Өнім сипаттамасы
DRF сериялы Roots вакуумдық сорғылары
Артықшылықтары
DRF сериялы Roots вакуумдық сорғысы - техникалық тұрғыдан жетілген вакуумдық сорғы жабдығы, ол for vacuum сорғысымен жұмыс істегеннен кейін төмен кіріс қысымы жағдайында жұмыс диапазонын кеңейтуге көмектеседі:
1. Вакуум дәрежесін жақсарту.
Егер roots вакуумдық сорғысымен жабдықталса, жүйенің вакуум дәрежесін 1 есеге дейін арттыруға болады. Егер екі сатылы roots вакуумдық сорғысымен жабдықталса, өнімділік одан да жоғары болуы мүмкін.
2. Сору жылдамдығын арттырыңыз.
Тамыр сорғысының екі роторы жоғары жылдамдықты режимде айналған кезде бір-бірімен жанаспайды, бұл кіші өлшемді тамыр сорғысының да жоғары айдау жылдамдығымен жұмыс істей алатынын білдіреді. Алдыңғы вакуумдық сорғы тиісті тамыр сорғысын таңдау арқылы үлкен сыйымдылықты ауаны төмен жылдамдықта айдай алады, бұл бірдей жылдамдықтағы бір алдыңғы вакуумдық сорғымен салыстырғанда энергия шығынын азайтады.
3. Майсыз
Тамыр сорғысының сорғы камерасында май жоқ, айдалатын ортада ластану жоқ.
4. Жоғары мінез.
Беріліс жүйесі икемді гидравликалық құрылғыны - жоғары тиімді қуат беру әдісін қолдана отырып, DRF сериялы тамырлы вакуумдық сорғысы ықшам құрылымға және төмендегідей жоғары сипаттамаларға ие:
1). Орнатылған айналма құбырлар мен клапандарды азайту немесе инверторды жобалау жағдайынан тыс қалдыру кезінде вакуумдық сорғы дәстүрлі күшейткіш сорғыға қарағанда әлдеқайда жақсы сорғы әсеріне ие болуы мүмкін, бұл жабдықтың өндірістік құнын айтарлықтай үнемдейді және басқару талабын азайтады.
2). Гидравликалық беріліс құрылғысы сорғы жылдамдығын автоматты түрде реттей алады, қозғалтқыш шамадан тыс жүктелмейді немесе қызып кетпейді, тіпті сорғылар жоғары қысым жағдайында жұмыс істейді.
3). Дәстүрлі тікелей жетегі бар Roots вакуумдық сорғысымен салыстырғанда, кіріс қысымы кенеттен немесе бөгде заттың кіруіне байланысты өзгерген кезде де зақымдалмайды, тоқтау ақаулығының деңгейін айтарлықтай төмендетуге болады.
4). Атмосфералық қысым кезінде DRF сериялы түбірлік вакуумдық сорғы алдыңғы вакуумдық сорғымен бір уақытта іске қосылуы мүмкін, бірақ қозғалтқыш шамадан тыс жүктелмейді, бұл сорғы процесінің бастапқы кезеңінде жұмыс істей алады, әсіресе жоғары сорғы жылдамдығын қажет ететін қолданбаларда сорғы уақытын айтарлықтай қысқартады.
5). Өте тегіс жұмыс істейді, кішкентай діріл.
6). Сорғы камерасында майлау материалының болмауын қамтамасыз ететін сенімді мойынтірек тығыздағыш құрылымы.
7). Айналма жол мен клапандар жоқ, оңай және қарапайым техникалық қызмет көрсету.
Қолданба
1. Өнеркәсіп: медициналық технология, өнеркәсіптік ағып кетуді анықтау, электронды сәулелік дәнекерлеу, вакуумдық оқшаулау, шамдар мен түтіктерді өндіру, қыздыру өңдеуі, вакуумдық кептіру, лиофилизация, вакуумдық пеш, металлургиялық инженерия.
2. ҒЗТКЖ: ядролық зерттеулер, балқыту технологиясы, плазмалық зерттеулер, теватрон, кеңістіктік модельдеу, төмен температуралық зерттеулер, элементар бөлшектер физикасы, нанотехнология, биотехнология.
3. Қаптау және металлдау: FPD (жалпақ панельді дисплей), LED/OLED, қатты диск жабыны, фотоэлектрлік элемент, шыны жабыны, CD-DVD-Blue ray, оптикалық пленка, тозуға төзімді жабын.
4. Жартылай өткізгіш: фотоөңдеу, баспа және графика өнері, физикалық бумен тұндыру, химиялық бумен тұндыру, плазмалық ою, иондық имплантация, сәулелік инъекция, қарау, желімдеу, молекулалық сәулелік эпитаксия.
Техникалық тәжірибелер
| Модель | Бірлік | DRF300 | DRF500 | DRF750 | DRF1000 | DRF2200 | DRF3600 | ||||||
| 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | 50 Гц | 60 Гц | ||
| Номиналды айдау жылдамдығы | м3/сағ | 300 | 360 | 540 | 648 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | 3600 | 4200 |
| Л/С | 83 | 100 | 150 | 180 | 208 | 250 | 278 | 333 | 611 | 722 | 1000 | 1167 | |
| Шекті қысым* | Па | <2 | <1 | ||||||||||
| Қозғалтқыш қуаты** | кВт | 1.5/2.2 | 3.0/4.0 | 7.5/11 | |||||||||
| Қозғалтқыштың номиналды айналуы | айн/мин | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 | 2900 | 3480 |
| Шу деңгейі | дб(А) | 64 | 65 | 64 | 65 | 68 | 69 | 68 | 69 | 73 | 74 | 73 | 74 |
| Кіріс қосылымы | DN | ISO63 | ISO100 | ISO160 | ISO160 | ISO160 | ISO250 | ||||||
| Розеткаға қосылу | DN | ISO40 | ISO63 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ISO100 | ||||||
| Соңғы мұнай сыйымдылығы | Литр | 1.5 | 2.4 | 6.8 | |||||||||
| B шетіндегі май сыйымдылығы | Литр | 0.8 | 1.3 | 3.7 | |||||||||
| Тығыздау майының сыйымдылығы | Литр | 0.13 | 0.15 | ||||||||||
| Салқындатқыш суды қосу*** | Дюйм | 1/4″ | 3/8″ | ||||||||||
| Брутто салмағы | кг | 79 | 92 | 130 | 155 | 330 | 410 | ||||||
| Өлшемдері (Ұзындығы*Ендігі*Б) | мм | 783*323*324 | 863*323*304 | 932*330*384 | 992*330*384 | 1125*522*519 | 1365*522*519 | ||||||
*) Техникалық сипаттамалар алдын ала ескертусіз өзгертілуі мүмкін
CHINAMFG туралы
Қаптама және жеткізу
1-сұрақ: Сіз зауытсыз ба немесе сауда компаниясысыз ба?
A1: Біз зауытпыз.
2-сұрақ: Сіздің зауытыңыздың нақты мекенжайы қандай?
A2: Біздің компания Қытай, Чжэцзян 201502, Сиху (Батыс көл) ауданы, Тинфэн жолы, 6767 мекенжайында орналасқан.
Біздің зауыт Қытайдың Чжанчжоу провинциясы, Ханчжоу, Синдай қаласы, Пинсин жолы, Янчжуанбан көшесі, 366-шы мекенжайында орналасқан.
С3: Құрылғыңыздың кепілдік шарттары?
A3: Сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес машинаға екі жылдық кепілдік және техникалық қолдау.
4-сұрақ: Сіз машиналардың кейбір қосалқы бөлшектерін бере аласыз ба?
A4: Иә, әрине.
5-сұрақ: Өндірісті ұйымдастыруға қанша уақыт кетеді?
A5: 380V 50HZ біз тауарларды 10 күн ішінде жеткізе аламыз. Басқа электр қуаты немесе басқа түсті 22 күн ішінде жеткіземіз.
С6: Сіз OEM тапсырыстарын қабылдай аласыз ба?
A6: Иә, кәсіби дизайн тобымен OEM тапсырыстары өте құпталады.
/* 2571 жылғы 10 наурыз, сағат 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Май ма, жоқ па: | Мұнай |
|---|---|
| Құрылымы: | Айналмалы вакуумдық сорғы |
| Шығарғыш әдісі: | Оң ығысу сорғысы |
| Вакуум дәрежесі: | Шаңсорғыш |
| Жұмыс функциясы: | Негізгі сорғыш сорғы |
| Жұмыс шарттары: | Ылғал |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуум деңгейі дегеніміз не және ол вакуумдық сорғыларда қалай өлшенеді?
Вакуум деңгейі вакуум жүйесіндегі атмосфералық қысымнан төмен қысым дәрежесін білдіреді. Ол жүйеде «бостық» деңгейін немесе газ молекулаларының болмауын көрсетеді. Вакуумдық сорғылардағы вакуум деңгейін өлшеудің егжей-тегжейлі түсіндірмесі:
Вакуум деңгейі әдетте вакуум жүйесіндегі қысым мен атмосфералық қысым арасындағы айырмашылықты білдіретін қысым бірліктерін пайдаланып өлшенеді. Вакуум деңгейін өлшеудің ең көп таралған бірлігі - Паскаль (Па), ол SI бірлігі. Басқа жиі қолданылатын бірліктерге Торр, миллибар (мбар) және сынап дюймі (дюйм рт.ст.) жатады.
Вакуумдық сорғылар вакуум жүйесіндегі қысымды өлшейтін қысым датчиктерімен немесе манометрлерімен жабдықталған. Бұл манометрлер вакуумдық қолданбаларда кездесетін төмен қысымды өлшеу үшін арнайы жасалған. Вакуум деңгейлерін өлшеу үшін қолданылатын қысым датчиктерінің бірнеше түрі бар:
1. Пирани өлшеуіші: Пирани өлшеуіштері газдардың жылу өткізгіштігіне негізделген. Олар вакуумдық ортаға ұшыраған қыздырылған элементтен тұрады. Газ молекулалары қыздырылған элементпен соқтығысқан кезде жылуды басқа жаққа береді, бұл температураның өзгеруіне әкеледі. Температураның өзгеруін өлшеу арқылы қысымды анықтауға болады, бұл вакуум деңгейін анықтауға мүмкіндік береді.
2. Термопара өлшегіші: Термопара өлшегіштері Pirani өлшегіштеріне ұқсас газдардың жылу өткізгіштігін пайдаланады. Олар бір-біріне жалғанған екі түрлі металл сымнан тұрады, термопара құрайды. Газ молекулалары термопарамен соқтығысқан кезде, олар сымдар арасында температура айырмашылығын тудырады, бұл кернеу тудырады. Кернеу қысымға пропорционалды және вакуум деңгейін көрсету үшін калибрленуі мүмкін.
3. Сыйымдылық манометрі: Сыйымдылық манометрлері икемді диафрагманың ауытқуынан туындаған екі электрод арасындағы сыйымдылықтың өзгеруін анықтау арқылы қысымды өлшейді. Вакуум жүйесіндегі қысым өзгерген кезде диафрагма қозғалады, сыйымдылықты өзгертеді және вакуум деңгейін өлшеуді қамтамасыз етеді.
4. Ионизация өлшегіші: Ионизация өлшегіштері вакуум жүйесіндегі газ молекулаларын иондау және пайда болған электр тогын өлшеу арқылы жұмыс істейді. Ион тогы қысымға пропорционалды, бұл вакуум деңгейін анықтауға мүмкіндік береді. Ыстық катод, суық катод және Баярд-Альперт өлшегіштері сияқты әртүрлі ионизация өлшегіштері бар.
5. Baratron өлшеуіші: Baratron өлшеуіштері сыйымдылық манометриясы принципін қолданады, бірақ басқа конструкциямен. Олар салыстырмалы электродтан кішкене саңылаумен бөлінген қысым сезгіш диафрагмадан тұрады. Вакуум жүйесі мен салыстырмалы электрод арасындағы қысым айырмашылығы диафрагманың ауытқуына әкеліп соғады, бұл сыйымдылықты өзгертеді және вакуум деңгейін өлшеуді қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлерінің қысым диапазондары әртүрлі болуы мүмкін екенін және олардың жұмыс жағдайларына сәйкес келетін арнайы қысым өлшегіштерін қажет етуі мүмкін екенін ескеру маңызды. Сонымен қатар, вакуумдық сорғылар көбінесе сору процесінің әртүрлі кезеңдеріндегі немесе жүйенің әртүрлі бөліктеріндегі қысым туралы ақпарат беру үшін бірнеше өлшегіштермен жабдықталған.
Қысқаша айтқанда, вакуум деңгейі вакуум жүйесіндегі атмосфералық қысымнан төмен қысымды білдіреді. Ол төмен қысымды орталар үшін арнайы жасалған манометрлерді пайдаланып өлшенеді. Вакуумдық сорғыларда қолданылатын кең таралған манометр түрлеріне Pirani манометрлері, термопара манометрлері, сыйымдылық манометрлері, иондану манометрлері және Baratron манометрлері жатады.
\
Ағып кетуді анықтау үшін вакуумдық сорғыларды пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғыларды ағып кетуді анықтау мақсатында пайдалануға болады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Ағып кетуді анықтау өндіріс, автомобиль, аэроғарыш және жылыту, желдету және жылыту, желдету және кондиционерлеу сияқты әртүрлі салаларда маңызды міндет болып табылады. Ол сұйықтықтардың, газдардың немесе қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін жүйедегі немесе компоненттегі ағып кетулерді анықтауды және табуды қамтиды. Вакуумдық сорғылар төмен қысымды ортаны жасау және әртүрлі әдістер арқылы ағып кетулерді анықтауды жеңілдету арқылы ағып кетуді анықтау процестерінде маңызды рөл атқара алады.
Ағып кетуді анықтау үшін вакуумдық сорғыларды пайдаланудың бірнеше жолы бар:
1. Вакуумдық ыдырау әдісі: Вакуумдық ыдырау әдісі ағып кетуді анықтау үшін қолданылатын кең таралған әдіс. Ол вакуумдық сорғыны пайдаланып тығыздалған жүйеде немесе компонентте вакуум жасауды және уақыт өте келе қысымның өзгеруін бақылауды қамтиды. Егер ағып кету болса, ауаның немесе газдың кіруіне байланысты қысым біртіндеп артады. Қысымның көтерілу жылдамдығын өлшеу арқылы ағып кетудің орны мен мөлшерін бағалауға болады. Вакуумдық сорғылар жүйені босату және сынақ үшін қажетті бастапқы вакуумды орнату үшін қолданылады.
2. Көпіршікті сынау: Көпіршікті сынау - ағып кетулерді анықтаудың қарапайым және көрнекі әдісі. Бұл әдісте тексерілетін компонент немесе жүйе газбен қысымдалады, содан кейін сұйықтыққа, әдетте сабынды суға батырылады. Егер ағып кету болса, компоненттен шыққан газ сұйықтықта көпіршіктер түзеді, бұл ағып кетудің бар-жоғын және орналасқан жерін көрсетеді. Вакуумдық сорғыларды газды ағып кетуден шығаратын қысым дифференциалын жасау үшін пайдалануға болады, бұл көпіршіктерді анықтауды жеңілдетеді.
3. Гелий ағуын анықтау: Гелий ағуын анықтау - өте кішкентай ағып кетулерді анықтау үшін қолданылатын өте сезімтал әдіс. Гелий, кішкентай атом болғандықтан, кішкентай саңылаулар мен ағып кетулерді оңай тесіп өте алады. Бұл әдісте жүйе немесе компонент гелий газымен қысымдалады, ал айналадағы аумақты эвакуациялау үшін вакуумдық сорғы қолданылады. Содан кейін гелий ағуын анықтайтын құрал гелийдің бар-жоғын анықтау немесе сканерлеу үшін пайдаланылады, бұл ағып кетудің орнын көрсетеді. Вакуумдық сорғылар бұл әдіс үшін қажетті төмен қысымды ортаны жасау және дәл анықтауды қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
4. Қысымның өзгеруін тексеру: Вакуумдық сорғыларды ағып кетуді анықтау үшін қысымның өзгеруін тексеруде де қолдануға болады. Бұл әдіс жүйені немесе компонентті қысыммен қамтамасыз етуді және оны қысым көзінен оқшаулауды қамтиды. Қысым уақыт өте келе бақыланады және кез келген айтарлықтай қысымның төмендеуі ағып кетудің бар екенін көрсетеді. Вакуумдық сорғыларды қысыммен қамтамасыз етілгеннен кейін жүйені босату, салыстыру немесе қайта сынау үшін оны атмосфералық қысымға қайтару үшін пайдалануға болады.
5. Масс-спектрометр арқылы ағып кетуді анықтау: Масс-спектрометр арқылы ағып кетуді анықтау - ағып кетулерді анықтау және сандық бағалау үшін қолданылатын өте сезімтал және дәл әдіс. Ол тексерілетін жүйеге немесе компонентке іздік газды, әдетте гелийді енгізуді қамтиды. Айналадағы аумақты эвакуациялау үшін вакуумдық сорғы қолданылады, ал іздік газдың бар-жоғын анықтау үшін газ үлгілерін талдау үшін масс-спектрометр қолданылады. Бұл әдіс ағып кетулерді өте төмен деңгейге дейін дәл анықтауға және сандық бағалауға мүмкіндік береді. Вакуумдық сорғылар қажетті вакуум жағдайларын жасау және сенімді нәтижелерді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғыларды ағып кетуді анықтау мақсаттарында тиімді пайдалануға болады. Олар вакуумның ыдырауы, көпіршікті сынау, гелий ағып кетуін анықтау, қысымның өзгеруін сынау және масс-спектрометр арқылы ағып кетуді анықтау сияқты әртүрлі ағып кетуді анықтау әдістерін жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар қажетті төмен қысымды ортаны жасайды, тексерілетін жүйені немесе компонентті эвакуациялауға көмектеседі және дәл және сенімді ағып кетуді анықтауға мүмкіндік береді. Вакуумдық сорғыны таңдау ағып кетуді анықтау әдісінің нақты талаптарына және қолдану үшін қажетті сезімталдыққа байланысты.
Вакуумдық сорғыларды тамақ өңдеуде қолдануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғылар әртүрлі мақсаттарда тамақ өңдеуде кеңінен қолданылады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды орталарды жасауға және күтіп ұстауға мүмкіндік беру арқылы тамақ өңдеу өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Олар тамақ өнімдерін сақтау, қаптау және өңдеу тұрғысынан бірнеше артықшылықтар ұсынады. Вакуумдық сорғылардың тамақ өңдеудегі кейбір кең таралған қолданылуы:
1. Вакуумдық қаптама: Вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама процестерінде кеңінен қолданылады. Вакуумдық қаптама вакууммен тығыздалған орта жасау үшін қаптама контейнерінен ауаны шығаруды қамтиды. Бұл процесс бұзылатын микроорганизмдердің өсуін тежеу және тотығуды азайту арқылы тамақ өнімдерінің сақтау мерзімін ұзартуға көмектеседі. Вакуумдық сорғылар қаптамадан ауаны шығару, тығыз тығыздауды қамтамасыз ету және тамақтың сапасы мен балғындығын сақтау үшін қолданылады.
2. Мұздатып кептіру: Вакуумдық сорғылар тағамды өңдеуде қолданылатын мұздатып кептіру немесе лиофилизация процестерінде өте маңызды. Мұздатып кептіру тағам өнімдерін мұздату кезінде олардан ылғалды кетіруді, олардың құрылымын, дәмін және қоректік құрамын сақтауды қамтиды. Вакуумдық сорғылар мұздатылған судың қатты заттан буға тікелей сублимациялануына мүмкіндік беретін төмен қысымды орта жасайды, нәтижесінде тағамнан ылғал зақым келтірмей немесе сапасын жоғалтпай кетеді.
3. Вакуумдық салқындату: Вакуумдық сорғылар тамақ өнімдерін жылдам және тиімді салқындату үшін вакуумдық салқындату процестерінде қолданылады. Вакуумдық салқындату тағамды вакуумдық камераға салуды және қысымды төмендетуді қамтиды. Бұл судың қайнау температурасын төмендетеді, тағамнан ылғал мен жылудың тез булануына ықпал етеді, осылайша оны тез салқындатады. Вакуумдық салқындату жемістер, көкөністер және нан-тоқаш өнімдері сияқты нәзік тағам өнімдерінің балғындығын, құрылымын және сапасын сақтауға көмектеседі.
4. Вакуумдық концентрация: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібіндегі вакуумдық концентрациялау процестерінде қолданылады. Вакуумдық концентрация сұйық тамақ өнімдерінен артық ылғалды кетіруді және олардың қатты заттарының мөлшерін арттыруды қамтиды. Вакуум жасау арқылы сұйықтықтың қайнау температурасы төмендейді, бұл өнімнің қажетті дәмін, қоректік заттарын және тұтқырлығын сақтай отырып, судың баяу булануына мүмкіндік береді. Вакуумдық концентрация әдетте шырындар, тұздықтар және концентраттар өндірісінде қолданылады.
5. Вакуумдық араластыру және деаэрация: Вакуумдық сорғылар тамақ өнімдерін өңдеуде араластыру және деаэрациялау процестерінде қолданылады. Шоколад, кондитерлік өнімдер және тұздықтар сияқты белгілі бір тамақ өнімдерін өндіруде ауа көпіршіктерін кетіру, біртектілікке қол жеткізу және өнімнің құрылымын жақсарту үшін вакуумдық араластыру қолданылады. Вакуумдық сорғылар ұсталып қалған ауа мен газдарды кетіруге көмектеседі, нәтижесінде тегіс және біркелкі тамақ өнімдері алынады.
6. Вакуумдық сүзгілеу: Вакуумдық сорғылар тамақ өңдеуде вакуумдық сүзгілеу қолданбалары үшін қолданылады. Вакуумдық сүзгілеу сүзгі ортасын пайдаланып қатты заттарды сұйықтықтардан немесе газдардан бөлуді қамтиды. Вакуумдық сорғылар сұйықтықты немесе газды сүзгі арқылы тартып, қатты бөлшектерді қалдыратын сорғыш жасайды. Вакуумдық сүзгілеу көбінесе сұйықтықтарды тазарту, қоспаларды кетіру және сусындар, майлар және сүт өнімдерін өндіруде қатты заттарды сұйықтықтардан бөлу сияқты процестерде қолданылады.
7. Маринадтау және тұздықтау: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібінде маринадтау және тұздықтау процестерінде қолданылады. Маринадтау немесе тұздықтау ыдысына вакуумды қолдану арқылы қысым азаяды, бұл маринадтың немесе тұздықтың тағамға тиімдірек енуіне мүмкіндік береді. Вакуумдық маринадтау және тұздықтау дәмді сіңіруді жақсартуға, маринадтау уақытын қысқартуға және тағамның жалпы дәмі мен құрылымын жақсартуға көмектеседі.
8. Бақыланатын атмосфералық қаптама: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібіндегі бақыланатын атмосфералық қаптама (CAP) жүйелерінде қолданылады. CAP сақтау мерзімін ұзарту және тез бұзылатын өнімдердің сапасын сақтау үшін тамақ қаптамасындағы газ құрамын өзгертуді қамтиды. Вакуумдық сорғылар қаптамадан оттегіні немесе басқа қажетсіз газдарды кетіруге көмектеседі, бұл тағамның балғындығын сақтайтын және микробтардың өсуін тежейтін қажетті газ қоспасын енгізуге мүмкіндік береді.
Бұл вакуумдық сорғылардың тамақ өңдеуде қалай қолданылатынының бірнеше мысалы ғана. Вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасау және басқару мүмкіндігі тамақ сапасын сақтауда, сақтау мерзімін ұзартуда және тамақ өнеркәсібінде әртүрлі өңдеу әдістерін жеңілдетуде құнды актив болып табылады.
CX редакторы 2024-01-04
