Описание на продукта
Принцип на работа
Вакуумът в сухите винтови помпи се създава чрез 2 паралелно разположени винтови ротора, които се въртят в противоположни посоки. Тези ротори улавят газа, постъпващ през входа, и го доставят към изпускателната или напорната страна. Тъй като газът се компресира, няма контакт между роторите. Това елиминира необходимостта от работни течности или смазване в компресионната камера.
Смазката, използвана за смазване на зъбните колела и уплътнението на вала, е запечатана в скоростната кутия чрез уплътнението на вала. Помпата може да се охлажда или директно чрез циркулираща охлаждаща вода, или чрез охлаждащ агрегат с вентилатор и радиатор.
Сухата винтова вакуумна помпа използва специален дизайн на стъпката на ротора. В сравнение с обикновения дизайн на стъпката на ротора, консумацията на енергия се намалява с около 30%, повишаването на температурата на изпускателния край се намалява с около 100 ºC, надеждността и стабилността на работата на продукта се подобряват значително и е подходяща за всякакви работни условия на вакуум.
Сухите винтови помпи могат да бъдат широко използвани в процеси за възстановяване на разтворители, вакуумно сушене, концентриране, кристализация, дестилация и други в химическата и фармацевтичната промишленост, вакуумно екструдиране и формоване в пластмасовата и каучуковата промишленост, вакуумно дегазиране в металургичната промишленост; вакуумно дегазиране и сушене в слънчевата енергия, микроелектрониката, литиевите батерии и други индустрии.
Корпус на помпата и крайни капачки: високоякостен чугун.
Корпус и крайни капачки на помпата: високоякостен чугун.
Винтов ротор: сферографитен чугун.
Антикорозионно покритие: устойчив на корозия Hastelloy.
Синхронни зъбни колела: легирана стомана.
Радиално уплътнение на устната: внесена PTFE смес или
устойчив на висока температура флуорен каучук;
Уплътнителни втулки: повърхност от неръждаема стомана, покрита с керамика.
Блок-схема
Основни характеристики
1. Винтовият ротор е проектиран с променлива стъпка на наклона, като максималният вакуум може да достигне под 1Pa, което позволява всички видове вакуумна обработка - от атмосфера до висок вакуум.
2. Без масло – Адаптирайте се към различни специални работни условия за надеждна употреба.
3. Може да работи надеждно в диапазона на налягане от атмосфера до няколко Pa.
4. Няма триене между движещите се части, опростена структура, по-ниски разходи за експлоатация и поддръжка.
5. Азотното уплътнение и композитното уплътнение са по избор, което има предимството на добра надеждност, ниска цена на употреба и лесна поддръжка.
6. Роторът е динамично балансиран при висока скорост, а двигателят е свързан чрез фланец, с висока концентричност, ниски вибрации и нисък шум.
7. Антикорозионното покритие от хастелой е по избор за повърхността на ротора, кондензиращият материал не се кондензира лесно в кухината на помпата, което осигурява по-добра устойчивост на корозия.
8. В сравнение с помпата с маслено уплътнение, помпата с течен пръстен, няма отпадъчни газове, няма отпадъчна течност, няма емисии на отработено масло, пестене на енергия и екологичност.
Може да се използва самостоятелно или с вакуумна помпа Roots, вакуумна помпа Roots с въздушно охлаждане, молекулярна вакуумна помпа и др., за да се получи безмаслена система за висок вакуум.
Предимството на вакуумната помпа със сух винтов механизъм в сравнение с вакуумната помпа с течен пръстен:
-Скъсяване на технологичния цикъл и подобряване на производствената ефективност
-Намалете консумацията на вода
-Спестете енергия
-Подобряване на качеството на продукта
-Може да възстанови разтворителя чрез намаляване на времето за съхнене на продуктите
-Намаляване на разходите за пречистване на отпадъчни води и отпадъчни газове
СЛУЧАЙ във фармацевтична фабрика
Въведение в процеса: Разтворът на натриева сол на пеницилин се подава в резервоара за кристализация чрез вакуум. Чрез нагряване с пара, разбъркване с бъркалка и добавяне на бутанол, водата и бутанолът в разтвора на пеницилин се изпомпват в кондензатора и се кондензират в резервоара за събиране на течност, който може да се използва повторно.
Изисквания към процеса:
1. Обемът на резервоара за кристализация е 7,5 м³3и около 4,5 м3 В процеса се добавя разтвор на пеницилин.
2. Преди влизане в резервоара за кристализация, съдържанието на вода в разтвора на пеницилин е около 20%, а след кристализация съдържанието на вода трябва да бъде около 1%.
3. Подаване във вакуум за 2 часа, след това добавяне на бутанол за 30 минути и накрая започване на кристализацията. Процесът изисква ниска температура и висока скорост, и колкото по-ниска е температурата, толкова по-добро е качеството на пеницилина. Колкото по-кратко е времето за реакция, толкова по-добре.
4. Изисквания за степен на вакуум: степента на вакуум трябва да се поддържа над -0,097 MPa. Високата степен на вакуум може да намали реакционната температура и да съкрати времето за реакция.
Предишната вакуумна система беше 2BE1252+въздушен ежектор, която сега е трансформирана във вакуумна помпа със сухо винтово действие. Таблицата за сравнение на тестовите данни е следната:
| вакуумна система | 2BE1252+ежектор | Винтова помпа DVP 1600 |
| Време за хранене (ч) | 2 | 1.5 |
| Температура на течността в началото на кристализацията (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Време за кристализация (ч) | 6 | 4.5 |
| Време от кристализацията до излизането на течност (мин) | 30 | 15 |
| Кристално качество | средно | добър |
| Консумирана мощност (KW) | 45 | 37 |
| Разход на вода (м3) | 26.4 | 0.72 |
Анализ на икономическите ползи:
| Спестяване на разходи (USD) | Забележка | |
| Консумация и пречистване на вода | 130 | Цена на водата: $0.65/м3, пречистване на вода: 30/м3 |
| Мощност | 15 | $0.15/Kwh |
| Труд, ефективност на производството | 43 | Намалено от 6 часа на 4,5 часа |
| Обобщение | 188 |
Моля, свържете се с нас за подробен икономически отчетанализ на ползите за вашите приложения!
Конфигурация
Стандартна конфигурация:
Основа на машината, глава на помпата, съединител, двигател, задвижващ екран, конектор за вход на въздух, възвратен клапан, вакуумметър, клапан за ръчно пълнене, заглушител на изпускателния отвор.
Допълнителни аксесоари:
Входен филтър, входен кондензатор, устройство за промиване с разтворител, устройство за продухване с азот, устройство за уплътняване с азот, кондензатор с изпускателен отвор, електромагнитен клапан за пълнене, превключвател за поток на охлаждаща вода, температурен сензор, предавател на налягане.
Приложения
| Откриване на течове | Металургия | Промишлена пещ | Литиева батерия |
| Химически, фармацевтични | Тест в аеродинамичен тунел | Енергийна промишленост | Вакуумно покритие |
| Микроелектронна индустрия | Процес на сушене | Опаковка и печат | Слънчева енергия |
| Възстановяване на отработени газове |
Параметри на продукта
Технически данни за вакуумна помпа със сух винтов механизъм с променлива стъпка
| Спецификация. Модел |
Номинална скорост на изпомпване (50Hz) | Крайно налягане | Номинална мощност на двигателя (50Hz) | Номинална скорост на двигателя (50Hz) | Ниво на шум Lp | Максимално необходима охлаждаща вода |
Размер на смукателната връзка | Размер на изпускателната връзка | Тегло (без мотор) |
| м³/ч | Па | кВт | обороти в минута | dB(A) | л/мин | мм | мм | кг | |
| ДВП-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Технически данни за вакуумна помпа със сух винтов механизъм с постоянна стъпка
| Спецификация. Модел |
Номинална скорост на изпомпване (50Hz) | Крайно налягане | Номинална мощност на двигателя (50Hz) | Номинална скорост на двигателя (50Hz) | Ниво на шум Lp | Максимално необходима охлаждаща вода |
Размер на смукателната връзка | Размер на изпускателната връзка | Тегло (без мотор) |
| м³/ч | Па | кВт | обороти в минута | dB(A) | л/мин | мм | мм | кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Забележка: Обемът на охлаждащата вода на вакуумната помпа със суха винтова помпа, посочен в таблицата, е количеството вода при стайна температура 20ºC. Когато вакуумната помпа със суха винтова помпа използва охлаждащо устройство, количеството охлаждаща вода ще се увеличи, като разликата между температурата на входа и изхода на водата обикновено се контролира под 7ºC, ако е подходящо.
Размер
ЧЗВ
В: Каква информация трябва да предложа за запитване?
A: Можете да направите запитване директно за модела, но винаги е препоръчително да се свържете с нас, за да можем да ви помогнем да проверите дали помпата е най-подходяща за вашето приложение.
В: Можете ли да направите персонализирана вакуумна помпа?
A: Да, можем да изработим някои специални проекти, за да отговорим на изискванията на клиентите. Като например персонализирани уплътнителни системи, може да се приложи специална повърхностна обработка за вакуумни помпи Roots и винтови вакуумни помпи. Моля, свържете се с нас, ако имате специални изисквания.
В: Имам проблеми с нашите вакуумни помпи или вакуумни системи, можете ли да ми предложите помощ?
A: Разполагаме с инженери по приложения и проектиране с над 30 години опит във вакуумните приложения в различни индустрии и помагаме на много клиенти да разрешат своите проблеми, като например проблеми с течове, енергоспестяващи решения, по-екологични вакуумни системи и др. Моля, свържете се с нас и ще се радваме, ако можем да предложим помощ за вашата вакуумна система.
В: Можете ли да проектирате и изработвате персонализирани вакуумни системи?
A: Да, ние сме подходящи за това.
В: Какъв е вашият MOQ?
A: 1 брой или 1 комплект.
В: Какво ще кажете за времето ви за доставка?
A: 5-10 работни дни за стандартната вакуумна помпа, ако количеството е под 20 броя, 20-30 работни дни за конвенционалната вакуумна система с по-малко от 5 комплекта. За повече количество или специални изисквания, моля, свържете се с нас, за да проверите срока за изпълнение.
В: Какви са вашите условия за плащане?
A: Чрез T/T, 50% авансово плащане/депозит и 50%, платено преди изпращане.
В: А как е гаранцията?
A: Предлагаме 1 година гаранция (с изключение на износващите се части).
В: А какво ще кажете за услугата?
A: Предлагаме дистанционна видео техническа поддръжка. Можем да изпратим сервизен инженер на място за някои специални изисквания.
/* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн видео инструкция |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Номинална скорост на изпомпване (50Hz): | 354 м3/ч |
| Крайно налягане: | 5 ПА |
| Номинална мощност на двигателя (50Hz): | 7,5 кВт |
| Номинална скорост на двигателя (50Hz): | 2900 об/мин |
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумно опаковане?
Да, вакуумните помпи могат да се използват за вакуумно опаковане. Ето подробно обяснение:
Вакуумното опаковане е метод, използван за отстраняване на въздух от опаковка или контейнер, създавайки вакуумна среда. Този процес помага за удължаване на срока на годност на нетрайни продукти, предотвратяване на разваляне и запазване на свежестта на продуктите. Вакуумните помпи играят ключова роля за постигане на желаното ниво на вакуум за ефективно опаковане.
Що се отнася до вакуумното опаковане, обикновено се използват два вида вакуумни помпи:
1. Едностъпални вакуумни помпи: Едностъпалните вакуумни помпи обикновено се използват за вакуумно опаковане. Тези помпи използват една въртяща се лопатка или бутало за създаване на вакуум. Те могат да постигнат умерени нива на вакуум, подходящи за повечето изисквания за опаковане. Едностъпалните помпи са сравнително прости по дизайн, компактни и рентабилни.
2. Ротационни лопаткови вакуумни помпи: Ротационните лопаткови вакуумни помпи са друг популярен избор за вакуумно опаковане. Тези помпи използват множество лопатки, монтирани на ротор, за да създадат вакуум. Те предлагат по-високи нива на вакуум в сравнение с едностъпалните помпи, което ги прави подходящи за приложения, които изискват по-дълбоки нива на вакуум. Ротационните лопаткови помпи са известни със своята надеждност, постоянна работа и издръжливост.
Когато се използват вакуумни помпи за вакуумно опаковане, обикновено се извършват следните стъпки:
1. Подготовка: Уверете се, че опаковъчният материал, като например вакуумни торбички или контейнери, е подходящ за вакуумно опаковане и може да издържи на вакуумното налягане без течове. Поставете продукта, който ще се опакова, в подходящ опаковъчен материал.
2. Запечатване: Запечатайте правилно опаковъчния материал, чрез термично запечатване или с помощта на специализирано оборудване за вакуумно запечатване. Това осигурява херметично запечатване на продукта.
3. Работа на вакуумната помпа: Свържете вакуумната помпа към опаковъчното оборудване или директно към опаковъчния материал. Стартирайте вакуумната помпа, за да започнете процеса на вакуумиране. Помпата ще отстрани въздуха от опаковката, създавайки вакуумна среда.
4. Контрол на нивото на вакуум: Следете нивото на вакуум по време на процеса на опаковане, като използвате манометри или вакуумни сензори. В зависимост от специфичните изисквания за опаковане, регулирайте нивото на вакуум съответно. Целта е да се постигне желаното ниво на вакуум, подходящо за опакования продукт.
5. Запечатване и затваряне: След като се достигне желаното ниво на вакуум, запечатайте опаковъчния материал напълно, за да поддържате вакуумната среда. Това може да се направи чрез термично запечатване на опаковъчния материал или чрез използване на специализирани запечатващи механизми, предназначени за вакуумно опаковане.
6. Етикетиране и съхранение на продукта: След запечатване, етикетирайте опакования продукт, ако е необходимо, и го съхранявайте по подходящ начин, като вземете предвид фактори като температура, влажност и излагане на светлина, за да увеличите максимално срока на годност на продукта.
Важно е да се отбележи, че специфичното ниво на вакуум, необходимо за вакуумно опаковане, може да варира в зависимост от опакования продукт. Някои продукти може да изискват частичен вакуум, докато други може да изискват по-строго ниво на вакуум. Изборът на вакуумна помпа и използваните механизми за управление ще зависи от специфичните изисквания за вакуумно опаковане.
Вакуумните помпи се използват широко в различни индустрии за вакуумно опаковане, включително хранително-вкусова промишленост, фармацевтика, електроника и други. Те осигуряват ефикасен и надежден начин за създаване на вакуумна среда, спомагайки за запазване на качеството на продукта и удължаване на срока на годност.
Как вакуумните помпи подпомагат процесите на лиофилизация?
Лиофилизацията, известна още като замразяване, е техника за дехидратация, използвана в различни индустрии, включително фармацевтичното производство. Вакуумните помпи играят ключова роля в улесняването на процесите на лиофилизация. Ето подробно обяснение:
По време на лиофилизацията, вакуумните помпи подпомагат отстраняването на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно запазват тяхната структура и цялост. Процесът на лиофилизация включва три основни етапа: замразяване, първично сушене (сублимация) и вторично сушене (десорбция).
1. Замразяване: В първия етап фармацевтичният продукт се замразява до твърдо състояние. Замразяването обикновено се постига чрез понижаване на температурата на продукта под точката му на замръзване. След това замразеният продукт се поставя във вакуумна камера.
2. Първично сушене (сублимация): След като продуктът е замразен, вакуумната помпа създава среда с ниско налягане в камерата. Чрез намаляване на налягането, точката на кипене на водата или разтворителите, присъстващи в замразения продукт, се понижава, което им позволява да преминат директно от твърда фаза в парна фаза чрез процес, наречен сублимация. Сублимацията заобикаля течната фаза, предотвратявайки потенциално увреждане на структурата на продукта.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, като непрекъснато отстранява водните пари или парите на разтворителя, генерирани по време на сублимацията. Парите се изтеглят от камерата, оставяйки след себе си лиофилизирания продукт. Този процес запазва оригиналната форма, текстура и биологична активност на продукта.
3. Вторично сушене (десорбция): След като по-голямата част от водата или разтворителите са отстранени чрез сублимация, лиофилизираният продукт може все още да съдържа остатъчна влага или разтворители. Във вторичния етап на сушене вакуумната помпа продължава да прилага вакуум в камерата, но при по-висока температура. Целта на този етап е да се отстрани останалата влага или разтворители чрез изпаряване.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, позволявайки на остатъчната влага или разтворителите да се изпарят при по-ниска температура, отколкото при атмосферно налягане. Това предотвратява потенциално термично разграждане на продукта. Вторичното сушене допълнително подобрява стабилността и срока на годност на лиофилизирания фармацевтичен продукт.
Чрез създаване и поддържане на среда с ниско налягане, вакуумните помпи позволяват ефикасна и контролирана сублимация и десорбция по време на процеса на лиофилизиране. Те улесняват отстраняването на вода или разтворители, като същевременно минимизират потенциалното увреждане на структурата на продукта и запазват неговото качество. Вакуумните помпи също допринасят за общата скорост и ефективност на процеса на лиофилизиране, като непрекъснато отстраняват парите, генерирани по време на сублимацията и изпарението. Прецизният контрол, осигурен от вакуумните помпи, гарантира производството на стабилни и висококачествени лиофилизирани фармацевтични продукти.
Каква е целта на вакуумната помпа в ОВК система?
В ОВК (отоплителна, вентилационна и климатична) система, вакуумната помпа изпълнява ключова функция. Ето подробно обяснение:
Целта на вакуумната помпа в ОВК система е да отстрани въздуха и влагата от хладилните тръбопроводи и самата система. ОВК системите, особено тези, които разчитат на хладилна техника, работят при специфични условия на налягане и температура, за да улеснят преноса на топлина. За да се осигури оптимална производителност и ефективност, е важно да се отстранят всички некондензиращи се газове, въздух и влага от системата.
Ето основните причини, поради които вакуумната помпа се използва в ОВК система:
1. Премахване на влага: В ОВК системата може да има влага поради различни фактори, като например монтаж на системата, течове или неправилна поддръжка. Когато влагата се комбинира с хладилния агент, тя може да причини проблеми като образуване на лед, намалена ефективност на системата и потенциални повреди на компонентите ѝ. Вакуумната помпа помага за отстраняване на влагата, като създава среда с ниско налягане, което кара влагата да заври и да се превърне в пара, като по този начин ефективно я евакуира от системата.
2. Елиминиране на въздух и некондензиращи се газове: Въздух и некондензиращи се газове, като азот или кислород, могат да попаднат в ОВК система по време на монтаж, ремонт или през течове. Тези газове могат да възпрепятстват процеса на охлаждане, да повлияят на топлопреноса и да намалят производителността на системата. Чрез използване на вакуумна помпа техниците могат да евакуират въздуха и некондензиращите се газове, като гарантират, че системата работи с проектираните нива на хладилен агент и налягане.
3. Подготовка за зареждане на хладилен агент: Преди зареждане на ОВК системата с хладилен агент е изключително важно да се създаде вакуум, за да се отстранят всички замърсители и да се гарантира, че системата е чиста и готова за оптимална циркулация на хладилния агент. Чрез евакуиране на системата с вакуумна помпа, техниците гарантират, че хладилният агент навлиза в чиста и контролирана среда, намалявайки риска от неизправности в системата и подобрявайки цялостната ефективност.
4. Откриване на течове: Вакуумните помпи се използват и в ОВК системите за откриване на течове. След евакуиране на системата, техниците могат да следят налягането, за да проверят дали то се поддържа стабилно. Значителен спад в налягането показва наличието на течове, което позволява на техниците да ги идентифицират и отстранят, преди да заредят системата с хладилен агент.
В обобщение, вакуумната помпа играе жизненоважна роля в ОВК системата, като премахва влагата, елиминира въздуха и некондензиращите се газове, подготвя системата за зареждане с хладилен агент и подпомага откриването на течове. Тези функции спомагат за осигуряване на оптимална производителност на системата, енергийна ефективност и дълготрайност, като същевременно намаляват риска от неизправности и повреди в системата.
редактор от CX 2023-12-29
