Описание продукта
Принцип работы
В сухих винтовых насосах вакуум создается за счет двух параллельно расположенных винтовых роторов, вращающихся в противоположных направлениях. Эти роторы улавливают газ, поступающий через входное отверстие, и подают его на выходное отверстие или в сторону высокого давления. Поскольку газ сжимается, контакт между роторами отсутствует. Это исключает необходимость использования рабочих жидкостей или смазки в камере сжатия.
Смазка, используемая для смазки шестерен и сальника вала, герметизируется в редукторе с помощью сальника вала. Насос может охлаждаться либо непосредственно циркулирующей охлаждающей водой, либо с помощью охлаждающей установки с вентилятором и радиатором.
В этом суховинтовом вакуумном насосе используется специальная конструкция шага ротора, которая по сравнению с обычной конструкцией шага ротора снижает энергопотребление примерно на 301 ТВт·ч, уменьшает повышение температуры на выходе примерно на 100 °C, значительно повышает надежность и стабильность работы изделия и подходит для любых условий вакуумной работы.
Сухие винтовые насосы могут широко применяться в процессах регенерации растворителей, вакуумной сушки, концентрирования, кристаллизации, дистилляции и других процессах в химической и фармацевтической промышленности, вакуумной экструзии и формовке в пластмассовой и резиновой промышленности, вакуумной дегазации в металлургической промышленности; вакуумной дегазации и сушке в солнечной энергетике, микроэлектронике, производстве литиевых батарей и других отраслях.
Корпус насоса и торцевые крышки: высокопрочный чугун.
Корпус насоса и торцевые крышки: высокопрочный чугун.
Винтовой ротор: высокопрочный чугун.
Антикоррозионное покрытие: коррозионностойкий сплав Hastelloy.
Синхронные шестерни: легированная сталь.
Радиальное манжетное уплотнение: импортная смесь ПТФЭ или
высокотемпературостойкий фторкаучук;
Уплотнительные втулки: поверхность из нержавеющей стали, покрытая керамикой.
Блок-схема
Основные характеристики
1. Винтовой ротор имеет конструкцию с изменяемым шагом лопастей, что позволяет достигать предельного вакуума ниже 1 Па и удовлетворять требованиям всех видов вакуумной обработки, от атмосферного до высокого вакуума.
2. Не требует смазки – адаптируется к различным особым условиям эксплуатации для надежного использования.
3. Он может надежно работать в диапазоне давлений от атмосферного до нескольких Па.
4. Отсутствие трения между движущимися частями, простая конструкция, низкие эксплуатационные и технические затраты.
5. В качестве опции предлагаются азотное или композитное уплотнение, что обеспечивает высокую надежность, низкую стоимость эксплуатации и простоту обслуживания.
6. Ротор динамически сбалансирован на высоких скоростях, а двигатель соединен фланцем, обеспечивающим высокую концентричность, низкий уровень вибрации и шума.
7. Антикоррозионное покрытие из сплава Hastelloy может быть нанесено на поверхность ротора по желанию заказчика; это предотвращает конденсацию конденсата в полости насоса и обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
8. По сравнению с сальниковыми насосами, жидкостно-кольцевые насосы не выделяют отработанных газов, отработанной жидкости и отработанного масла, обеспечивают энергосбережение и экологичность.
Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с вакуумным насосом Рутса, вакуумным насосом Рутса с воздушным охлаждением, молекулярным вакуумным насосом и т. д. для получения безмасляной системы высокого вакуума.
Преимущества суховинтового вакуумного насоса по сравнению с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом:
-Сокращение технологического цикла и повышение эффективности производства.
-Сокращение потребления воды
-Экономия энергии
-Улучшить качество продукции
- Позволяет регенерировать растворитель, сокращая время сушки продукции.
-Снижение затрат на очистку сточных вод и отходящих газов.
Случай на фармацевтическом заводе.
Описание процесса: Раствор натриевой соли пенициллина подается в кристаллизационную ванну под вакуумом. Путем нагрева паром, перемешивания с помощью мешалки и добавления бутанола вода и бутанол из раствора пенициллина перекачиваются в конденсатор и конденсируются в резервуар для сбора жидкости, который может быть использован повторно.
Требования к процессу:
1. Объем кристаллизационной ванны составляет 7,5 м³.3и около 4,5 м3 В процессе добавляется раствор пенициллина.
2. Перед поступлением в кристаллизационную ванну содержание воды в растворе пенициллина составляет около 201Т3Т, а после кристаллизации необходимо, чтобы содержание воды составляло около 11Т3Т.
3. Вакуумная обработка в течение 2 часов, затем добавление бутанола на 30 минут, после чего начинается кристаллизация. Процесс требует низкой температуры и высокой скорости, и чем ниже температура, тем лучше качество пенициллина. Чем короче время реакции, тем лучше.
4. Требования к степени вакуума: степень вакуума должна поддерживаться выше -0,097 МПа. Высокая степень вакуума позволяет снизить температуру реакции и сократить время реакции.
Предыдущая вакуумная система представляла собой 2BE1252+воздушный эжектор, который теперь преобразован в сухой винтовой вакуумный насос. Таблица сравнения данных испытаний приведена ниже:
| вакуумная система | 2BE1252+эжектор | Винтовой насос DVP 1600 |
| Время кормления (ч) | 2 | 1.5 |
| Температура жидкости в начале кристаллизации (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Время кристаллизации (ч) | 6 | 4.5 |
| Время от кристаллизации до выхода жидкости (мин) | 30 | 15 |
| Кристальное качество | средний | хороший |
| Потребляемая мощность (кВт) | 45 | 37 |
| Потребление воды (м3) | 26.4 | 0.72 |
Анализ экономических выгод:
| Экономия средств (доллары США) | Примечание | |
| Потребление и очистка воды | 130 | Стоимость воды: $0.65/м3, водоподготовка: 30/м3 |
| Власть | 15 | $0.15/кВтч |
| Труд, эффективность производства | 43 | Сокращено с 6 часов до 4,5 часов |
| Подведем итоги | 188 |
Для получения подробного отчета об экономике, пожалуйста, свяжитесь с нами.c) Анализ преимуществ для ваших приложений!
Конфигурация
Стандартная конфигурация:
Основание станка, головка насоса, муфта, двигатель, приводной экран, соединитель воздухозаборника, обратный клапан, вакуумметр, ручной заправочный клапан, выпускной патрубок, глушитель.
Дополнительные аксессуары:
Впускной фильтр, впускной конденсатор, устройство для промывки растворителем, устройство для продувки азотом, устройство для герметизации азотом, конденсатор выпускного патрубка, электромагнитный заправочный клапан, датчик потока охлаждающей воды, датчик температуры, датчик давления.
Приложения
| Обнаружение утечек | Металлургия | Промышленная печь | Литиевая батарея |
| Химическая, фармацевтическая | Испытание в аэродинамической трубе | Энергетическая промышленность | Вакуумное напыление |
| Микроэлектронная промышленность | Процесс сушки | Упаковка и печать | Солнечная энергия |
| рекуперация отработавших газов |
Параметры продукта
Технические характеристики суховинтового вакуумного насоса с изменяемым шагом спирали
| Спец. Модель |
Номинальная частота насоса (50 Гц) | Предельное давление | Номинальная мощность двигателя (50 Гц) | Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц) | Уровень шума Lp | Максимум требуется охлаждающая вода |
Размер всасывающего соединения | Размер выходного патрубка | Вес (без двигателя) |
| м³/ч | Па | кВт | об/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| ДВП-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| ДВП-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| ДВП-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| ДВП-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| ДВП-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| ДВП-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Технические характеристики суховинтового вакуумного насоса постоянного шага
| Спец. Модель |
Номинальная частота насоса (50 Гц) | Предельное давление | Номинальная мощность двигателя (50 Гц) | Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц) | Уровень шума Lp | Максимум требуется охлаждающая вода |
Размер всасывающего соединения | Размер выходного патрубка | Вес (без двигателя) |
| м³/ч | Па | кВт | об/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Примечание: Приведенный в таблице объем охлаждающей воды для суховинтового вакуумного насоса соответствует количеству воды комнатной температуры ниже 20ºC. При использовании охлаждающего устройства в суховинтовом вакуумном насосе объем охлаждающей воды увеличивается, при этом оптимальной является разница температур на входе и выходе воды, которая обычно не превышает 7ºC.
Измерение
Часто задаваемые вопросы
В: Какую информацию мне следует предоставить для запроса?
А: Вы можете уточнить информацию, указав модель напрямую, но всегда рекомендуется связаться с нами, чтобы мы могли помочь вам определить, подходит ли данный насос для вашего применения.
В: Можете ли вы изготовить вакуумный насос по индивидуальному заказу?
А: Да, мы можем разработать специальные конструкции для удовлетворения потребностей заказчика. Например, системы герметизации, специальная обработка поверхности может применяться для роторных вакуумных насосов и винтовых вакуумных насосов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования.
В: У меня проблемы с вакуумными насосами или вакуумными системами, не могли бы вы мне помочь?
A: У нас работают инженеры-конструкторы и специалисты по применению вакуумного оборудования с более чем 30-летним опытом работы в различных отраслях промышленности, которые помогают многим клиентам решать их проблемы, такие как утечки, энергосберегающие решения, более экологичные вакуумные системы и т. д. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам с вашей вакуумной системой.
В: Можете ли вы проектировать и изготавливать вакуумные системы по индивидуальному заказу?
А: Да, мы с этим справимся.
В: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
А: 1 штука или 1 комплект.
В: Каковы сроки доставки?
A: 5-10 рабочих дней для стандартных вакуумных насосов при заказе менее 20 штук, 20-30 рабочих дней для обычных вакуумных систем при заказе менее 5 комплектов. При заказе большего количества или особых требований, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы уточнить сроки выполнения заказа.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата банковским переводом (T/T), 50% — предоплата/депозит, 50% — оплата перед отгрузкой.
В: А как насчет гарантии?
А: Мы предоставляем гарантию сроком на 1 год (за исключением изнашиваемых деталей).
В: Как вам обслуживание?
А: Мы предлагаем удаленную техническую поддержку видеосвязи. В некоторых случаях, при необходимости, мы можем направить сервисного инженера на объект.
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-видеоинструкция |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Номинальная частота вращения насоса (50 Гц): | 354 М3/ч |
| Предельное давление: | 5 PA |
| Номинальная мощность двигателя (50 Гц): | 7,5 кВт |
| Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц): | 2900 об/мин |
Можно ли использовать вакуумные насосы для вакуумной упаковки?
Да, вакуумные насосы можно использовать для вакуумной упаковки. Вот подробное объяснение:
Вакуумная упаковка — это метод удаления воздуха из упаковки или контейнера, создающий вакуумную среду. Этот процесс помогает продлить срок хранения скоропортящихся продуктов, предотвратить их порчу и сохранить свежесть. Вакуумные насосы играют решающую роль в достижении необходимого уровня вакуума для эффективной упаковки.
Что касается вакуумной упаковки, то в основном используются два типа вакуумных насосов:
1. Одноступенчатые вакуумные насосы: Одноступенчатые вакуумные насосы широко используются в вакуумной упаковке. В этих насосах для создания вакуума используется одна вращающаяся лопатка или поршень. Они могут достигать умеренных уровней вакуума, подходящих для большинства требований к упаковке. Одноступенчатые насосы относительно просты по конструкции, компактны и экономичны.
2. Роторно-лопастные вакуумные насосы: Роторно-лопастные вакуумные насосы — ещё один популярный вариант для вакуумной упаковки. В этих насосах используется несколько лопастей, установленных на роторе, для создания вакуума. Они обеспечивают более высокие уровни вакуума по сравнению с одноступенчатыми насосами, что делает их подходящими для применений, требующих более глубокого вакуума. Роторно-лопастные насосы известны своей надёжностью, стабильной работой и долговечностью.
При использовании вакуумных насосов для вакуумной упаковки обычно выполняются следующие шаги:
1. Подготовка: Убедитесь, что упаковочный материал, такой как вакуумные пакеты или контейнеры, подходит для вакуумной упаковки и может выдерживать вакуумное давление без утечек. Поместите упаковываемый продукт в соответствующий упаковочный материал.
2. Герметизация: Надлежащим образом запечатайте упаковочный материал, используя термосварку или специализированное вакуумное упаковочное оборудование. Это обеспечит герметичность упаковки продукта.
3. Работа вакуумного насоса: Подключите вакуумный насос к упаковочному оборудованию или непосредственно к упаковочному материалу. Запустите вакуумный насос, чтобы начать процесс вакуумирования. Насос удалит воздух из упаковки, создавая вакуумную среду.
4. Контроль уровня вакуума: В процессе упаковки необходимо контролировать уровень вакуума с помощью манометров или вакуумных датчиков. В зависимости от конкретных требований к упаковке, уровень вакуума следует соответствующим образом регулировать. Цель состоит в достижении желаемого уровня вакуума, подходящего для упаковываемого продукта.
5. Герметизация и закрытие: После достижения желаемого уровня вакуума необходимо полностью герметизировать упаковочный материал для поддержания вакуумной среды. Это можно сделать с помощью термосварки упаковочного материала или с использованием специальных механизмов герметизации, предназначенных для вакуумной упаковки.
6. Маркировка и хранение продукта: После запечатывания упаковки необходимо промаркировать продукт и хранить его надлежащим образом, учитывая такие факторы, как температура, влажность и воздействие света, чтобы максимально продлить срок годности продукта.
Важно отметить, что требуемый уровень вакуума для вакуумной упаковки может варьироваться в зависимости от упаковываемого продукта. Для некоторых продуктов может потребоваться частичный вакуум, в то время как для других — более строгий уровень вакуума. Выбор вакуумного насоса и используемых механизмов управления будет зависеть от конкретных требований к вакуумной упаковке.
Вакуумные насосы широко используются в различных отраслях промышленности для вакуумной упаковки, включая пищевую, фармацевтическую, электронную и другие. Они обеспечивают эффективный и надежный способ создания вакуумной среды, помогая сохранить качество продукции и продлить срок ее хранения.
Каким образом вакуумные насосы помогают в процессах лиофилизации?
Лиофилизация, или сублимационная сушка, — это метод обезвоживания, используемый в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическое производство. Вакуумные насосы играют решающую роль в обеспечении процессов сублимационной сушки. Вот подробное объяснение:
В процессе лиофилизации вакуумные насосы помогают удалять воду или растворители из фармацевтических препаратов, сохраняя при этом их структуру и целостность. Процесс лиофилизации включает три основных этапа: замораживание, первичную сушку (сублимацию) и вторичную сушку (десорбцию).
1. Замораживание: На первом этапе фармацевтический препарат замораживается до твердого состояния. Замораживание обычно достигается путем понижения температуры продукта ниже точки замерзания. Затем замороженный продукт помещается в вакуумную камеру.
2. Первичная сушка (сублимация): После замораживания продукта вакуумный насос создает внутри камеры среду низкого давления. Снижение давления уменьшает температуру кипения воды или растворителей, присутствующих в замороженном продукте, позволяя им переходить непосредственно из твердой фазы в паровую фазу посредством процесса, называемого сублимацией. Сублимация минует жидкую фазу, предотвращая потенциальное повреждение структуры продукта.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, непрерывно удаляя водяной пар или пары растворителя, образующиеся в процессе сублимации. Пар откачивается из камеры, оставляя после себя лиофилизированный продукт. Этот процесс сохраняет первоначальную форму, текстуру и биологическую активность продукта.
3. Вторичная сушка (десорбция): После удаления большей части воды или растворителей путем сублимации, лиофилизированный продукт может все еще содержать остаточную влагу или растворители. На этапе вторичной сушки вакуумный насос продолжает создавать вакуум в камере, но при более высокой температуре. Цель этого этапа — удаление оставшейся влаги или растворителей путем испарения.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, позволяя остаточной влаге или растворителям испаряться при более низкой температуре, чем при атмосферном давлении. Это предотвращает потенциальную термическую деградацию продукта. Вторичная сушка дополнительно повышает стабильность и срок хранения лиофилизированного фармацевтического продукта.
Создавая и поддерживая низкое давление, вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию и десорбцию в процессе лиофилизации. Они облегчают удаление воды или растворителей, минимизируя потенциальное повреждение структуры продукта и сохраняя его качество. Вакуумные насосы также способствуют общей скорости и эффективности процесса лиофилизации, непрерывно удаляя пар, образующийся во время сублимации и испарения. Точный контроль, обеспечиваемый вакуумными насосами, гарантирует производство стабильных и высококачественных лиофилизированных фармацевтических продуктов.
Каково назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
В системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) вакуумный насос играет важнейшую роль. Вот подробное объяснение:
Назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) — удаление воздуха и влаги из трубопроводов хладагента и самой системы. Системы ОВК, особенно те, которые основаны на охлаждении, работают в условиях определенного давления и температуры для обеспечения теплопередачи. Для обеспечения оптимальной производительности и эффективности крайне важно удалять из системы все неконденсируемые газы, воздух и влагу.
Вот основные причины использования вакуумного насоса в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:
1. Удаление влаги: Влага может присутствовать в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) по различным причинам, таким как неправильная установка системы, утечки или ненадлежащее техническое обслуживание. Когда влага соединяется с хладагентом, это может вызвать такие проблемы, как образование льда, снижение эффективности системы и потенциальное повреждение ее компонентов. Вакуумный насос помогает удалить влагу, создавая среду низкого давления, которая заставляет влагу закипеть и превратиться в пар, эффективно удаляя ее из системы.
2. Удаление воздуха и неконденсируемых газов: Воздух и неконденсируемые газы, такие как азот или кислород, могут попадать в систему ОВК во время установки, ремонта или через утечки. Эти газы могут препятствовать процессу охлаждения, влиять на теплопередачу и снижать производительность системы. Используя вакуумный насос, специалисты могут удалить воздух и неконденсируемые газы, обеспечивая работу системы с заданным уровнем хладагента и давления.
3. Подготовка к заправке хладагентом: Перед заправкой системы ОВК крайне важно создать вакуум для удаления любых загрязнений и обеспечения чистоты системы, а также ее готовности к оптимальной циркуляции хладагента. Откачка системы с помощью вакуумного насоса гарантирует, что хладагент попадет в чистую и контролируемую среду, снижая риск неисправностей системы и повышая общую эффективность.
4. Обнаружение утечек: Вакуумные насосы также используются в системах ОВК для обнаружения утечек. После откачки системы специалисты могут контролировать давление, чтобы убедиться, что оно остается стабильным. Значительное падение давления указывает на наличие утечек, что позволяет специалистам выявить и устранить их до заправки системы хладагентом.
Вкратце, вакуумный насос играет жизненно важную роль в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, удаляя влагу, воздух и неконденсируемые газы, подготавливая систему к заправке хладагентом и помогая в обнаружении утечек. Эти функции способствуют обеспечению оптимальной производительности системы, энергоэффективности и долговечности, а также снижают риск неисправностей и повреждений системы.
Редактор: CX, 29.12.2023
