Описание продукта
Принцип работы
В сухих винтовых насосах вакуум создается за счет двух параллельно расположенных винтовых роторов, вращающихся в противоположных направлениях. Эти роторы улавливают газ, поступающий через входное отверстие, и подают его на выходное отверстие или в сторону высокого давления. Поскольку газ сжимается, контакт между роторами отсутствует. Это исключает необходимость использования рабочих жидкостей или смазки в камере сжатия.
Смазка, используемая для смазки шестерен и сальника вала, герметизируется в редукторе с помощью сальника вала. Насос может охлаждаться либо непосредственно циркулирующей охлаждающей водой, либо с помощью охлаждающей установки с вентилятором и радиатором.
В этом суховинтовом вакуумном насосе используется специальная конструкция шага ротора, которая по сравнению с обычной конструкцией шага ротора снижает энергопотребление примерно на 301 ТВт·ч, уменьшает повышение температуры на выходе примерно на 100 °C, значительно повышает надежность и стабильность работы изделия и подходит для любых условий вакуумной работы.
Сухие винтовые насосы могут широко применяться в процессах регенерации растворителей, вакуумной сушки, концентрирования, кристаллизации, дистилляции и других процессах в химической и фармацевтической промышленности, вакуумной экструзии и формовке в пластмассовой и резиновой промышленности, вакуумной дегазации в металлургической промышленности; вакуумной дегазации и сушке в солнечной энергетике, микроэлектронике, производстве литиевых батарей и других отраслях.
Корпус насоса и торцевые крышки: высокопрочный чугун.
Корпус насоса и торцевые крышки: высокопрочный чугун.
Винтовой ротор: высокопрочный чугун.
Антикоррозионное покрытие: коррозионностойкий сплав Hastelloy.
Синхронные шестерни: легированная сталь.
Радиальное манжетное уплотнение: импортная смесь ПТФЭ или
высокотемпературостойкий фторкаучук;
Уплотнительные втулки: поверхность из нержавеющей стали, покрытая керамикой.
Блок-схема
Основные характеристики
1. Винтовой ротор имеет конструкцию с изменяемым шагом лопастей, что позволяет достигать предельного вакуума ниже 1 Па и удовлетворять требованиям всех видов вакуумной обработки, от атмосферного до высокого вакуума.
2. Не требует смазки – адаптируется к различным особым условиям эксплуатации для надежного использования.
3. Он может надежно работать в диапазоне давлений от атмосферного до нескольких Па.
4. Отсутствие трения между движущимися частями, простая конструкция, низкие эксплуатационные и технические затраты.
5. В качестве опции предлагаются азотное или композитное уплотнение, что обеспечивает высокую надежность, низкую стоимость эксплуатации и простоту обслуживания.
6. Ротор динамически сбалансирован на высоких скоростях, а двигатель соединен фланцем, обеспечивающим высокую концентричность, низкий уровень вибрации и шума.
7. Антикоррозионное покрытие из сплава Hastelloy может быть нанесено на поверхность ротора по желанию заказчика; это предотвращает конденсацию конденсата в полости насоса и обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
8. По сравнению с сальниковыми насосами, жидкостно-кольцевые насосы не выделяют отработанных газов, отработанной жидкости и отработанного масла, обеспечивают энергосбережение и экологичность.
Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с вакуумным насосом Рутса, вакуумным насосом Рутса с воздушным охлаждением, молекулярным вакуумным насосом и т. д. для получения безмасляной системы высокого вакуума.
Преимущества суховинтового вакуумного насоса по сравнению с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом:
-Сокращение технологического цикла и повышение эффективности производства.
-Сокращение потребления воды
-Экономия энергии
-Улучшить качество продукции
- Позволяет регенерировать растворитель, сокращая время сушки продукции.
-Снижение затрат на очистку сточных вод и отходящих газов.
Случай на фармацевтическом заводе.
Описание процесса: Раствор натриевой соли пенициллина подается в кристаллизационную ванну под вакуумом. Путем нагрева паром, перемешивания с помощью мешалки и добавления бутанола вода и бутанол из раствора пенициллина перекачиваются в конденсатор и конденсируются в резервуар для сбора жидкости, который может быть использован повторно.
Требования к процессу:
1. Объем кристаллизационной ванны составляет 7,5 м³.3и около 4,5 м3 В процессе добавляется раствор пенициллина.
2. Перед поступлением в кристаллизационную ванну содержание воды в растворе пенициллина составляет около 201Т3Т, а после кристаллизации необходимо, чтобы содержание воды составляло около 11Т3Т.
3. Вакуумная обработка в течение 2 часов, затем добавление бутанола на 30 минут, после чего начинается кристаллизация. Процесс требует низкой температуры и высокой скорости, и чем ниже температура, тем лучше качество пенициллина. Чем короче время реакции, тем лучше.
4. Требования к степени вакуума: степень вакуума должна поддерживаться выше -0,097 МПа. Высокая степень вакуума позволяет снизить температуру реакции и сократить время реакции.
Предыдущая вакуумная система представляла собой 2BE1252+воздушный эжектор, который теперь преобразован в сухой винтовой вакуумный насос. Таблица сравнения данных испытаний приведена ниже:
| вакуумная система | 2BE1252+эжектор | Винтовой насос DVP 1600 |
| Время кормления (ч) | 2 | 1.5 |
| Температура жидкости в начале кристаллизации (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Время кристаллизации (ч) | 6 | 4.5 |
| Время от кристаллизации до выхода жидкости (мин) | 30 | 15 |
| Кристальное качество | средний | хороший |
| Потребляемая мощность (кВт) | 45 | 37 |
| Потребление воды (м3) | 26.4 | 0.72 |
Анализ экономических выгод:
| Экономия средств (доллары США) | Примечание | |
| Потребление и очистка воды | 130 | Стоимость воды: $0.65/м3, водоподготовка: 30/м3 |
| Власть | 15 | $0.15/кВтч |
| Труд, эффективность производства | 43 | Сокращено с 6 часов до 4,5 часов |
| Подведем итоги | 188 |
Для получения подробного отчета об экономике, пожалуйста, свяжитесь с нами.c) Анализ преимуществ для ваших приложений!
Конфигурация
Стандартная конфигурация:
Основание станка, головка насоса, муфта, двигатель, приводной экран, соединитель воздухозаборника, обратный клапан, вакуумметр, ручной заправочный клапан, выпускной патрубок, глушитель.
Дополнительные аксессуары:
Впускной фильтр, впускной конденсатор, устройство для промывки растворителем, устройство для продувки азотом, устройство для герметизации азотом, конденсатор выпускного патрубка, электромагнитный заправочный клапан, датчик потока охлаждающей воды, датчик температуры, датчик давления.
Приложения
| Обнаружение утечек | Металлургия | Промышленная печь | Литиевая батарея |
| Химическая, фармацевтическая | Испытание в аэродинамической трубе | Энергетическая промышленность | Вакуумное напыление |
| Микроэлектронная промышленность | Процесс сушки | Упаковка и печать | Солнечная энергия |
| рекуперация отработавших газов |
Параметры продукта
Технические характеристики суховинтового вакуумного насоса постоянного шага
| Спец. Модель |
Номинальная частота насоса (50 Гц) | Предельное давление | Номинальная мощность двигателя (50 Гц) | Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц) | Уровень шума Lp | Максимум требуется охлаждающая вода |
Размер всасывающего соединения | Размер выходного патрубка | Вес (без двигателя) |
| м³/ч | Па | кВт | об/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Технические характеристики суховинтового вакуумного насоса с изменяемым шагом спирали
| Спец. Модель |
Номинальная частота насоса (50 Гц) | Предельное давление | Номинальная мощность двигателя (50 Гц) | Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц) | Уровень шума Lp | Максимум требуется охлаждающая вода |
Размер всасывающего соединения | Размер выходного патрубка | Вес (без двигателя) |
| м³/ч | Па | кВт | об/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| ДВП-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| ДВП-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| ДВП-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| ДВП-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| ДВП-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| ДВП-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Примечание: Приведенный в таблице объем охлаждающей воды для суховинтового вакуумного насоса соответствует количеству воды комнатной температуры ниже 20ºC. При использовании охлаждающего устройства в суховинтовом вакуумном насосе объем охлаждающей воды увеличивается, при этом оптимальной является разница температур на входе и выходе воды, которая обычно не превышает 7ºC.
Измерение
Часто задаваемые вопросы
В: Какую информацию мне следует предоставить для запроса?
А: Вы можете уточнить информацию, указав модель напрямую, но всегда рекомендуется связаться с нами, чтобы мы могли помочь вам определить, подходит ли данный насос для вашего применения.
В: Можете ли вы изготовить вакуумный насос по индивидуальному заказу?
А: Да, мы можем разработать специальные конструкции для удовлетворения потребностей заказчика. Например, системы герметизации, специальная обработка поверхности может применяться для роторных вакуумных насосов и винтовых вакуумных насосов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования.
В: У меня проблемы с вакуумными насосами или вакуумными системами, не могли бы вы мне помочь?
A: У нас работают инженеры-конструкторы и специалисты по применению вакуумного оборудования с более чем 30-летним опытом работы в различных отраслях промышленности, которые помогают многим клиентам решать их проблемы, такие как утечки, энергосберегающие решения, более экологичные вакуумные системы и т. д. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам с вашей вакуумной системой.
В: Можете ли вы проектировать и изготавливать вакуумные системы по индивидуальному заказу?
А: Да, мы с этим справимся.
В: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
А: 1 штука или 1 комплект.
В: Каковы сроки доставки?
A: 5-10 рабочих дней для стандартных вакуумных насосов при заказе менее 20 штук, 20-30 рабочих дней для обычных вакуумных систем при заказе менее 5 комплектов. При заказе большего количества или особых требований, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы уточнить сроки выполнения заказа.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата банковским переводом (T/T), 50% — предоплата/депозит, 50% — оплата перед отгрузкой.
В: А как насчет гарантии?
А: Мы предоставляем гарантию сроком на 1 год (за исключением изнашиваемых деталей).
В: Как вам обслуживание?
А: Мы предлагаем удаленную техническую поддержку видеосвязи. В некоторых случаях, при необходимости, мы можем направить сервисного инженера на объект.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-видеоинструкция |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Номинальная частота вращения насоса (50 Гц): | 278 М3/ч |
| Предельное давление: | 5PA |
| Номинальная мощность двигателя (50 Гц): | 7,5 кВт |
| Номинальная частота вращения двигателя (50 Гц): | 2900 об/мин |
Можно ли использовать вакуумные насосы в вакуумных печах?
Да, вакуумные насосы можно использовать в вакуумных печах. Вот подробное объяснение:
Вакуумные печи — это специализированные системы нагрева, используемые в различных отраслях промышленности для процессов термообработки, требующих контролируемой среды с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы играют решающую роль в создании и поддержании вакуумных условий, необходимых для работы вакуумных печей.
Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования вакуумных насосов в вакуумных печах:
1. Создание вакуума: Вакуумные насосы используются для откачки воздуха из камеры печи, создавая среду низкого давления или близкую к вакууму. Это необходимо для процессов термообработки, проводимых в печи, поскольку помогает удалить кислород и другие реактивные газы, предотвращая окисление или нежелательные химические реакции с нагретыми материалами.
2. Контроль давления: Вакуумные насосы обеспечивают возможность контроля и поддержания желаемого уровня давления внутри камеры печи во время процесса термообработки. Точный контроль давления необходим для достижения желаемых изменений металлургических и материальных свойств в таких процессах, как отжиг, пайка, спекание и закалка.
3. Предотвращение загрязнения: Удаляя газы и примеси из камеры печи, вакуумные насосы помогают предотвратить загрязнение нагретых материалов. Это особенно важно в тех областях применения, где чистота и качество обрабатываемых материалов имеют решающее значение, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
4. Быстрое охлаждение: Некоторые вакуумные печи оснащены функциями быстрого охлаждения, известными как закалка. Вакуумные насосы способствуют быстрому процессу охлаждения, отводя тепло, выделяющееся во время закалки, обеспечивая эффективное охлаждение и минимизируя деформацию или другие нежелательные воздействия на обрабатываемые материалы.
5. Гибкость процесса: Вакуумные насосы обеспечивают гибкость в выборе типов термообработки, которые могут быть выполнены в вакуумных печах. Различные методы термообработки, такие как вакуумный отжиг, вакуумная пайка или вакуумная цементация, требуют определенных уровней давления и атмосферных условий, которые могут быть достигнуты и поддерживаться с помощью вакуумных насосов.
6. Типы вакуумных насосов: В вакуумных печах могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных требований процесса термообработки. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы с масляным уплотнением, сухие винтовые насосы, диффузионные насосы и криогенные насосы. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, скорость откачки, надежность и совместимость с технологическими газами.
7. Техническое обслуживание и мониторинг: Надлежащее техническое обслуживание и мониторинг вакуумных насосов необходимы для обеспечения их оптимальной производительности и надежности. Регулярные осмотры, смазка и замена расходных материалов (таких как масло или фильтры) необходимы для поддержания эффективности и долговечности системы вакуумного насоса.
8. Меры безопасности: Эксплуатация вакуумных печей с вакуумными насосами требует соблюдения правил техники безопасности. Это включает в себя надлежащее обращение с потенциально опасными газами или химическими веществами, используемыми в процессах термообработки, а также соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании системы вакуумного насоса.
В целом, вакуумные насосы являются неотъемлемыми компонентами вакуумных печей, обеспечивая создание и поддержание необходимых вакуумных условий для точных и контролируемых процессов термообработки. Они способствуют качеству, стабильности и эффективности операций термообработки, проводимых в вакуумных печах в самых разных отраслях промышленности.
Можно ли использовать вакуумные насосы для химической дистилляции?
Да, вакуумные насосы широко используются в процессах химической дистилляции. Вот подробное объяснение:
Химическая дистилляция — это метод, используемый для разделения или очистки компонентов смеси на основе их различных температур кипения. Процесс включает нагревание смеси для испарения необходимого компонента, а затем конденсацию пара для сбора очищенного вещества. Вакуумные насосы играют решающую роль в химической дистилляции, создавая среду пониженного давления, что снижает температуры кипения компонентов и позволяет проводить дистилляцию при более низких температурах.
Вот некоторые ключевые аспекты использования вакуумных насосов в химической дистилляции:
1. Снижение давления: Создавая вакуум или низкое давление в дистилляционном аппарате, вакуумные насосы снижают давление внутри системы. Это снижение давления уменьшает точки кипения компонентов, позволяя проводить дистилляцию при температурах ниже их нормальных точек кипения. Это особенно полезно для термочувствительных или высококипящих соединений, которые разлагаются или подвергаются термической деградации при более высоких температурах.
2. Улучшенное разделение по точкам кипения: Вакуумная дистилляция увеличивает разницу между точками кипения компонентов, что облегчает достижение более высокой степени очистки. При обычной атмосферной дистилляции точки кипения некоторых компонентов могут перекрываться, что приводит к менее эффективному разделению. При работе в вакууме точки кипения компонентов находятся дальше друг от друга, что повышает селективность и эффективность процесса дистилляции.
3. Энергоэффективность: Вакуумная дистилляция может быть более энергоэффективной по сравнению с дистилляцией в атмосферных условиях. Сниженное давление уменьшает требуемую температуру для дистилляции, что приводит к снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Это особенно выгодно при работе с крупномасштабными процессами дистилляции или при дистилляции термочувствительных соединений, требующих тщательного контроля температуры.
4. Типы вакуумных насосов: В химической дистилляции могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных требований процесса. К числу часто используемых типов вакуумных насосов относятся:
– Роторно-лопастные насосы: Роторно-лопастные насосы широко используются в химической дистилляции благодаря своей способности достигать умеренных уровней вакуума и перекачивать различные газы. Принцип их работы основан на использовании вращающихся лопастей для создания камер, которые расширяются и сжимаются, обеспечивая перекачку газа или пара.
– Мембранные насосы: Мембранные насосы подходят для процессов дистилляции в небольших масштабах. В них используется гибкая диафрагма, которая перемещается вверх и вниз, создавая вакуум и сжимая газ или пар. Мембранные насосы часто не требуют смазки, что делает их подходящими для применений, где крайне важно избегать загрязнения маслом.
– Жидкостно-кольцевые насосы: Жидкостно-кольцевые насосы способны справляться с более сложными процессами дистилляции и коррозионными газами. В их работе используется вращающееся жидкостное кольцо для создания уплотнения и сжатия газа или пара. Жидкостно-кольцевые насосы широко применяются в химической и нефтехимической промышленности.
– Сухие винтовые насосы: Сухие винтовые насосы подходят для процессов дистилляции в условиях высокого вакуума. В них используются переплетающиеся винты для сжатия и транспортировки газа или пара. Сухие винтовые насосы известны своей высокой скоростью откачки, низким уровнем шума и работой без масла.
В целом, вакуумные насосы играют важную роль в процессах химической дистилляции, поскольку создают необходимую среду пониженного давления, позволяющую проводить дистилляцию при более низких температурах. Использование вакуумных насосов позволяет добиться лучшего разделения, повысить энергоэффективность и эффективно работать с термочувствительными соединениями. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, масштаб процесса дистилляции и природа перегоняемых соединений.
Что такое вакуумный насос и как он работает?
Вакуумный насос — это механическое устройство, используемое для создания и поддержания вакуума или низкого давления в замкнутой системе. Вот подробное объяснение:
Вакуумный насос работает по принципу удаления молекул газа из герметичной камеры, снижая давление внутри камеры и создавая вакуум. Насос достигает этого с помощью различных механизмов и методов, в зависимости от конкретного типа вакуумного насоса. Вот основные этапы работы вакуумного насоса:
1. Герметичная камера:
Вакуумный насос соединен с герметичной камерой или системой, из которой необходимо откачать молекулы воздуха или газа. Камерой может быть контейнер, трубопровод или любое другое замкнутое пространство.
2. Вход и выход:
Вакуумный насос имеет вход и выход. Вход соединен с герметичной камерой, а выход может быть выведен в атмосферу или соединен с системой сбора для улавливания или выпуска откачанного газа.
3. Механическое воздействие:
Вакуумный насос создает механическое воздействие, которое удаляет молекулы газа из камеры. Различные типы вакуумных насосов используют для этой цели разные механизмы:
– Объемные насосы: Эти насосы физически улавливают молекулы газа и удаляют их из камеры. Примерами являются роторно-лопастные насосы, поршневые насосы и диафрагменные насосы.
– Насосы с передачей импульса: В этих насосах используются высокоскоростные струи или вращающиеся лопасти для передачи импульса молекулам газа, выталкивая их из камеры. Примерами являются турбомолекулярные насосы и диффузионные насосы.
– Насосы с улавливанием молекул газа: Эти насосы улавливают молекулы газа путем адсорбции или конденсации их на поверхностях или в материалах внутри насоса. Криогенные насосы и ионные насосы являются примерами насосов с улавливанием молекул газа.
4. Откачка газа:
В процессе работы вакуумного насоса создается разница давлений между камерой и насосом. Эта разница давлений приводит к перемещению молекул газа из камеры к входному отверстию насоса.
5. Выхлопная система или система сбора:
После удаления молекул газа из камеры они либо выбрасываются в атмосферу, либо собираются и подвергаются дальнейшей обработке, в зависимости от конкретного применения.
6. Регулирование давления:
Вакуумные насосы часто оснащены механизмами регулирования давления для поддержания желаемого уровня вакуума внутри камеры. Эти механизмы могут включать клапаны, регуляторы или системы обратной связи, которые корректируют работу насоса для достижения желаемого диапазона давления.
7. Мониторинг и безопасность:
Вакуумные насосные системы могут включать датчики, манометры или индикаторы для контроля уровня давления, температуры или других параметров. Также могут быть предусмотрены средства безопасности, такие как предохранительные клапаны или блокировки, для защиты системы и операторов от избыточного давления или других опасных условий.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов позволяют достигать разного уровня вакуума и подходят для разных диапазонов давления и областей применения. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, состав газа, скорость откачки и конкретные требования к применению.
Вкратце, вакуумный насос — это устройство, которое удаляет молекулы газа из герметичной камеры, создавая вакуум или среду низкого давления. Насос достигает этого за счет механических воздействий, таких как вытеснение, передача импульса или захват. Создавая перепад давлений, насос откачивает газ из камеры, и газ либо удаляется, либо собирается. Вакуумные насосы играют решающую роль в различных отраслях промышленности, включая производство, исследования и научные приложения.
Редактор: CX, 12.04.2024
