи могат да се използват за евакуиране на системата след повишаване на налягането, връщайки я до атмосферно налягане за сравнение или повторно тестване.
5. Откриване на течове с масспектрометър: Откриването на течове с масспектрометър е високочувствителен и прецизен метод, използван за идентифициране и количествено определяне на течове. Той включва въвеждане на трасиращ газ, обикновено хелий, в тестваната система или компонент. Вакуумна помпа се използва за евакуиране на околната среда, а масспектрометър се използва за анализ на газовите проби за наличие на трасиращия газ. Този метод позволява точно откриване и количествено определяне на течове до много ниски нива. Вакуумните помпи са от решаващо значение за създаването на необходимите вакуумни условия и осигуряването на надеждни резултати.
В обобщение, вакуумните помпи могат да се използват ефективно за откриване на течове. Те улесняват различни методи за откриване на течове, като например вакуумно разпадане, тестване с мехурчета, откриване на течове с хелий, тестване с промяна на налягането и откриване на течове с масспектрометър. Вакуумните помпи създават необходимата среда с ниско налягане, подпомагат евакуирането на системата или компонента, който се тества, и позволяват точно и надеждно откриване на течове. Изборът на вакуумна помпа зависи от специфичните изисквания на метода за откриване на течове и чувствителността, необходима за приложението.
Могат ли вакуумните помпи да се използват в хранително-вкусовата промишленост?
Да, вакуумните помпи се използват широко в хранително-вкусовата промишленост за различни приложения. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи играят ключова роля в хранително-вкусовата промишленост, като позволяват създаването и поддържането на вакуумна или нисконапорна среда. Те предлагат няколко предимства по отношение на съхранението, опаковането и обработката на храни. Ето някои често срещани приложения на вакуумните помпи в хранително-вкусовата промишленост:
1. Вакуумно опаковане: Вакуумните помпи се използват широко в процесите на вакуумно опаковане. Вакуумното опаковане включва отстраняване на въздух от опаковъчния контейнер, за да се създаде вакуумно запечатана среда. Този процес спомага за удължаване на срока на годност на хранителните продукти, като инхибира растежа на микроорганизми, причиняващи разваляне, и намалява окисляването. Вакуумните помпи се използват за евакуиране на въздуха от опаковката, осигурявайки плътно запечатване и поддържайки качеството и свежестта на храната.
2. Сушене чрез замразяване: Вакуумните помпи са от съществено значение в процесите на сушене чрез замразяване или лиофилизация, използвани в преработката на храни. Сушенето чрез замразяване включва отстраняване на влагата от хранителните продукти, докато са замразени, запазвайки тяхната текстура, вкус и хранително съдържание. Вакуумните помпи създават среда с ниско налягане, която позволява на замразената вода директно да сублимира от твърдо състояние в пара, което води до отстраняване на влагата от храната, без да причинява повреда или загуба на качество.
3. Вакуумно охлаждане: Вакуумните помпи се използват в процесите на вакуумно охлаждане за бързо и ефикасно охлаждане на хранителни продукти. Вакуумното охлаждане включва поставяне на храната във вакуумна камера и намаляване на налягането. Това понижава точката на кипене на водата, улеснявайки бързото изпаряване на влагата и топлината от храната, като по този начин тя се охлажда бързо. Вакуумното охлаждане помага за запазване на свежестта, текстурата и качеството на деликатни хранителни продукти като плодове, зеленчуци и хлебни изделия.
4. Вакуумна концентрация: Вакуумните помпи се използват в процесите на вакуумна концентрация в хранително-вкусовата промишленост. Вакуумната концентрация включва отстраняване на излишната влага от течни хранителни продукти, за да се увеличи съдържанието им на твърди вещества. Чрез създаване на вакуум се намалява точката на кипене на течността, което позволява внимателно изпаряване на водата, като същевременно се запазват желаните вкусове, хранителни вещества и вискозитет на продукта. Вакуумната концентрация се използва често в производството на сокове, сосове и концентрати.
5. Вакуумно смесване и обезвъздушаване: Вакуумните помпи се използват в процесите на смесване и обезвъздушаване в хранително-вкусовата промишленост. При производството на определени хранителни продукти, като шоколади, сладкарски изделия и сосове, вакуумното смесване се използва за отстраняване на въздушни мехурчета, постигане на хомогенност и подобряване на текстурата на продукта. Вакуумните помпи спомагат за отстраняването на задържания въздух и газове, което води до гладки и еднородни хранителни продукти.
6. Вакуумна филтрация: Вакуумните помпи се използват в хранително-вкусовата промишленост за вакуумна филтрация. Вакуумната филтрация включва отделяне на твърди вещества от течности или газове с помощта на филтърна среда. Вакуумните помпи създават засмукване, което изтегля течността или газа през филтъра, оставяйки твърдите частици. Вакуумната филтрация обикновено се използва в процеси като избистряне на течности, отстраняване на примеси и отделяне на твърди вещества от течности при производството на напитки, масла и млечни продукти.
7. Мариноване и саламурене: Вакуумните помпи се използват в процесите на мариноване и саламурене в хранително-вкусовата промишленост. Чрез прилагане на вакуум към контейнера за мариноване или саламурене, налягането се намалява, което позволява на маринатата или саламурата да проникнат по-ефективно в храната. Вакуумното мариноване и саламурене спомагат за подобряване на абсорбцията на вкуса, намаляване на времето за мариноване и подобряване на цялостния вкус и текстура на храната.
8. Опаковане с контролирана атмосфера: Вакуумните помпи се използват в системи за опаковане с контролирана атмосфера (CAP) в хранително-вкусовата промишленост. CAP включва промяна на газовия състав в опаковката на храната, за да се удължи срокът на годност и да се запази качеството на нетрайните продукти. Вакуумните помпи спомагат за отстраняването на кислород или други нежелани газове от опаковката, позволявайки въвеждането на желаната газова смес, която запазва свежестта на храната и инхибира растежа на микробите.
Това са само няколко примера за това как вакуумните помпи се използват в хранително-вкусовата промишленост. Възможността за създаване и контролиране на вакуумна или нисконапорна среда е ценен актив за запазване на качеството на храните, удължаване на срока на годност и улесняване на различни техники за обработка в хранително-вкусовата промишленост.
редактор от CX 2024-01-04
