Өнім сипаттамасы
Жұмыс принципі
Құрғақ бұрандалы сорғылардағы вакуум қарама-қарсы бағытта айналатын екі параллель орналасқан бұрандалы ротор арқылы жасалады. Бұл роторлар кіріс арқылы келетін газды ұстап, оны газдың шығуына немесе қысым жағына жеткізеді. Газ сығылған кезде роторлар арасында ешқандай жанасу болмайды. Бұл компрессор камерасында жұмыс сұйықтықтарының немесе майлаудың болуын қажет етпейді.
Беріліс қорабы мен білік тығыздағышын майлау үшін қолданылатын майлағыш беріліс қорабында білік тығыздағышымен тығыздалады. Сорғыны тікелей айналымдағы салқындатқыш су арқылы немесе желдеткіші мен радиаторы бар салқындатқыш құрылғы арқылы салқындатуға болады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы кәдімгі ротор қадамының дизайнымен салыстырғанда арнайы ротор қадамының дизайнын қабылдайды, энергия тұтынуды шамамен 30%-ге азайтады, шығару ұшының температурасының көтерілуі шамамен 100 ºC-қа азаяды, өнімнің сенімділігі мен тұрақтылығы айтарлықтай жақсарады, вакуумның кез келген жұмыс жағдайына жарамды болуы мүмкін.
Құрғақ бұрандалы сорғыларды химиялық және фармацевтикалық өнеркәсібінде еріткіштерді қалпына келтіру, вакуумдық кептіру, концентрациялау, кристалдау, айдау және басқа да процестерде, пластмасса және резеңке өнеркәсібінде вакуумдық экструзия және қалыптауда, металлургия өнеркәсібінде вакуумдық газсыздандыруда; күн энергиясында, микроэлектроникада, литий батареяларында және басқа да салаларда вакуумдық газсыздандыру және кептіруде кеңінен қолдануға болады.
Сорғы корпусы мен ұштарының қақпақтары: жоғары беріктігі бар шойын.
Сорғы корпусы мен ұштарының қақпақтары: жоғары беріктігі бар шойын.
Бұрандалы ротор: иілгіш шойын.
Коррозияға қарсы жабын: коррозияға төзімді Hastelloy.
Синхронды берілістер: легирленген болат.
Радиалды ерін тығыздағышы: импортталған PTFE қоспасы немесе
жоғары температураға төзімді фторлы резеңке;
Тығыздағыш втулкалары: беті керамикамен қапталған тот баспайтын болаттан жасалған.
Ағын диаграммасы
Негізгі ерекшеліктері
1. Бұрандалы ротор айнымалы қадам құрылымымен жасалған, максималды вакуум 1Па-дан төмен жетуі мүмкін, бұл атмосферадан жоғары вакуумға дейінгі барлық вакуумдық өңдеу түрлеріне сәйкес келеді.
2. Майсыз – Сенімді пайдалану үшін әртүрлі арнайы жұмыс жағдайларына бейімделеді.
3. Ол атмосферадан бірнеше Па-ға дейінгі қысым диапазонында сенімді жұмыс істей алады.
4. Қозғалмалы бөлшектер арасында үйкеліс жоқ, құрылымы қарапайым, пайдалану және техникалық қызмет көрсету құны төмен.
5. Азот тығыздағышы мен композиттік тығыздағыштың дизайны міндетті емес, бұл сенімділіктің жақсы болуына, пайдаланудың төмен құнына және қарапайым техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
6. Ротор жоғары жылдамдықта динамикалық түрде теңестірілген және қозғалтқыш фланец арқылы қосылған, жоғары концентрлілікпен, төмен дірілмен және төмен шумен.
7. Hastelloy коррозияға қарсы жабыны ротор бетіне қосымша болып табылады, конденсацияланатын материал сорғы қуысында конденсацияланбайды, коррозияға төзімділігі жоғары.
8. Май тығыздағыш сорғысымен, сұйық сақиналы сорғымен салыстырғанда, қалдық газ, қалдық сұйықтық, қалдық май шығарындылары жоқ, энергия үнемдейді және қоршаған ортаға зиянсыз.
Майсыз жоғары вакуумдық жүйені алу үшін оны жеке немесе Roots вакуумдық сорғысымен, ауамен салқындатылатын Roots вакуумдық сорғысымен, молекулалық вакуумдық сорғымен және т.б. бірге пайдалануға болады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының сұйық сақиналы вакуумдық сорғымен салыстырғандағы артықшылығы:
- Өндіріс циклін қысқарту және өнімділікті арттыру
- Су тұтынуды азайтыңыз
-Энергияны үнемдеңіз
- Өнім сапасын жақсарту
- Өнімдердің кептіру уақытын қысқарту арқылы еріткішті қалпына келтіре алады
- Ағынды сулар мен қалдық газдарды өңдеу құнын төмендету
Фармацевтикалық фабрикадағы жағдай
Процесті енгізу: Пенициллин натрий тұзының ерітіндісі вакуум арқылы кристалдану ыдысына беріледі. Бумен қыздыру, араластырғышпен араластыру және бутанол қосу арқылы пенициллин ерітіндісіндегі су мен бутанол конденсаторға айдалады және сұйықтық жинау ыдысына конденсацияланады, оны қайта пайдалануға болады.
Процесс талаптары:
1. Кристалдану ыдысының көлемі 7,5 м3және шамамен 4,5 м3 Процесс барысында пенициллин ерітіндісі қосылады.
2. Кристалдану ыдысына кірмес бұрын, пенициллин ерітіндісінің су мөлшері шамамен 20%, ал кристалданғаннан кейін су мөлшері шамамен 1% болуы керек.
3. 2 сағат бойы вакууммен беру, содан кейін 30 минут бойы бутанол қосу, содан кейін кристалдануды бастау. Процесс төмен температура мен жоғары жылдамдықты қажет етеді, ал температура неғұрлым төмен болса, пенициллиннің сапасы соғұрлым жақсы болады. Реакция уақыты неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.
4. Вакуум дәрежесіне қойылатын талаптар: вакуум дәрежесі -0,097 МПа-дан жоғары болуы керек. Жоғары вакуум дәрежесі реакция температурасын төмендетіп, реакция уақытын қысқартуы мүмкін.
Бұрынғы вакуумдық жүйе 2BE1252+ ауа эжекторы болды, ол қазір құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыға айналдырылған. Сынақ деректерінің салыстырмалы кестесі келесідей:
| вакуумдық жүйе | 2BE1252+эжектор | DVP 1600 бұрандалы сорғы |
| Тамақтандыру уақыты (сағ) | 2 | 1.5 |
| Кристалдану басындағы сұйықтық температурасы (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Кристалдану уақыты (сағ) | 6 | 4.5 |
| Кристалданудан сұйықтықтың шығуына дейінгі уақыт (мин) | 30 | 15 |
| Кристалл сапасы | орташа | жақсы |
| Қуат тұтыну (кВт) | 45 | 37 |
| Су шығыны (м3) | 26.4 | 0.72 |
Экономикалық пайданы талдау:
| Шығындарды үнемдеу (АҚШ доллары) | Ескерту | |
| Суды тұтыну және өңдеу | 130 | Су шығыны: $0.65/м3, суды тазарту: 30/м3 |
| Қуат | 15 | $0.15/КВт/сағ |
| Еңбек, өндіріс тиімділігі | 43 | 6 сағаттан 4,5 сағатқа дейін қысқартылды |
| Қорытынды | 188 |
Экономика туралы егжей-тегжейлі есеп алу үшін бізбен хабарласыңызҚолданбаларыңыз үшін c пайдасын талдау!
Конфигурация
Стандартты конфигурация:
Машина негізі, сорғы басы, муфта, қозғалтқыш, жетек экраны, ауа кіріс қосқышы, кері клапан, вакуум өлшегіш, қолмен толтыру клапанының шығару портының глушителі.
Қосымша керек-жарақтар:
Кіріс сүзгісі, кіріс конденсаторы, еріткішті жуу құрылғысы, азотты тазарту құрылғысы, азотты тығыздау құрылғысы, шығару портының конденсаторы, электромагнитті толтыру клапаны, салқындатқыш су ағынының қосқышы, температура датчигі, қысым таратқышы.
Қолданбалар
| Ағып кетуді анықтау | Металлургия | Өнеркәсіптік пеш | Литий батареясы |
| Химиялық, фармацевтикалық | Аэротонель сынағы | Энергетика саласы | Вакуумдық жабын |
| Микроэлектроника өнеркәсібі | Кептіру процесі | Қаптама және басып шығару | Күн энергиясы |
| Шығарылған газды қалпына келтіру |
Өнім параметрлері
Айнымалы қадамды құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының техникалық деректері
| Техникалық сипаттама. Модель |
Номиналды айдау жылдамдығы (50 Гц) | Шекті қысым | Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц) | Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц) | Шу деңгейі Lp | Максимум салқындатқыш су қажет |
Сору қосылымының өлшемі | Разряд қосылымының өлшемі | Салмағы (қозғалтқышсыз) |
| м³/сағ | Па | кВт | айн/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Тұрақты қадамды құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының техникалық деректері
| Техникалық сипаттама. Модель |
Номиналды айдау жылдамдығы (50 Гц) | Шекті қысым | Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц) | Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц) | Шу деңгейі Lp | Максимум салқындатқыш су қажет |
Сору қосылымының өлшемі | Разряд қосылымының өлшемі | Салмағы (қозғалтқышсыз) |
| м³/сағ | Па | кВт | айн/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Ескерту: Кестеде көрсетілген құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының салқындатқыш су көлемі бөлме температурасындағы 20ºC-тан төмен су мөлшері болып табылады. Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы салқындатқыш құрылғыны пайдаланған кезде салқындатқыш су көбейтіледі, кіріс және шығыс су температурасының айырмашылығы әдетте 7ºC-тан төмен бақыланады.
Өлшемі
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Сауалнама үшін қандай ақпарат ұсынуым керек?
A: Сіз модельге тікелей сүйене отырып сұрай аласыз, бірақ сорғы сіздің қолдануыңызға ең қолайлы екенін тексеру үшін бізбен хабарласу ұсынылады.
С: Сіз тапсырыс бойынша вакуумдық сорғы жасай аласыз ба?
A: Иә, біз тұтынушылардың өтініштерін қанағаттандыру үшін кейбір арнайы жобаларды жасай аламыз. Мысалы, арнайы тығыздау жүйелері, тамырлы вакуумдық сорғылар мен бұрандалы вакуумдық сорғылар үшін арнайы беттік өңдеу қолданылуы мүмкін. Егер сізде арнайы талаптар болса, бізбен хабарласыңыз.
С: Біздің вакуумдық сорғыларымызбен немесе вакуумдық жүйелерімізбен проблемаларым бар, сіз көмек ұсына аласыз ба?
A: Бізде әртүрлі салаларда шаңсорғышты қолдану саласында 30 жылдан астам тәжірибесі бар қолданбалы және жобалау инженерлері бар және көптеген тұтынушыларға ағып кету мәселелері, энергия үнемдейтін шешімдер, қоршаған ортаға зиянсыз шаңсорғыш жүйелері және т.б. сияқты мәселелерді шешуге көмектеседі. Бізбен хабарласыңыз, егер біз сіздің шаңсорғыш жүйеңізге кез келген көмек ұсына алсақ, біз өте қуанышты боламыз.
С: Сіз тапсырыс бойынша жасалған вакуумдық жүйелерді жобалап, жасай аласыз ба?
Ж: Иә, біз бұған дайынбыз.
С: Сіздің MOQ қандай?
A: 1 дана немесе 1 жиынтық.
С: Жеткізу уақыты туралы не айтасыз?
A: Егер саны 20 данадан аз болса, стандартты вакуумдық сорғы үшін 5-10 жұмыс күні, 5 жиынтықтан аз дәстүрлі вакуумдық жүйе үшін 20-30 жұмыс күні. Қосымша саны немесе арнайы талаптар бойынша жеткізу уақытын тексеру үшін бізге хабарласыңыз.
С: Сіздің төлем шарттарыңыз қандай?
A: T/T бойынша, 50% алдын ала төлем/депозит және 50% жөнелту алдында төленеді.
С: Кепілдік туралы не айтасыз?
A: Біз 1 жылдық кепілдік ұсынамыз (тозған бөлшектерден басқа).
С: Қызмет көрсету туралы не айтасыз?
A: Біз қашықтан бейне техникалық қолдауды ұсынамыз. Кейбір арнайы талаптар бойынша қызмет көрсету инженерін сайтқа жібере аламыз.
/* 2571 жылғы 10 наурыз, сағат 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Сатудан кейінгі қызмет көрсету: | Онлайн бейне нұсқаулық |
|---|---|
| Кепілдік: | 1 жыл |
| Номиналды айдау жылдамдығы (50Гц): | 354 М3/сағ |
| Шекті қысым: | 5 PA |
| Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц): | 7,5 кВт |
| Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц): | 2900 айн/мин |
Вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдалануға болады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық қаптама - бұл қаптамадан немесе контейнерден ауаны шығару, вакуумдық орта жасау үшін қолданылатын әдіс. Бұл процесс тез бұзылатын өнімдердің сақтау мерзімін ұзартуға, бұзылудың алдын алуға және өнімнің балғындығын сақтауға көмектеседі. Вакуумдық сорғылар тиімді қаптама үшін қажетті вакуум деңгейіне жетуде маңызды рөл атқарады.
Вакуумдық қаптамаға келгенде, вакуумдық сорғылардың екі түрі жиі қолданылады:
1. Бір сатылы вакуумдық сорғылар: Бір сатылы вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама қолданбаларында жиі қолданылады. Бұл сорғылар вакуум жасау үшін бір айналмалы қалақшаны немесе поршеньді пайдаланады. Олар көптеген қаптама талаптарына сәйкес келетін орташа вакуум деңгейлеріне қол жеткізе алады. Бір сатылы сорғылар дизайны жағынан салыстырмалы түрде қарапайым, ықшам және үнемді.
2. Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар: Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама үшін тағы бір танымал таңдау болып табылады. Бұл сорғылар вакуум жасау үшін роторға орнатылған бірнеше қалақшаны пайдаланады. Олар бір сатылы сорғылармен салыстырғанда жоғары вакуум деңгейлерін ұсынады, бұл оларды тереңірек вакуум деңгейлерін қажет ететін қолданбаларға жарамды етеді. Айналмалы қалақшалы сорғылар сенімділігімен, тұрақты жұмысымен және беріктігімен танымал.
Вакуумдық сорғыларды вакуумдық қаптама үшін пайдаланған кезде, әдетте, келесі қадамдар орындалады:
1. Дайындау: Вакуумдық қапшықтар немесе контейнерлер сияқты қаптама материалының вакуумдық қаптамаға жарамды екеніне және ағып кетпей вакуумдық қысымға төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз. Қапталатын өнімді тиісті қаптама материалының ішіне салыңыз.
2. Тығыздау: Қаптама материалын жылумен тығыздау немесе арнайы вакуумдық тығыздау жабдығын пайдалану арқылы дұрыс тығыздаңыз. Бұл өнімнің ауа өткізбейтін қабығын қамтамасыз етеді.
3. Вакуумдық сорғының жұмысы: Вакуумдық сорғыны қаптама жабдығына немесе тікелей қаптама материалына қосыңыз. Шаңсорғышпен сору процесін бастау үшін вакуумдық сорғыны іске қосыңыз. Сорғы қаптамадан ауаны шығарып, вакуумдық орта жасайды.
4. Вакуум деңгейін басқару: Қаптау процесінде вакуум деңгейін қысым өлшегіштерін немесе вакуум сенсорларын пайдаланып бақылаңыз. Қаптаудың нақты талаптарына байланысты вакуум деңгейін сәйкесінше реттеңіз. Мақсат - қапталып жатқан өнімге сәйкес келетін қажетті вакуум деңгейіне жету.
5. Тығыздау және жабу: Қажетті вакуум деңгейіне жеткеннен кейін, вакуумдық ортаны сақтау үшін қаптама материалын толығымен жабыңыз. Мұны қаптама материалын жылумен тығыздау немесе вакуумдық қаптамаға арналған арнайы тығыздау механизмдерін пайдалану арқылы жасауға болады.
6. Өнімді таңбалау және сақтау: Тығыздағаннан кейін, қапталған өнімді қажетінше таңбалап, өнімнің сақтау мерзімін барынша арттыру үшін температура, ылғалдылық және жарықтың әсері сияқты факторларды ескере отырып, тиісті түрде сақтаңыз.
Вакуумдық қаптама үшін қажетті нақты вакуум деңгейі қапталатын өнімге байланысты өзгеруі мүмкін екенін ескеру маңызды. Кейбір өнімдер ішінара вакуумды қажет етуі мүмкін, ал басқалары қатаң вакуум деңгейін қажет етуі мүмкін. Вакуумдық сорғыны және қолданылатын басқару механизмдерін таңдау вакуумдық қаптаманың нақты талаптарына байланысты болады.
Вакуумдық сорғылар тамақ және сусындар, фармацевтика, электроника және басқа да салаларды қоса алғанда, вакуумдық қаптаманы қолдану үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Олар вакуумдық ортаны құрудың тиімді және сенімді құралын қамтамасыз етеді, өнім сапасын сақтауға және сақтау мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Жылыту, желдету және кондиционерлеу жүйесіндегі вакуумдық сорғының мақсаты қандай?
Жылыту, желдету және ауа баптау жүйесінде вакуумдық сорғы маңызды қызмет атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Жылыту, желдету және ауа баптау жүйесіндегі вакуумдық сорғының мақсаты - салқындатқыш желілерден және жүйенің өзінен ауа мен ылғалды кетіру. Жылыту, желдету және ауа баптау жүйелері, әсіресе тоңазытқышқа негізделген жүйелер, жылудың берілуін жеңілдету үшін белгілі бір қысым мен температура жағдайында жұмыс істейді. Оңтайлы өнімділік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін жүйеден кез келген конденсацияланбайтын газдарды, ауаны және ылғалды шығару қажет.
Вакуумдық сорғының HVAC жүйесінде қолданылуының негізгі себептері:
1. Ылғалды кетіру: HVAC жүйесінде жүйені орнату, ағып кетулер немесе дұрыс емес күтім сияқты әртүрлі факторларға байланысты ылғал болуы мүмкін. Ылғал салқындатқышпен біріктірілгенде, мұздың пайда болуы, жүйенің тиімділігінің төмендеуі және жүйе компоненттерінің зақымдануы сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны жасау арқылы ылғалды кетіруге көмектеседі, бұл ылғалдың қайнап, буға айналуына, оны жүйеден тиімді түрде шығаруына әкеледі.
2. Ауа мен конденсацияланбайтын газдарды жою: Ауа және конденсацияланбайтын газдар, мысалы, азот немесе оттегі, орнату, жөндеу немесе ағып кету кезінде HVAC жүйесіне енуі мүмкін. Бұл газдар тоңазыту процесіне кедергі келтіруі, жылу берілуіне әсер етуі және жүйенің жұмысын төмендетуі мүмкін. Вакуумдық сорғыны пайдалану арқылы техниктер ауа мен конденсацияланбайтын газдарды шығарып, жүйенің жобаланған хладагент пен қысым деңгейлерімен жұмыс істеуін қамтамасыз ете алады.
3. Салқындатқышты зарядтауға дайындық: HVAC жүйесін салқындатқышпен зарядтамас бұрын, кез келген ластаушы заттарды кетіру үшін вакуум жасау және жүйенің таза және салқындатқыштың оңтайлы айналымына дайын екеніне көз жеткізу өте маңызды. Техниктер жүйені вакуумдық сорғымен эвакуациялау арқылы салқындатқыштың таза және бақыланатын ортаға енуін қамтамасыз етеді, бұл жүйенің ақаулық қаупін азайтады және жалпы тиімділікті жақсартады.
4. Ағып кетуді анықтау: Вакуумдық сорғылар жылыту, желдету және ауа баптау жүйелерінде де ағып кетуді анықтау мақсатында қолданылады. Жүйені босатқаннан кейін техниктер қысымның тұрақты екенін тексеру үшін оны бақылай алады. Қысымның айтарлықтай төмендеуі ағып кетулердің бар екенін көрсетеді, бұл техниктерге жүйені хладагентпен зарядтамас бұрын оларды анықтауға және жөндеуге мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы ылғалды кетіру, ауа мен конденсацияланбайтын газдарды жою, жүйені хладагентпен зарядтауға дайындау және ағып кетуді анықтауға көмектесу арқылы HVAC жүйесінде маңызды рөл атқарады. Бұл функциялар жүйенің оңтайлы жұмысын, энергия тиімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге, сонымен қатар жүйенің ақаулары мен зақымдану қаупін азайтуға көмектеседі.
CX редакторы 2023-12-29
