Descripción del Producto
Bombas de vacío Roots de la serie DRF
Ventajas
La bomba de vacío Roots de la serie DRF es un equipo de bombeo de vacío técnicamente maduro, que ayuda a la bomba de vacío Fore a ampliar su rango de trabajo en condiciones de baja presión de entrada después de combinarse con la bomba de vacío Fore:
1. Mejorar el grado de vacío.
El grado de vacío del sistema podría incrementarse hasta un orden de magnitud si se equipa con una bomba de vacío Roots. Si se utiliza una bomba de vacío Roots de dos etapas, el rendimiento podría ser aún mayor.
2. Aumentar la velocidad de bombeo.
En una bomba Roots, los rotores no entran en contacto entre sí al girar a alta velocidad, lo que permite que incluso las bombas Roots de pequeño tamaño alcancen altas velocidades de bombeo. Al seleccionar la bomba Roots adecuada, la bomba de vacío Fore puede bombear grandes volúmenes de aire a baja velocidad, reduciendo significativamente el consumo de energía en comparación con una bomba de vacío Fore convencional a la misma velocidad.
3. Sin aceite
No hay aceite en la cámara de bombeo de la bomba Roots, por lo que no hay contaminación en el fluido bombeado.
4. Carácter superior.
Con un sistema de transmisión que adopta un dispositivo hidráulico flexible, un tipo de método de transmisión de potencia de alta eficiencia, la bomba de vacío Roots de la serie DRF tiene una estructura compacta y características superiores como las que se detallan a continuación:
1). En condiciones de diseño donde se reducen las tuberías y válvulas de derivación instaladas o se deja el inversor fuera, la bomba de vacío podría obtener un efecto de bombeo mucho mejor que la bomba de refuerzo tradicional, lo que ahorra significativamente el costo de producción del hardware y disminuye el requisito de control.
2). El dispositivo de transmisión hidráulica puede ajustar automáticamente la velocidad de bombeo, el motor no se sobrecargará ni se sobrecalentará incluso cuando las bombas funcionen en condiciones de alta presión.
3). En comparación con las bombas de vacío Roots de accionamiento directo tradicionales, no se dañarán incluso cuando la presión de entrada cambie repentinamente o aspire materia extraña, por lo que la tasa de fallas de parada puede reducirse mucho.
4). A presión atmosférica, la bomba de vacío Roots de la serie DRF puede arrancar con la bomba de vacío Pree al mismo tiempo, pero el motor no se sobrecargará, lo que puede funcionar para el proceso de bombeo en una etapa más temprana, acortando visiblemente el tiempo de bombeo, especialmente en aplicaciones que requieren una velocidad de bombeo rápida.
5). Funcionamiento muy suave, con mínima vibración.
6). Estructura de sellado de cojinetes fiable que garantiza que no haya lubricante en la cámara de la bomba.
7). Sin derivaciones ni válvulas, mantenimiento fácil y sencillo.
Solicitud
1. Industria: tecnología médica, detección de fugas industriales, soldadura por haz de electrones, aislamiento al vacío, fabricación de lámparas y tubos, procesamiento térmico, secado al vacío, liofilización, horno de vacío, ingeniería metalúrgica.
2. Investigación y desarrollo: investigación nuclear, tecnología de fusión, investigación de plasma, tevatrón, simulación espacial, investigación a bajas temperaturas, física de partículas elementales, nanotecnología, biotecnología.
3. Recubrimiento y metalización: FPD (pantalla plana), LED/OLED, recubrimiento de disco duro, celda fotovoltaica, recubrimiento de tipo vidrio, CD-DVD-Blu-ray, película óptica, recubrimiento resistente al desgaste.
4. Semiconductores: fotograbado, impresión y artes gráficas, deposición física de vapor, deposición química de vapor, grabado por plasma, implantación iónica, inyección de haz, visualización, pegado, epitaxia de haces moleculares.
Parámetros técnicos
| Modelo | Unidad | DRF300 | DRF500 | DRF750 | DRF1000 | DRF2200 | DRF3600 | ||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | ||
| Velocidad nominal de bombeo | m3/h | 300 | 360 | 540 | 648 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | 3600 | 4200 |
| L/S | 83 | 100 | 150 | 180 | 208 | 250 | 278 | 333 | 611 | 722 | 1000 | 1167 | |
| Presión máxima* | Pensilvania | <2 | <1 | ||||||||||
| Potencia del motor** | kilovatios | 1.5/2.2 | 3.0/4.0 | 7.5/11 | |||||||||
| Rotación nominal del motor | rpm | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 |
| Nivel de ruido | db(A) | 64 | 65 | 64 | 65 | 68 | 69 | 68 | 69 | 73 | 74 | 73 | 74 |
| Conexión de entrada | DN | ISO63 | ISO100 | ISO160 | ISO160 | ISO160 | ISO250 | ||||||
| Conexión de toma de corriente | DN | ISO40 | ISO63 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ||||||
| Una capacidad de aceite final | Litro | 1.5 | 2.4 | 6.8 | |||||||||
| Capacidad de aceite del extremo B | Litro | 0.8 | 1.3 | 3.7 | |||||||||
| Capacidad de aceite de sellado | Litro | 0.13 | 0.15 | ||||||||||
| Conexión de agua de refrigeración*** | Pulgada | 1/4″ | 3/8″ | ||||||||||
| Peso bruto | kilogramo | 79 | 92 | 130 | 155 | 330 | 410 | ||||||
| Dimensiones (largo*ancho*alto) | mm | 783*323*324 | 863*323*304 | 932*330*384 | 992*330*384 | 1125*522*519 | 1365*522*519 | ||||||
*) Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Acerca de CHINAMFG
Embalaje y envío
Q1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A1: Somos fábrica.
Q2: ¿Cuál es la dirección exacta de su fábrica?
A2: Nuestra empresa está ubicada en No. 6767, Tingfeng Rd. Xihu (West Lake) Dis.n District, ZheJiang 201502, China
Nuestra fábrica está ubicada en el número 366 de la calle YangzhuangBang, carretera Pingxing, ciudad de Xindai, Hangzhou, provincia de Zhengzhou, China.
Q3: ¿Condiciones de garantía de su máquina?
A3: Dos años de garantía para la máquina y soporte técnico según sus necesidades.
Q4: ¿Proporcionarán algunas piezas de repuesto de las máquinas?
A4: Sí, por supuesto.
Q5: ¿Cuánto tiempo tardará en organizarse la producción?
A5: 380 V 50 Hz. Entregamos la mercancía en 10 días. Para otros tipos de electricidad o colores, la entregamos en 22 días.
P6: ¿Pueden aceptar pedidos OEM?
A6: Sí, con un equipo de diseño profesional, los pedidos OEM son muy bienvenidos.
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| Aceite o no: | Aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de desplazamiento positivo |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Función laboral: | Bomba de succión principal |
| Condiciones de trabajo: | Húmedo |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Qué es el nivel de vacío y cómo se mide en las bombas de vacío?
El nivel de vacío se refiere al grado de presión por debajo de la presión atmosférica en un sistema de vacío. Indica el nivel de vacío o la ausencia de moléculas de gas en el sistema. A continuación, se detalla la medición del nivel de vacío en bombas de vacío:
El nivel de vacío se mide generalmente utilizando unidades de presión que representan la diferencia entre la presión en el sistema de vacío y la presión atmosférica. La unidad de medida más común para el nivel de vacío es el pascal (Pa), que es la unidad del SI. Otras unidades comúnmente utilizadas son el torr, el milibar (mbar) y las pulgadas de mercurio (inHg).
Las bombas de vacío están equipadas con sensores o manómetros de presión que miden la presión dentro del sistema de vacío. Estos manómetros están diseñados específicamente para medir las bajas presiones que se producen en aplicaciones de vacío. Existen varios tipos de manómetros para medir los niveles de vacío:
1. Manómetro Pirani: Los manómetros Pirani funcionan basándose en la conductividad térmica de los gases. Consisten en un elemento calefactor expuesto al vacío. Al colisionar las moléculas de gas con el elemento calefactor, transfieren calor, lo que provoca un cambio de temperatura. Al medir el cambio de temperatura, se puede inferir la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío.
2. Medidor de termopar: Los medidores de termopar utilizan la conductividad térmica de los gases, de forma similar a los medidores Pirani. Consisten en dos alambres metálicos diferentes unidos, formando un termopar. Al colisionar las moléculas de gas con el termopar, se genera una diferencia de temperatura entre los alambres, generando un voltaje. El voltaje es proporcional a la presión y se puede calibrar para proporcionar una lectura del nivel de vacío.
3. Manómetro de capacitancia: Los manómetros de capacitancia miden la presión detectando el cambio de capacitancia entre dos electrodos causado por la deflexión de un diafragma flexible. A medida que cambia la presión en el sistema de vacío, el diafragma se mueve, alterando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
4. Medidor de ionización: Los medidores de ionización funcionan ionizando las moléculas de gas en el sistema de vacío y midiendo la corriente eléctrica resultante. La corriente iónica es proporcional a la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío. Existen diferentes tipos de medidores de ionización, como los de cátodo caliente, los de cátodo frío y los de Bayard-Alpert.
5. Manómetro Baratron: Los manómetros Baratron utilizan el principio de la manometría capacitiva, pero con un diseño diferente. Consisten en un diafragma sensor de presión separado por un pequeño espacio de un electrodo de referencia. La diferencia de presión entre el sistema de vacío y el electrodo de referencia provoca la deflexión del diafragma, modificando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío pueden tener distintos rangos de presión y requerir manómetros específicos para sus condiciones de funcionamiento. Además, las bombas de vacío suelen estar equipadas con múltiples manómetros para proporcionar información sobre la presión en las diferentes etapas del proceso de bombeo o en diferentes partes del sistema.
En resumen, el nivel de vacío se refiere a la presión inferior a la atmosférica en un sistema de vacío. Se mide con manómetros diseñados específicamente para entornos de baja presión. Entre los manómetros comunes utilizados en bombas de vacío se incluyen los manómetros Pirani, los manómetros de termopar, los manómetros de capacitancia, los manómetros de ionización y los manómetros Baratron.
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío para detectar fugas?
Sí, las bombas de vacío pueden utilizarse para detectar fugas. A continuación, una explicación detallada:
La detección de fugas es una tarea crucial en diversas industrias, como la manufacturera, la automotriz, la aeroespacial y la de climatización. Implica identificar y localizar fugas en un sistema o componente que puedan provocar la pérdida de fluidos, gases o presión. Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en los procesos de detección de fugas, ya que crean un entorno de baja presión y facilitan su detección mediante diversos métodos.
A continuación se muestran algunas formas en que se pueden utilizar las bombas de vacío para la detección de fugas:
1. Método de Caída de Vacío: Este método es una técnica común para la detección de fugas. Consiste en crear vacío en un sistema o componente sellado mediante una bomba de vacío y monitorear la variación de presión a lo largo del tiempo. Si hay una fuga, la presión aumentará gradualmente debido a la entrada de aire o gas. Midiendo la velocidad de aumento de la presión, se puede estimar la ubicación y el tamaño de la fuga. Se utilizan bombas de vacío para evacuar el sistema y establecer el vacío inicial necesario para la prueba.
2. Prueba de Burbujas: La prueba de burbujas es un método simple y visual para detectar fugas. En este método, el componente o sistema que se está probando se presuriza con un gas y luego se sumerge en un líquido, generalmente agua jabonosa. Si hay una fuga, el gas que escapa del componente formará burbujas en el líquido, lo que indica su presencia y ubicación. Se pueden utilizar bombas de vacío para crear una presión diferencial que expulse el gas de la fuga, facilitando así la detección de las burbujas.
3. Detección de Fugas de Helio: La detección de fugas de helio es un método altamente sensible que se utiliza para localizar fugas extremadamente pequeñas. El helio, al ser un átomo pequeño, puede penetrar fácilmente en pequeñas aberturas y fugas. En este método, el sistema o componente se presuriza con gas helio y se utiliza una bomba de vacío para evacuar el área circundante. A continuación, se utiliza un detector de fugas de helio para rastrear o escanear el área en busca de helio, indicando la ubicación de la fuga. Las bombas de vacío son esenciales para crear el entorno de baja presión necesario para este método y garantizar una detección precisa.
4. Pruebas de cambio de presión: Las bombas de vacío también se pueden utilizar en pruebas de cambio de presión para la detección de fugas. Este método implica presurizar un sistema o componente y luego aislarlo de la fuente de presión. La presión se monitorea a lo largo del tiempo, y cualquier caída significativa de presión indica la presencia de una fuga. Las bombas de vacío se pueden utilizar para evacuar el sistema después de la presurización, devolviéndolo a la presión atmosférica para su comparación o para realizar nuevas pruebas.
5. Detección de Fugas con Espectrómetro de Masas: La detección de fugas con espectrómetro de masas es un método altamente sensible y preciso que se utiliza para identificar y cuantificar fugas. Consiste en introducir un gas trazador, generalmente helio, en el sistema o componente que se está probando. Se utiliza una bomba de vacío para evacuar el área circundante y un espectrómetro de masas para analizar las muestras de gas en busca de la presencia del gas trazador. Este método permite la detección y cuantificación precisa de fugas incluso en niveles muy bajos. Las bombas de vacío son cruciales para crear las condiciones de vacío necesarias y garantizar resultados fiables.
En resumen, las bombas de vacío se pueden utilizar eficazmente para la detección de fugas. Facilitan diversos métodos de detección, como la descomposición del vacío, las pruebas de burbujas, la detección de fugas con helio, las pruebas de cambio de presión y la detección de fugas con espectrómetro de masas. Las bombas de vacío crean el entorno de baja presión necesario, facilitan la evacuación del sistema o componente bajo prueba y permiten una detección de fugas precisa y fiable. La elección de la bomba de vacío depende de los requisitos específicos del método de detección de fugas y de la sensibilidad necesaria para la aplicación.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2024-01-04
