Productbeschrijving
Productparameters
Toonaangevend totaaloplossingsbedrijf op het gebied van olievrije luchtpompen.
* Olievrije werking
* Permanent gesmeerde lagers
* Hoogwaardige zuigerafdichting
* Gegoten aluminium componenten
* Dunwandige, hard gecoate aluminium cilinder
* Dynamisch gebalanceerd
* Dubbelkoppige rock-zuiger
* Voldoet aan de RoHS-richtlijn
* ETL-veiligheidscertificaat
| LET OP: Alle testwaarden zijn nominaal en dienen slechts ter referentie. Ze vormen geen gegarandeerde maximum- of minimumlimieten, noch impliceren ze een gemiddelde of mediaan. | |
| Modelnummer | SMV-60 |
| Prestatiegegevens | |
| Kopconfiguratie | Druk parallelle stroming |
| Nominale spanning/frequentie | 220V/50HZ |
| Max. Stroom | 0,8A |
| Maximaal vermogen | 170W |
| Maximale doorstroming | 60 l/min |
| Max. vacuüm | -88 kPa |
| Snelheid bij nominaal vermogen | 1400 toeren per minuut |
| Lawaai | <52dB |
| Max.druk herstarten | 0 PSI |
| Elektrische gegevens | |
| Motortype [capaciteit] | PSC (6,5 µF) |
| Motorisolatieklasse | B |
| Thermische schakelaar [Openingstemperatuur] | Thermisch beveiligd (145 °C) |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden | Bruin (warm), blauw (neutraal), 18AWG |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden van de condensator | Zwart, zwart, 18 AWG |
| Algemene gegevens | |
| Bedrijfstemperatuur van de omgevingslucht | 50° tot 104°F (10° tot 40°C) |
| Veiligheidscertificering | ETL |
| Afmetingen (L x B x H) | 184 x 99 x 151 mm |
| Installatiegrootte | 121 x 70 mm |
| Nettogewicht | 4,3 kg |
| Sollicitatie | Medische afzuiging, laboratorium, vacuümverpakking, enz. |
Gedetailleerde foto's
Onze voordelen
*Handelswijze
1. Standaardproduct met ERB-lager, 14.000 bedrijfsuren. 2. Op maat gemaakt geïmporteerd TPI/NSK-lager.
*Motor
1. De spoel is gemaakt van fijn, puur koperdraad met een emaille coating. 2. De rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk, zoals ZheJiang Baosteel.
*Ventiel
1. Het ventielstaal is afkomstig van het Zweedse SANDVIK; het heeft een goede flexibiliteit en een lange levensduur. 2. De wanddikte varieert van 0,08 mm tot 1,2 mm, waardoor het geschikt is voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
*Zuigerveer
1. Slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur. 2. Speciaal ontworpen, geïmporteerde zuigerveren.
Producttoepassing
Ons productieproces
Wij ontwerpen en produceren alle belangrijke onderdelen zelf, met behulp van standaardprocedures en testapparatuur, waardoor we de kwaliteit en kosten beter kunnen beheersen. Onze fabriek begint met het gieten van aluminium, de productie van motoren, precisie-afwerking en automatische assemblage van pompen. De capaciteit bedraagt 300.000 eenheden per maand. We bieden OEM/ODM-services aan om hoogwaardige maatwerkoplossingen en ontwikkelingen voor onze klanten te realiseren.
Ons bedrijf beschikt over een sterke technische onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, eigen ontwerp- en productontwikkelingscapaciteiten en we richten ons op het opbouwen van een toonaangevend bedrijf met een complete productlijn van olievrije luchtpompen voor medisch gebruik, zowel nationaal als internationaal. Technologische innovatie is de bron van de hoogwaardige ontwikkeling van ons bedrijf. We beschikken over een complete set testlaboratoria, zoals een motorlaboratorium, een laboratorium voor hoge en lage temperaturen, een RoHS-laboratorium en een levensduurtestlaboratorium, enzovoort.
Onze fabriek beschikt over 8 productielijnen voor motoren, 16 aluminium spuitgietmachines, meer dan 150 uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken en meer dan 20 CNC-machines. Van het essentiële motorontwerp tot het complete ontwerp van de pomp, alles is professioneel getest, geverifieerd en gevalideerd. Onze fabriek heeft een volledig verticale integratie van de gehele toeleveringsketen, waardoor we de kwaliteit nauwlettend in de gaten kunnen houden.
Onze service
Certificeringen
Wij zijn sinds 2571 gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van diverse soorten olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen, met name voor medische toepassingen. Wij zijn leverancier van Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical, enz.
Streef naar overleving door kwaliteit en benut de voordelen van goed management. Ons bedrijf beschouwt productkwaliteit als de levensader en het voortdurende streven van de onderneming. Ons bedrijf voldoet aan de eisen en implementeert gestandaardiseerd management voor R&D, productie, kwaliteitsborging en productservice. Daarnaast stellen we strikte operationele specificaties en procedures op voor elk proces. Onze producten hebben de keuring doorstaan. ETL, CE, CCC en andere certificeringen, CHINAMFG is wereldwijd toonaangevend. Ons bedrijf heeft meer dan 20 uitvindingsoctrooien en gebruiksoctrooien Ons bedrijf heeft de volgende certificeringen behaald: “Nationale hightechbedrijven”, “Particuliere wetenschaps- en technologiebedrijven van Zhejiang”, “Technologisch centrum voor engineering van Zhejiang” enzovoort.
We zetten ons in om samen te werken met eigenaren van wereldwijde merken voor intelligente producten, retailers en distributeurs om langdurige OEM/ODM-partnerschappen met CHINAMFG op te bouwen. /* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning en gratis reserveonderdelen |
|---|---|
| Luchtstroom: | 60 l/min |
| Vacuüm: | -90 kPa |
| Voorbeelden: |
US$ 80/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in de voedselverwerking voor diverse toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de voedingsmiddelenindustrie door het creëren en handhaven van vacuüm- of lagedrukomgevingen mogelijk te maken. Ze bieden diverse voordelen op het gebied van voedselconservering, verpakking en verwerking. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen in de voedingsmiddelenindustrie:
1. Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij vacuümverpakking. Bij vacuümverpakking wordt de lucht uit de verpakking verwijderd om een vacuüm te creëren. Dit proces verlengt de houdbaarheid van voedingsproducten door de groei van bederfveroorzakende micro-organismen te remmen en oxidatie te verminderen. Vacuümpompen worden gebruikt om de lucht uit de verpakking te verwijderen, waardoor een luchtdichte afsluiting wordt gegarandeerd en de kwaliteit en versheid van het voedsel behouden blijven.
2. Vriesdrogen: Vacuümpompen zijn essentieel bij vriesdroog- of lyofilisatieprocessen die in de voedselverwerking worden gebruikt. Vriesdrogen houdt in dat vocht uit voedselproducten wordt verwijderd terwijl ze bevroren zijn, waardoor hun textuur, smaak en voedingswaarde behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk waardoor bevroren water direct sublimeert van vaste stof naar damp, wat resulteert in het verwijderen van vocht uit het voedsel zonder beschadiging of kwaliteitsverlies.
3. Vacuümkoeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümkoeling voor het snel en efficiënt koelen van voedingsproducten. Bij vacuümkoeling wordt het voedsel in een vacuümkamer geplaatst en de druk verlaagd. Hierdoor daalt het kookpunt van water, wat de snelle verdamping van vocht en warmte uit het voedsel bevordert en het zo snel afkoelt. Vacuümkoeling helpt de versheid, textuur en kwaliteit van delicate voedingsmiddelen zoals fruit, groenten en bakkerijproducten te behouden.
4. Vacuümconcentratie: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümconcentratieprocessen in de voedingsmiddelenindustrie. Vacuümconcentratie houdt in dat overtollig vocht uit vloeibare voedingsmiddelen wordt verwijderd om het gehalte aan vaste stoffen te verhogen. Door een vacuüm te creëren, wordt het kookpunt van de vloeistof verlaagd, waardoor het water langzaam verdampt terwijl de gewenste smaken, voedingsstoffen en viscositeit van het product behouden blijven. Vacuümconcentratie wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van sappen, sauzen en concentraten.
5. Vacuümmengen en ontluchten: Vacuümpompen worden gebruikt bij meng- en ontluchtingsprocessen in de voedingsindustrie. Bij de productie van bepaalde voedingsproducten zoals chocolade, snoepgoed en sauzen wordt vacuümmengen toegepast om luchtbellen te verwijderen, homogeniteit te bereiken en de textuur van het product te verbeteren. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van ingesloten lucht en gassen, wat resulteert in gladde en uniforme voedingsproducten.
6. Vacuümfiltratie: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt voor vacuümfiltratie. Bij vacuümfiltratie worden vaste stoffen gescheiden van vloeistoffen of gassen met behulp van een filtermedium. Vacuümpompen creëren zuigkracht die de vloeistof of het gas door het filter trekt, waardoor de vaste deeltjes achterblijven. Vacuümfiltratie wordt veelvuldig gebruikt bij processen zoals het klaren van vloeistoffen, het verwijderen van onzuiverheden en het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen bij de productie van dranken, oliën en zuivelproducten.
7. Marineren en pekelen: Vacuümpompen worden gebruikt bij het marineren en pekelen in de voedingsindustrie. Door een vacuüm in de marinade- of pekelcontainer te creëren, wordt de druk verlaagd, waardoor de marinade of pekel beter in het voedsel kan doordringen. Vacuümmarineren en -pekelen bevorderen een betere smaakopname, verkorten de marineertijd en verbeteren de algehele smaak en textuur van het voedsel.
8. Verpakking onder gecontroleerde atmosfeer: Vacuümpompen worden gebruikt in CAP-systemen (Controlled Atmosphere Packaging) in de voedingsmiddelenindustrie. CAP houdt in dat de gassamenstelling in de voedselverpakking wordt aangepast om de houdbaarheid te verlengen en de kwaliteit van bederfelijke producten te behouden. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van zuurstof of andere ongewenste gassen uit de verpakking, waardoor een gewenst gasmengsel kan worden geïntroduceerd dat de versheid van het voedsel behoudt en microbiële groei remt.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking. De mogelijkheid om vacuüm of lage druk te creëren en te beheersen is een waardevolle troef voor het behoud van de voedselkwaliteit, het verlengen van de houdbaarheid en het faciliteren van diverse verwerkingstechnieken in de voedselindustrie.
Bewerking door CX 2023-12-25
