وصف المنتج
مبدأ العمل
يُخلق الفراغ في المضخات اللولبية الجافة بواسطة دوارين لولبيين متوازيين يدوران في اتجاهين متعاكسين. يحجز هذان الدواران الغاز الداخل عبر المدخل وينقلانه إلى جانب تصريف الغاز أو جانب الضغط. أثناء انضغاط الغاز، لا يوجد أي تلامس بين الدوارين، مما يُغني عن الحاجة إلى أي سوائل تشغيل أو مواد تشحيم في حجرة الضغط.
يُحفظ زيت التشحيم المستخدم لتزييت التروس ومانع تسرب العمود داخل علبة التروس بواسطة مانع تسرب العمود. ويمكن تبريد المضخة إما مباشرةً بتدوير ماء التبريد أو بواسطة وحدة تبريد مزودة بمروحة ومبرد.
تعتمد مضخة التفريغ اللولبية الجافة تصميمًا خاصًا لخطوة الدوار، مقارنةً بتصميم خطوة الدوار العادي، مما يقلل من استهلاك الطاقة بحوالي 30%، ويقلل من ارتفاع درجة حرارة نهاية العادم بحوالي 100 درجة مئوية، ويحسن بشكل كبير من موثوقية واستقرار تشغيل المنتج، ويمكن أن يكون مناسبًا لأي ظروف عمل فراغية.
يمكن استخدام مضخات البرغي الجافة على نطاق واسع في استعادة المذيبات، والتجفيف بالتفريغ، والتركيز، والتبلور، والتقطير، وغيرها من العمليات في الصناعات الكيميائية والصيدلانية، والبثق والتشكيل بالتفريغ في صناعات البلاستيك والمطاط، وإزالة الغازات بالتفريغ في صناعة المعادن؛ وإزالة الغازات والتجفيف بالتفريغ في صناعات الطاقة الشمسية والإلكترونيات الدقيقة وبطاريات الليثيوم وغيرها.
جسم المضخة وأغطية الأطراف: حديد الزهر عالي القوة.
جسم المضخة وأغطية الأطراف: حديد زهر عالي القوة.
دوار البرغي: حديد الزهر المطاوع.
طلاء مضاد للتآكل: هاستيلوي المقاوم للتآكل.
تروس متزامنة: فولاذ سبيكي.
مانع تسرب شعاعي للشفة: خليط PTFE مستورد أو
مطاط فلوري مقاوم لدرجات الحرارة العالية؛
جلبات مانعة للتسرب: سطح من الفولاذ المقاوم للصدأ مغطى بالسيراميك.
مخطط انسيابي
الميزات الرئيسية
1. تم تصميم الدوار اللولبي بهيكل ذي خطوة متغيرة، ويمكن أن يصل الفراغ النهائي إلى أقل من 1 باسكال، مما يلبي جميع أنواع عمليات الفراغ من الغلاف الجوي إلى الفراغ العالي.
2. خالٍ من الزيت – يتكيف مع ظروف العمل الخاصة المختلفة للاستخدام الموثوق.
3. يمكنه العمل بشكل موثوق في نطاق الضغط من الضغط الجوي إلى عدة باسكال.
4. انعدام الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة، وبنية بسيطة، وانخفاض تكلفة التشغيل والصيانة.
5. تصميم ختم النيتروجين وختم المركب اختياري، والذي يتميز بموثوقية جيدة، وتكلفة استخدام منخفضة، وصيانة بسيطة.
6. يتم موازنة الدوار ديناميكيًا عند السرعة العالية ويتم توصيل المحرك بواسطة شفة، مع مركزية عالية واهتزاز منخفض وضوضاء منخفضة.
7. طلاء هاستيلوي المضاد للتآكل اختياري لسطح الدوار، فالمادة القابلة للتكثيف لا تتكثف بسهولة في تجويف المضخة، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل.
8. بالمقارنة مع مضخة مانع تسرب الزيت، فإن مضخة الحلقة السائلة لا تنتج غازات نفايات، ولا سوائل نفايات، ولا انبعاثات زيوت نفايات، مما يوفر الطاقة ويجعلها صديقة للبيئة.
يمكن استخدامه بمفرده أو مع مضخة تفريغ روتس، ومضخة تفريغ روتس المبردة بالهواء، ومضخة التفريغ الجزيئية، وما إلى ذلك للحصول على نظام تفريغ عالي خالٍ من الزيت.
مزايا مضخة التفريغ اللولبية الجافة مقارنة بمضخة التفريغ الحلقية السائلة:
- تقصير دورة العملية وتحسين كفاءة الإنتاج
- تقليل استهلاك المياه
- توفير الطاقة
- تحسين جودة المنتج
- يمكن استعادة المذيب عن طريق تقليل وقت تجفيف المنتجات
- خفض تكلفة معالجة مياه الصرف الصحي والغازات العادمة
قضية في مصنع للأدوية
مقدمة عن العملية: يُضخ محلول ملح الصوديوم للبنسلين إلى خزان التبلور عبر الفراغ. وبواسطة التسخين بالبخار والتحريك بالمحرك وإضافة البيوتانول، يُضخ الماء والبيوتانول الموجودان في محلول البنسلين إلى المكثف ويتكثفان في خزان تجميع السائل، والذي يمكن إعادة استخدامه.
متطلبات العملية:
1. حجم خزان التبلور 7.5 متر مكعب3وحوالي 4.5 متر3 تتم إضافة محلول البنسلين في هذه العملية.
2. قبل دخول خزان التبلور، يكون محتوى الماء في محلول البنسلين حوالي 20%، وبعد التبلور، يجب أن يكون محتوى الماء حوالي 1%.
3. التغذية بالتفريغ لمدة ساعتين، ثم إضافة البيوتانول لمدة 30 دقيقة، ثم بدء عملية التبلور. تتطلب هذه العملية درجة حرارة منخفضة وسرعة عالية، وكلما انخفضت درجة الحرارة، تحسنت جودة البنسلين. وكلما قصر وقت التفاعل، كان ذلك أفضل.
4. متطلبات درجة الفراغ: يجب الحفاظ على درجة الفراغ أعلى من -0.097 ميجا باسكال. يمكن لدرجة الفراغ العالية أن تقلل من درجة حرارة التفاعل وتقصر زمن التفاعل.
كان نظام التفريغ السابق هو 2BE1252+قاذف هواء، والذي تم تحويله الآن إلى مضخة تفريغ لولبية جافة. فيما يلي جدول مقارنة بيانات الاختبار:
| أنظمة التفريغ | 2BE1252+قاذف | مضخة لولبية DVP 1600 |
| مدة التغذية (ساعة) | 2 | 1.5 |
| درجة حرارة السائل في بداية التبلور (درجة مئوية) | 31.5 | 16.6 |
| زمن التبلور (ساعة) | 6 | 4.5 |
| الوقت من التبلور إلى خروج السائل (بالدقائق) | 30 | 15 |
| جودة كريستالية | متوسط | جيد |
| استهلاك الطاقة (كيلوواط) | 45 | 37 |
| استهلاك المياه (م3) | 26.4 | 0.72 |
تحليل الفوائد الاقتصادية:
| توفير التكاليف (بالدولار الأمريكي) | ملاحظة | |
| استهلاك المياه ومعالجتها | 130 | تكلفة المياه: $0.65/م3معالجة المياه: 30/م3 |
| قوة | 15 | $0.15/كيلوواط ساعة |
| كفاءة العمل والإنتاج | 43 | تم تقليص المدة من 6 ساعات إلى 4.5 ساعات |
| باختصار | 188 |
يرجى الاتصال بنا للحصول على تقرير مفصل عن الاقتصادج- تحليل الفوائد لتطبيقاتك!
إعدادات
التكوين القياسي:
قاعدة الآلة، رأس المضخة، وصلة التوصيل، المحرك، شاشة القيادة، موصل مدخل الهواء، صمام الفحص، مقياس الفراغ، صمام التعبئة اليدوي، كاتم صوت منفذ العادم.
الملحقات الاختيارية:
مرشح المدخل، مكثف المدخل، جهاز تنظيف المذيبات، جهاز تنقية النيتروجين، جهاز إحكام النيتروجين، مكثف منفذ العادم، صمام تعبئة الملف اللولبي، مفتاح تدفق مياه التبريد، مستشعر درجة الحرارة، جهاز إرسال الضغط.
التطبيقات
| كشف التسرب | علم المعادن | فرن صناعي | بطارية الليثيوم |
| المواد الكيميائية والصيدلانية | اختبار نفق الرياح | صناعة الطاقة | طلاء فراغي |
| صناعة الإلكترونيات الدقيقة | عملية التجفيف | التغليف والطباعة | طاقة شمسية |
| استعادة غازات العادم |
معلمات المنتج
البيانات الفنية لمضخة تفريغ لولبية جافة ذات خطوة ثابتة
| المواصفات. نموذج |
سرعة الضخ الاسمية (50 هرتز) | أقصى ضغط | معدل المحرك الاسمي (50 هرتز) | سرعة المحرك الاسمية (50 هرتز) | مستوى الضوضاء Lp | الحد الأقصى يلزم توفير مياه التبريد |
حجم وصلات الشفط | حجم وصلة التصريف | الوزن (بدون محرك) |
| م³/ساعة | با | كيلوواط | دورة في الدقيقة | ديسيبل (A) | لتر/دقيقة | مم | مم | كجم | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
البيانات الفنية لمضخة تفريغ لولبية جافة ذات درجة ميل متغيرة
| المواصفات. نموذج |
سرعة الضخ الاسمية (50 هرتز) | أقصى ضغط | معدل المحرك الاسمي (50 هرتز) | سرعة المحرك الاسمية (50 هرتز) | مستوى الضوضاء Lp | الحد الأقصى يلزم توفير مياه التبريد |
حجم وصلات الشفط | حجم وصلة التصريف | الوزن (بدون محرك) |
| م³/ساعة | با | كيلوواط | دورة في الدقيقة | ديسيبل (A) | لتر/دقيقة | مم | مم | كجم | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
ملاحظة: حجم ماء التبريد لمضخة التفريغ اللولبية الجافة المذكور في الجدول هو الكمية المُقاسة عند درجة حرارة أقل من 20 درجة مئوية. عند استخدام جهاز تبريد مع مضخة التفريغ اللولبية الجافة، سيزداد حجم ماء التبريد، ويُفضّل عمومًا ضبط فرق درجة حرارة الماء الداخل والخارج بحيث لا يتجاوز 7 درجات مئوية.
الأبعاد
التعليمات
س: ما المعلومات التي يجب أن أقدمها عند الاستفسار؟
ج: يمكنك الاستفسار بناءً على الطراز مباشرة، ولكن يوصى دائمًا بالاتصال بنا حتى نتمكن من مساعدتك في التحقق مما إذا كانت المضخة هي الأنسب لتطبيقك.
س: هل يمكنك صنع مضخة تفريغ مخصصة؟
ج: نعم، يمكننا تصميم بعض التصاميم الخاصة لتلبية احتياجات عملائنا. على سبيل المثال، أنظمة منع التسرب المُخصصة، كما يُمكن تطبيق معالجة سطحية خاصة على مضخات التفريغ الجذرية ومضخات التفريغ اللولبية. يُرجى التواصل معنا إذا كانت لديكم متطلبات خاصة.
س: لدي مشاكل مع مضخات التفريغ أو أنظمة التفريغ لدينا، هل يمكنك تقديم بعض المساعدة؟
لدينا مهندسون متخصصون في التطبيقات والتصميم يتمتعون بخبرة تزيد عن 30 عامًا في تطبيقات الفراغ في مختلف الصناعات، ونساعد العديد من العملاء في حل مشاكلهم، مثل مشاكل التسرب، وحلول توفير الطاقة، وأنظمة الفراغ الصديقة للبيئة، وغيرها. يرجى التواصل معنا وسنكون سعداء بتقديم أي مساعدة لنظام الفراغ الخاص بكم.
س: هل بإمكانكم تصميم وتصنيع أنظمة تفريغ مخصصة؟
ج: نعم، نحن مناسبون لهذا.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
ج: قطعة واحدة أو طقم واحد.
س: ماذا عن وقت التسليم لديكم؟
ج: من 5 إلى 10 أيام عمل لمضخة التفريغ القياسية إذا كانت الكمية أقل من 20 قطعة، ومن 20 إلى 30 يوم عمل لنظام التفريغ التقليدي إذا كانت الكمية أقل من 5 مجموعات. لمزيد من الكميات أو المتطلبات الخاصة، يرجى التواصل معنا للاستفسار عن مدة التسليم.
س: ما هي شروط الدفع لديكم؟
ج: عن طريق التحويل المصرفي، 50% دفعة مقدمة/إيداع و50% يتم دفعها قبل الشحن.
س: ماذا عن الضمان؟
ج: نحن نقدم ضمانًا لمدة عام واحد (باستثناء الأجزاء المستهلكة).
س: ماذا عن الخدمة؟
ج: نحن نقدم دعمًا فنيًا عن بُعد عبر الفيديو. يمكننا إرسال مهندس الخدمة إلى الموقع لتلبية بعض المتطلبات الخاصة.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| خدمة ما بعد البيع: | التعليم عبر الفيديو عبر الإنترنت |
|---|---|
| ضمان: | سنة واحدة |
| سرعة الضخ الاسمية (50 هرتز): | 278 م³/ساعة |
| أقصى درجات الضغط: | 5PA |
| التصنيف الاسمي للمحرك (50 هرتز): | 7.5 كيلوواط |
| سرعة المحرك الاسمية (50 هرتز): | 2900 دورة في الدقيقة |
هل يمكن استخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ؟
نعم، يمكن استخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ. إليك شرح مفصل:
تُعدّ أفران التفريغ أنظمة تسخين متخصصة تُستخدم في مختلف الصناعات لعمليات المعالجة الحرارية التي تتطلب بيئات مُتحكّم بها ذات ضغط جوي منخفض أو معدوم. وتلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في خلق ظروف التفريغ اللازمة لتشغيل أفران التفريغ والحفاظ عليها.
فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة باستخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ:
1. إنشاء الفراغ: تُستخدم مضخات الفراغ لإخلاء حجرة الفرن، مما يُنشئ بيئة منخفضة الضغط أو شبه فراغية. يُعدّ هذا الأمر ضروريًا لعمليات المعالجة الحرارية التي تُجرى في الفرن، حيث يُساعد على التخلص من الأكسجين والغازات التفاعلية الأخرى، مما يمنع الأكسدة أو التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها مع المواد المُسخّنة.
٢. التحكم بالضغط: توفر مضخات التفريغ وسيلة للتحكم في مستويات الضغط المطلوبة والحفاظ عليها داخل حجرة الفرن أثناء عملية المعالجة الحرارية. يُعد التحكم الدقيق بالضغط ضروريًا لتحقيق التغيرات المطلوبة في الخصائص المعدنية وخصائص المواد أثناء عمليات مثل التلدين واللحام والتلبيد والتصليد.
3. منع التلوث: تعمل مضخات التفريغ على منع تلوث المواد المسخنة عن طريق إزالة الغازات والشوائب من حجرة الفرن. وهذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب نظافة ونقاء المواد المعالجة، كما هو الحال في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والطب.
4. التبريد السريع: تتضمن بعض أنظمة أفران التفريغ إمكانيات التبريد السريع، والمعروفة باسم التبريد المفاجئ. تساعد مضخات التفريغ في تسهيل عملية التبريد السريع عن طريق إزالة الحرارة المتولدة أثناء التبريد المفاجئ، مما يضمن تبريدًا فعالًا ويقلل من التشوه أو أي آثار غير مرغوب فيها على المواد المعالجة.
5. مرونة العمليات: توفر مضخات التفريغ مرونة في أنواع عمليات المعالجة الحرارية التي يمكن إجراؤها في أفران التفريغ. تتطلب تقنيات المعالجة الحرارية المختلفة، مثل التلدين بالتفريغ، واللحام بالتفريغ، والكربنة بالتفريغ، مستويات ضغط وظروف جوية محددة يمكن تحقيقها والحفاظ عليها باستخدام مضخات التفريغ.
٦. أنواع مضخات التفريغ: يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ في أفران التفريغ، وذلك حسب المتطلبات الخاصة بعملية المعالجة الحرارية. تشمل تقنيات مضخات التفريغ الشائعة الاستخدام مضخات الريش الدوارة المغلقة بالزيت، ومضخات اللولب الجافة، ومضخات الانتشار، والمضخات المبردة. يعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وسرعة الضخ، والموثوقية، والتوافق مع غازات العملية.
7. الصيانة والمراقبة: تُعدّ الصيانة والمراقبة السليمة لمضخات التفريغ ضرورية لضمان أدائها الأمثل وموثوقيتها. وتُعدّ عمليات الفحص الدورية والتشحيم واستبدال المواد الاستهلاكية (مثل الزيت أو الفلاتر) ضرورية للحفاظ على كفاءة نظام مضخة التفريغ وإطالة عمره.
8. اعتبارات السلامة: يتطلب تشغيل أفران التفريغ المزودة بمضخات تفريغ الالتزام ببروتوكولات السلامة. ويشمل ذلك التعامل السليم مع الغازات أو المواد الكيميائية التي قد تكون خطرة والمستخدمة في عمليات المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى اتباع إرشادات السلامة الخاصة بتشغيل وصيانة نظام مضخة التفريغ.
تُعدّ مضخات التفريغ مكونات أساسية في أفران التفريغ، إذ تُمكّن من تهيئة ظروف التفريغ المطلوبة والحفاظ عليها لإجراء عمليات معالجة حرارية دقيقة ومضبوطة. كما تُسهم في جودة واتساق وكفاءة عمليات المعالجة الحرارية التي تُجرى في أفران التفريغ في مختلف الصناعات.
هل يمكن استخدام مضخات التفريغ في التقطير الكيميائي؟
نعم، تُستخدم مضخات التفريغ بشكل شائع في عمليات التقطير الكيميائي. إليك شرح مفصل:
التقطير الكيميائي تقنية تُستخدم لفصل أو تنقية مكونات خليط بناءً على اختلاف درجات غليانها. تتضمن العملية تسخين الخليط لتبخير المكون المطلوب، ثم تكثيف البخار لجمع المادة النقية. تلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في التقطير الكيميائي من خلال خلق بيئة ذات ضغط منخفض، مما يُخفض درجات غليان المكونات ويُمكّن من التقطير عند درجات حرارة منخفضة.
فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية لاستخدام مضخات التفريغ في التقطير الكيميائي:
1. خفض الضغط: تعمل مضخات التفريغ على خفض الضغط داخل جهاز التقطير عن طريق خلق بيئة منخفضة الضغط أو فراغ. ويؤدي هذا الانخفاض في الضغط إلى خفض درجات غليان المكونات، مما يسمح بإجراء عملية التقطير عند درجات حرارة أقل من درجات غليانها الطبيعية. ويُعد هذا مفيدًا بشكل خاص للمركبات الحساسة للحرارة أو ذات درجات الغليان العالية التي تتحلل أو تتلف حراريًا عند درجات حرارة أعلى.
٢. زيادة الفصل بين نقاط الغليان: يزيد التقطير الفراغي من الفصل بين نقاط غليان المكونات، مما يُسهّل الوصول إلى درجة أعلى من التنقية. في التقطير الجوي التقليدي، قد تتداخل نقاط غليان بعض المكونات، مما يؤدي إلى فصل أقل فعالية. أما عند العمل تحت الفراغ، فتتباعد نقاط غليان المكونات، مما يُحسّن انتقائية وكفاءة عملية التقطير.
3. كفاءة الطاقة: يُعدّ التقطير الفراغي أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة مقارنةً بالتقطير في الظروف الجوية العادية. فالضغط المنخفض يُخفّض درجة الحرارة المطلوبة للتقطير، مما يُقلّل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل. ويُعدّ هذا الأمر مفيدًا بشكل خاص عند التعامل مع عمليات التقطير واسعة النطاق أو عند تقطير المركبات الحساسة للحرارة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة.
4. أنواع مضخات التفريغ: يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ في التقطير الكيميائي، وذلك حسب المتطلبات الخاصة بكل عملية. ومن أنواع مضخات التفريغ الشائعة الاستخدام ما يلي:
- المضخات ذات الريش الدوارة: تُستخدم هذه المضخات على نطاق واسع في التقطير الكيميائي لقدرتها على تحقيق مستويات فراغ متوسطة والتعامل مع مختلف الغازات. وتعمل عن طريق استخدام ريش دوارة لتكوين حجرات تتمدد وتنكمش، مما يُمكّن من ضخ الغاز أو البخار.
- المضخات الغشائية: تُعدّ المضخات الغشائية مناسبة لعمليات التقطير الصغيرة. فهي تستخدم غشاءً مرنًا يتحرك لأعلى ولأسفل لخلق فراغ وضغط الغاز أو البخار. غالبًا ما تكون المضخات الغشائية خالية من الزيت، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها تجنب التلوث بالزيت أمرًا ضروريًا.
- مضخات الحلقة السائلة: تتميز مضخات الحلقة السائلة بقدرتها على التعامل مع عمليات التقطير الأكثر تعقيدًا والغازات المسببة للتآكل. وتعتمد هذه المضخات على حلقة سائلة دوارة لإحكام الإغلاق وضغط الغاز أو البخار. وتُستخدم مضخات الحلقة السائلة على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية.
- مضخات لولبية جافة: تُعدّ المضخات اللولبية الجافة مناسبة لعمليات التقطير تحت فراغ عالٍ. تستخدم هذه المضخات لوالبًا متشابكة لضغط ونقل الغاز أو البخار. وتتميز بسرعات ضخ عالية، ومستويات ضوضاء منخفضة، وتشغيل خالٍ من الزيت.
تُعدّ مضخات التفريغ جزءًا لا يتجزأ من عمليات التقطير الكيميائي، إذ تُهيّئ بيئة الضغط المنخفض اللازمة للتقطير في درجات حرارة منخفضة. وباستخدامها، يُمكن تحقيق فصل أفضل، وتحسين كفاءة الطاقة، والتعامل بفعالية مع المركبات الحساسة للحرارة. ويعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وحجم عملية التقطير، وطبيعة المركبات المراد تقطيرها.
ما هي مضخة التفريغ، وكيف تعمل؟
مضخة التفريغ هي جهاز ميكانيكي يُستخدم لإنشاء بيئة تفريغ أو ضغط منخفض والحفاظ عليها داخل نظام مغلق. إليك شرح مفصل:
تعمل مضخة التفريغ على مبدأ إزالة جزيئات الغاز من حجرة مغلقة، مما يقلل الضغط داخلها لتكوين فراغ. وتُنجز المضخة ذلك عبر آليات وتقنيات مختلفة، بحسب نوعها. فيما يلي الخطوات الأساسية لتشغيل مضخة التفريغ:
1. حجرة مغلقة:
تتصل مضخة التفريغ بحجرة أو نظام مغلق، حيث يلزم إخلاء جزيئات الهواء أو الغاز منه. ويمكن أن تكون هذه الحجرة عبارة عن حاوية أو أنبوب أو أي حيز مغلق آخر.
2. المدخل والمخرج:
تحتوي مضخة التفريغ على مدخل ومخرج. المدخل متصل بالحجرة المغلقة، بينما يمكن تهوية المخرج إلى الغلاف الجوي أو توصيله بنظام تجميع لالتقاط الغاز المفرغ أو إطلاقه.
3. الحركة الميكانيكية:
تُحدث مضخة التفريغ حركة ميكانيكية تُزيل جزيئات الغاز من الحجرة. وتستخدم أنواع مختلفة من مضخات التفريغ آليات متنوعة لهذا الغرض:
– مضخات الإزاحة الموجبة: تقوم هذه المضخات باحتجاز جزيئات الغاز وإخراجها من الحجرة. ومن أمثلتها مضخات الريش الدوارة، ومضخات المكبس، ومضخات الحجاب الحاجز.
– مضخات نقل الزخم: تستخدم هذه المضخات نفاثات عالية السرعة أو شفرات دوارة لنقل الزخم إلى جزيئات الغاز، ودفعها خارج الحجرة. ومن أمثلتها المضخات التوربينية الجزيئية ومضخات الانتشار.
- مضخات الاحتجاز: تعمل هذه المضخات على احتجاز جزيئات الغاز عن طريق امتصاصها أو تكثيفها على الأسطح أو في المواد الموجودة داخل المضخة. وتُعد المضخات المبردة ومضخات الأيونات أمثلة على مضخات الاحتجاز.
4. إخلاء الغاز:
أثناء تشغيل مضخة التفريغ، يحدث فرق في الضغط بين الحجرة والمضخة. ويؤدي هذا الفرق في الضغط إلى انتقال جزيئات الغاز من الحجرة إلى مدخل المضخة.
5. العادم أو التجميع:
بمجرد إزالة جزيئات الغاز من الحجرة، يتم إما إطلاقها في الغلاف الجوي أو جمعها ومعالجتها بشكل أكبر، وذلك حسب التطبيق المحدد.
6. التحكم بالضغط:
تتضمن مضخات التفريغ عادةً آليات للتحكم في الضغط للحفاظ على مستوى التفريغ المطلوب داخل الحجرة. قد تشمل هذه الآليات صمامات أو منظمات ضغط أو أنظمة تغذية راجعة تعمل على ضبط تشغيل المضخة لتحقيق نطاق الضغط المطلوب.
7. المراقبة والسلامة:
قد تتضمن أنظمة مضخات التفريغ أجهزة استشعار أو مقاييس أو مؤشرات لمراقبة مستويات الضغط أو درجة الحرارة أو غيرها من المعايير. كما قد تتضمن ميزات أمان مثل صمامات تخفيف الضغط أو أجهزة التعشيق لحماية النظام والمشغلين من الضغط الزائد أو غيره من الظروف الخطرة.
من المهم ملاحظة أن أنواع مضخات التفريغ المختلفة تتفاوت في مستويات التفريغ التي يمكنها تحقيقها، وهي مناسبة لنطاقات ضغط وتطبيقات مختلفة. يعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وتركيب الغاز، وسرعة الضخ، ومتطلبات التطبيق المحدد.
باختصار، مضخة التفريغ هي جهاز يُزيل جزيئات الغاز من حجرة مغلقة، مُحدثًا فراغًا أو بيئة منخفضة الضغط. تُنجز المضخة ذلك من خلال آليات ميكانيكية، مثل الإزاحة الموجبة، أو نقل الزخم، أو الحصر. وبخلق فرق في الضغط، تُفرغ المضخة الغاز من الحجرة، ويتم تصريفه أو جمعه. تلعب مضخات التفريغ دورًا محوريًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك التصنيع والبحث والتطبيقات العلمية.
قام بالتحرير CX بتاريخ 12 أبريل 2024
