Opis produktu
Zasada działania
Próżnia w suchych pompach śrubowych jest wytwarzana za pomocą dwóch równolegle ułożonych wirników śrubowych, obracających się w przeciwnych kierunkach. Wirniki te zatrzymują gaz wchodzący przez wlot i kierują go do wylotu gazu lub strony ciśnieniowej. Podczas sprężania gazu wirniki nie stykają się ze sobą. Eliminuje to potrzebę stosowania płynów eksploatacyjnych i smarowania komory sprężania.
Smar używany do smarowania przekładni i uszczelnienia wału jest uszczelniony w przekładni przez uszczelnienie wału. Pompa może być chłodzona bezpośrednio za pomocą krążącej wody chłodzącej lub za pomocą układu chłodzenia z wentylatorem i chłodnicą.
Pompa próżniowa śrubowa wykorzystuje specjalną konstrukcję skoku wirnika, która w porównaniu ze standardową konstrukcją skoku wirnika zmniejsza zużycie energii o około 30%, wzrost temperatury końca wydechu zmniejsza się o około 100 ºC, niezawodność i stabilność pracy produktu ulegają znacznej poprawie, może być odpowiednia do dowolnych warunków pracy w próżni.
Pompy śrubowe suche mogą być szeroko stosowane w odzyskiwaniu rozpuszczalników, suszeniu próżniowym, zagęszczaniu, krystalizacji, destylacji i innych procesach w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, wytłaczaniu i formowaniu próżniowym w przemyśle tworzyw sztucznych i gumy, odgazowywaniu próżniowym w przemyśle metalurgicznym; odgazowywaniu i suszeniu próżniowym w energetyce słonecznej, mikroelektronice, bateriach litowych i innych gałęziach przemysłu.
Korpus pompy i pokrywy końcowe: żeliwo o wysokiej wytrzymałości.
Korpus pompy i pokrywy końcowe: żeliwo o wysokiej wytrzymałości.
Wirnik śrubowy: żeliwo sferoidalne.
Powłoka antykorozyjna: odporny na korozję Hastelloy.
Przekładnie synchroniczne: stal stopowa.
Uszczelnienie wargowe promieniowe: importowana mieszanka PTFE lub
kauczuk fluorowy odporny na wysokie temperatury;
Tuleje uszczelniające: powierzchnia ze stali nierdzewnej pokryta ceramiką.
Schemat blokowy
Główne cechy
1. Wirnik śrubowy zaprojektowano ze zmiennym skokiem, dzięki czemu próżnia końcowa może osiągnąć wartość poniżej 1Pa, co umożliwia przetwarzanie wszelkiego rodzaju próżni, od atmosferycznej do wysokiej próżni.
2. Bezolejowy – Dostosowuje się do różnych, specyficznych warunków pracy, zapewniając niezawodne działanie.
3. Może niezawodnie pracować w zakresie ciśnień od atmosfer do kilku Pa.
4. Brak tarcia pomiędzy ruchomymi częściami, prosta konstrukcja, niższe koszty eksploatacji i konserwacji.
5. Uszczelnienie azotowe i kompozytowe jest opcjonalne. Zapewnia wysoką niezawodność, niskie koszty użytkowania i łatwą konserwację.
6. Wirnik jest dynamicznie wyważany przy dużej prędkości, a silnik jest połączony kołnierzem, co zapewnia wysoką współosiowość, niskie wibracje i niski poziom hałasu.
7. Powłoka antykorozyjna Hastelloy jest opcjonalna dla powierzchni wirnika, materiał ulegający kondensacji nie ulega łatwo kondensacji w komorze pompy, lepsza odporność na korozję.
8. W porównaniu z pompą z uszczelnieniem olejowym i pompą z pierścieniem cieczowym, nie ma odpadów gazowych, nie ma odpadów cieczy, nie ma emisji odpadów oleju, jest energooszczędna i przyjazna dla środowiska.
Można go stosować samodzielnie lub z pompą próżniową Rootsa, pompą próżniową Rootsa chłodzoną powietrzem, molekularną pompą próżniową itp. w celu uzyskania bezolejowego systemu wysokiej próżni.
Zalety suchej pompy próżniowej śrubowej w porównaniu z pompą próżniową z pierścieniem cieczowym:
-Skróć cykl procesu i zwiększ wydajność produkcji
-Zmniejsz zużycie wody
-Oszczędzaj energię
-Poprawa jakości produktu
-Możliwość odzyskiwania rozpuszczalnika poprzez skrócenie czasu schnięcia produktów
-Zmniejszenie kosztów oczyszczania ścieków i gazów odlotowych
PRZYPADEK w fabryce farmaceutycznej
Wprowadzenie do procesu: Roztwór soli sodowej penicyliny jest wprowadzany do zbiornika krystalizacyjnego za pomocą próżni. Poprzez ogrzewanie parą, mieszanie mieszadłem i dodanie butanolu, woda i butanol zawarte w roztworze penicyliny są pompowane do skraplacza i skraplane do zbiornika zbierającego ciecz, która może być ponownie wykorzystana.
Wymagania procesu:
1. Objętość zbiornika krystalizacyjnego wynosi 7,5 m3i około 4,5 m3 W tym procesie dodawany jest roztwór penicyliny.
2. Przed wejściem do zbiornika krystalizacyjnego zawartość wody w roztworze penicyliny wynosi około 20%, a po krystalizacji wymagana zawartość wody powinna wynosić około 1%.
3. Podawanie próżniowe przez 2 godziny, następnie dodawanie butanolu przez 30 minut, a następnie rozpoczęcie krystalizacji. Proces wymaga niskiej temperatury i dużej szybkości, a im niższa temperatura, tym lepsza jakość penicyliny. Im krótszy czas reakcji, tym lepiej.
4. Wymagania dotyczące stopnia próżni: stopień próżni powinien być utrzymywany powyżej -0,097 MPa. Wysoki stopień próżni może obniżyć temperaturę reakcji i skrócić jej czas.
Poprzednim systemem próżniowym był eżektor powietrza 2BE1252, który obecnie przekształcono w suchą śrubową pompę próżniową. Tabela porównawcza danych testowych przedstawia się następująco:
| system próżniowy | 2BE1252+wyrzutnik | Pompa śrubowa DVP 1600 |
| Czas karmienia (h) | 2 | 1.5 |
| Temperatura cieczy na początku krystalizacji (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Czas krystalizacji (h) | 6 | 4.5 |
| Czas od krystalizacji do wypłynięcia cieczy (min) | 30 | 15 |
| Jakość kryształu | przeciętny | Dobry |
| Pobór mocy (kW) | 45 | 37 |
| Zużycie wody (m3) | 26.4 | 0.72 |
Analiza korzyści ekonomicznych:
| Oszczędność kosztów (USD) | Uwaga | |
| Zużycie i uzdatnianie wody | 130 | Koszt wody: $0,65/m3, uzdatnianie wody: 30/m3 |
| Moc | 15 | $0,15/kWh |
| Praca, wydajność produkcji | 43 | Skrócono z 6 do 4,5 godziny |
| Zsumować | 188 |
Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowego raportu ekonomicznegoc analiza korzyści dla Twoich aplikacji!
Konfiguracja
Konfiguracja standardowa:
Podstawa maszyny, głowica pompy, sprzęgło, silnik, osłona napędowa, złącze wlotu powietrza, zawór zwrotny, wakuometr, ręczny zawór napełniający, tłumik portu wydechowego.
Akcesoria opcjonalne:
Filtr wlotowy, skraplacz wlotowy, urządzenie do płukania rozpuszczalnikiem, urządzenie do przepłukiwania azotem, urządzenie uszczelniające azotem, skraplacz portu wydechowego, zawór elektromagnetyczny napełniający, przełącznik przepływu wody chłodzącej, czujnik temperatury, przetwornik ciśnienia.
Aplikacje
| Wykrywanie wycieków | Metalurgia | Piec przemysłowy | Bateria litowa |
| Chemiczny, farmaceutyczny | Test w tunelu aerodynamicznym | Przemysł energetyczny | Powłoka próżniowa |
| Przemysł mikroelektroniczny | Proces suszenia | Opakowania i drukowanie | Energia słoneczna |
| Odzysk spalin |
Parametry produktu
Dane techniczne suchej pompy próżniowej śrubowej o stałym skoku
| Spec. Model |
Nominalna prędkość pompowania (50 Hz) | Maksymalne ciśnienie | Moc znamionowa silnika (50 Hz) | Prędkość znamionowa silnika (50 Hz) | Poziom hałasu Lp | Maksymalny wymagana woda chłodząca |
Rozmiar przyłącza ssącego | Rozmiar przyłącza wylotowego | Waga (bez silnika) |
| m³/godz. | Rocznie | kw | obr./min | dB(A) | l/min | mm | mm | kg | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Dane techniczne suchej pompy próżniowej śrubowej o zmiennym skoku
| Spec. Model |
Nominalna prędkość pompowania (50 Hz) | Maksymalne ciśnienie | Moc znamionowa silnika (50 Hz) | Prędkość znamionowa silnika (50 Hz) | Poziom hałasu Lp | Maksymalny wymagana woda chłodząca |
Rozmiar przyłącza ssącego | Rozmiar przyłącza wylotowego | Waga (bez silnika) |
| m³/godz. | Rocznie | kw | obr./min | dB(A) | l/min | mm | mm | kg | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Uwaga: Objętość wody chłodzącej suchej pompy próżniowej śrubowej podana w tabeli to ilość wody poniżej temperatury pokojowej 20°C. Gdy sucha pompa próżniowa śrubowa korzysta z urządzenia chłodzącego, ilość wody chłodzącej zostanie zwiększona, a różnica temperatur wody na wlocie i wylocie jest zazwyczaj kontrolowana poniżej 7°C.
Wymiar
Często zadawane pytania
P: Jakie informacje powinienem podać w ramach zapytania?
A: Możesz bezpośrednio zapytać o model pompy, jednak zawsze zalecamy kontakt z nami, abyśmy mogli pomóc Ci sprawdzić, czy pompa będzie najbardziej odpowiednia do Twojego zastosowania.
P: Czy można wykonać pompę próżniową na zamówienie?
Odp.: Tak, możemy wykonać projekty specjalne dostosowane do potrzeb klienta. Na przykład niestandardowe systemy uszczelnień, a także specjalną obróbkę powierzchni dla pomp próżniowych Roots i śrubowych pomp próżniowych. W przypadku specjalnych wymagań prosimy o kontakt.
P: Mam problem z naszymi pompami próżniowymi lub systemami próżniowymi. Czy możesz mi pomóc?
A: Nasi inżynierowie ds. aplikacji i projektowania mają ponad 30 lat doświadczenia w zastosowaniach próżniowych w różnych branżach i pomagają wielu klientom rozwiązywać problemy, takie jak problemy z nieszczelnościami, rozwiązania energooszczędne, bardziej przyjazne dla środowiska systemy próżniowe itp. Skontaktuj się z nami, a z przyjemnością pomożemy Ci w rozwiązaniu Twojego systemu próżniowego.
P: Czy potraficie zaprojektować i wykonać systemy próżniowe na zamówienie?
A: Tak, jesteśmy w tym dobrzy.
P: Jakie jest minimalne zamówienie?
A: 1 sztuka lub 1 zestaw.
P: Jaki jest czas dostawy?
A: 5-10 dni roboczych dla standardowej pompy próżniowej przy zamówieniu poniżej 20 sztuk, 20-30 dni roboczych dla konwencjonalnego systemu próżniowego przy zamówieniu poniżej 5 zestawów. W przypadku większych ilości lub specjalnych wymagań prosimy o kontakt w celu ustalenia czasu realizacji.
P: Jakie są warunki płatności?
A: Przelewem bankowym, zaliczka/depozyt 50% i płatność 50% przed wysyłką.
P: A jak jest z gwarancją?
A: Udzielamy 1-rocznej gwarancji (z wyjątkiem części eksploatacyjnych).
P: Jak wygląda usługa?
A: Oferujemy zdalne wsparcie techniczne z wykorzystaniem wideo. Możemy wysłać inżyniera serwisowego na miejsce w przypadku specjalnych wymagań.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Instrukcja wideo online |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Nominalna prędkość pompowania (50 Hz): | 278 m3/godz. |
| Maksymalne ciśnienie: | 5PA |
| Nominalna moc silnika (50 Hz): | 7,5 kW |
| Prędkość znamionowa silnika (50 Hz): | 2900 obr./min |
Czy pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych?
Tak, pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Piece próżniowe to specjalistyczne systemy grzewcze stosowane w różnych gałęziach przemysłu do procesów obróbki cieplnej wymagających kontrolowanego środowiska o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu i utrzymywaniu warunków próżni niezbędnych do pracy pieców próżniowych.
Oto kilka kluczowych punktów dotyczących stosowania pomp próżniowych w piecach próżniowych:
1. Wytwarzanie próżni: Pompy próżniowe służą do opróżniania komory pieca, tworząc środowisko niskiego ciśnienia lub zbliżone do próżni. Jest to niezbędne dla procesów obróbki cieplnej prowadzonych w piecu, ponieważ pomaga wyeliminować tlen i inne gazy reaktywne, zapobiegając utlenianiu lub niepożądanym reakcjom chemicznym z nagrzanymi materiałami.
2. Kontrola ciśnienia: Pompy próżniowe zapewniają kontrolę i utrzymanie pożądanego poziomu ciśnienia w komorze pieca podczas procesu obróbki cieplnej. Precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania pożądanych zmian właściwości metalurgicznych i materiałowych podczas procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i hartowanie.
3. Zapobieganie zanieczyszczeniom: Usuwając gazy i zanieczyszczenia z komory pieca, pompy próżniowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu podgrzewanych materiałów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których czystość i czystość przetwarzanych materiałów ma kluczowe znaczenie, na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
4. Szybkie chłodzenie: Niektóre systemy pieców próżniowych wykorzystują funkcję szybkiego chłodzenia, znaną jako hartowanie. Pompy próżniowe wspomagają proces szybkiego chłodzenia, odprowadzając ciepło wytwarzane podczas hartowania, zapewniając wydajne chłodzenie i minimalizując odkształcenia lub inne niepożądane skutki dla obrabianych materiałów.
5. Elastyczność procesu: Pompy próżniowe zapewniają elastyczność w zakresie rodzajów procesów obróbki cieplnej, które można przeprowadzać w piecach próżniowych. Różne techniki obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe czy nawęglanie próżniowe, wymagają określonych poziomów ciśnienia i warunków atmosferycznych, które można osiągnąć i utrzymać za pomocą pomp próżniowych.
6. Rodzaje pomp próżniowych: W piecach próżniowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym, pompy śrubowe, pompy dyfuzyjne i pompy kriogeniczne. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, prędkość pompowania, niezawodność i kompatybilność z gazami procesowymi.
7. Konserwacja i monitorowanie: Prawidłowa konserwacja i monitorowanie pomp próżniowych są niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i niezawodności. Regularne przeglądy, smarowanie i wymiana materiałów eksploatacyjnych (takich jak olej lub filtry) są niezbędne do utrzymania wydajności i trwałości układu pompy próżniowej.
8. Zagadnienia bezpieczeństwa: Eksploatacja pieców próżniowych z pompami próżniowymi wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub substancjami chemicznymi używanymi w procesach obróbki cieplnej, a także przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących obsługi i konserwacji systemu pomp próżniowych.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe stanowią integralne elementy pieców próżniowych, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie wymaganych warunków próżniowych dla precyzyjnych i kontrolowanych procesów obróbki cieplnej. Przyczyniają się one do jakości, spójności i wydajności procesów obróbki cieplnej wykonywanych w piecach próżniowych w wielu gałęziach przemysłu.
Czy pompy próżniowe można stosować do destylacji chemicznej?
Tak, pompy próżniowe są powszechnie stosowane w procesach destylacji chemicznej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Destylacja chemiczna to technika stosowana do rozdzielania lub oczyszczania składników mieszaniny w oparciu o ich różne temperatury wrzenia. Proces ten polega na podgrzaniu mieszaniny w celu odparowania pożądanego składnika, a następnie skropleniu pary w celu zebrania oczyszczonej substancji. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w destylacji chemicznej, tworząc środowisko obniżonego ciśnienia, które obniża temperatury wrzenia składników i umożliwia destylację w niższych temperaturach.
Oto kilka kluczowych aspektów stosowania pomp próżniowych w destylacji chemicznej:
1. Obniżone ciśnienie: Pompy próżniowe, wytwarzając próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia w aparacie destylacyjnym, obniżają ciśnienie wewnątrz układu. To obniżenie ciśnienia obniża temperatury wrzenia składników, umożliwiając destylację w temperaturach niższych niż ich normalne temperatury wrzenia. Jest to szczególnie przydatne w przypadku związków wrażliwych na ciepło lub o wysokiej temperaturze wrzenia, które uległyby rozkładowi lub degradacji termicznej w wyższych temperaturach.
2. Zwiększona separacja w punkcie wrzenia: Destylacja próżniowa zwiększa separację między punktami wrzenia poszczególnych składników, ułatwiając osiągnięcie wyższego stopnia oczyszczenia. W przypadku standardowej destylacji atmosferycznej punkty wrzenia niektórych składników mogą się na siebie nakładać, co prowadzi do mniej efektywnej separacji. Dzięki pracy w próżni punkty wrzenia poszczególnych składników są bardziej oddalone od siebie, co poprawia selektywność i wydajność procesu destylacji.
3. Efektywność energetyczna: Destylacja próżniowa może być bardziej energooszczędna w porównaniu z destylacją w warunkach atmosferycznych. Obniżone ciśnienie obniża wymaganą temperaturę destylacji, co przekłada się na mniejsze zużycie energii i niższe koszty operacyjne. Jest to szczególnie korzystne w przypadku procesów destylacji na dużą skalę lub podczas destylacji związków wrażliwych na ciepło, wymagających starannej kontroli temperatury.
4. Rodzaje pomp próżniowych: W destylacji chemicznej można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu. Do najczęściej stosowanych typów pomp próżniowych należą:
– Pompy łopatkowe: Pompy łopatkowe są szeroko stosowane w destylacji chemicznej ze względu na możliwość osiągania umiarkowanego poziomu próżni i pompowania różnych gazów. Działają one poprzez wykorzystanie obracających się łopatek do tworzenia komór, które rozszerzają się i kurczą, umożliwiając pompowanie gazu lub pary.
– Pompy membranowe: Pompy membranowe nadają się do procesów destylacji na mniejszą skalę. Wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, aby wytworzyć próżnię i sprężyć gaz lub parę. Pompy membranowe często są bezolejowe, co czyni je odpowiednimi do zastosowań, w których unikanie zanieczyszczenia olejem jest kluczowe.
– Pompy z pierścieniem cieczowym: Pompy z pierścieniem cieczowym mogą obsługiwać bardziej wymagające procesy destylacji i gazy korozyjne. Działają one w oparciu o obrotowy pierścień cieczowy, który tworzy uszczelnienie i spręża gaz lub parę. Pompy z pierścieniem cieczowym są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
– Pompy śrubowe suche: Pompy śrubowe suche nadają się do procesów destylacji w wysokiej próżni. Wykorzystują one zazębiające się ślimaki do sprężania i transportu gazu lub pary. Pompy śrubowe suche charakteryzują się wysoką prędkością pompowania, niskim poziomem hałasu i pracą bezolejową.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe są integralną częścią procesów destylacji chemicznej, ponieważ tworzą niezbędne środowisko obniżonego ciśnienia, które umożliwia destylację w niższych temperaturach. Zastosowanie pomp próżniowych pozwala na osiągnięcie lepszej separacji, poprawę efektywności energetycznej i efektywne przetwarzanie związków wrażliwych na ciepło. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, skala procesu destylacji oraz charakter destylowanych związków.
Czym jest pompa próżniowa i jak działa?
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne służące do tworzenia i utrzymywania próżni lub niskiego ciśnienia w układzie zamkniętym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zasada działania pompy próżniowej polega na usuwaniu cząsteczek gazu z uszczelnionej komory, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze i wytworzenie próżni. Pompa osiąga to za pomocą różnych mechanizmów i technik, w zależności od konkretnego typu pompy próżniowej. Oto podstawowe etapy działania pompy próżniowej:
1. Komora szczelna:
Pompa próżniowa jest podłączona do szczelnej komory lub systemu, z którego należy usunąć cząsteczki powietrza lub gazu. Komora może być pojemnikiem, rurociągiem lub dowolną inną zamkniętą przestrzenią.
2. Wlot i wylot:
Pompa próżniowa ma wlot i wylot. Wlot jest połączony z uszczelnioną komorą, natomiast wylot może być odpowietrzony do atmosfery lub podłączony do systemu zbierającego w celu wychwytywania lub uwalniania ewakuowanego gazu.
3. Działanie mechaniczne:
Pompa próżniowa wytwarza ruch mechaniczny, który usuwa cząsteczki gazu z komory. Różne typy pomp próżniowych wykorzystują w tym celu różne mechanizmy:
– Pompy wyporowe: Pompy te fizycznie wychwytują cząsteczki gazu i usuwają je z komory. Przykładami są pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy membranowe.
– Pompy przenoszące pęd: Pompy te wykorzystują strumienie o dużej prędkości lub obracające się łopatki do przenoszenia pędu na cząsteczki gazu, wypychając je z komory. Przykładami są pompy turbomolekularne i pompy dyfuzyjne.
– Pompy pułapkowe: Pompy te wychwytują cząsteczki gazu poprzez ich adsorpcję lub kondensację na powierzchniach lub w materiałach wewnątrz pompy. Pompy kriogeniczne i pompy jonowe są przykładami pomp uwięziowych.
4. Ewakuacja gazu:
Podczas pracy pompy próżniowej powstaje różnica ciśnień między komorą a pompą. Ta różnica ciśnień powoduje przemieszczanie się cząsteczek gazu z komory do wlotu pompy.
5. Wydech lub zbiórka:
Po usunięciu cząsteczek gazu z komory, są one albo uwalniane do atmosfery, albo zbierane i przetwarzane dalej, zależnie od konkretnego zastosowania.
6. Kontrola ciśnienia:
Pompy próżniowe często zawierają mechanizmy kontroli ciśnienia, które utrzymują pożądany poziom podciśnienia w komorze. Mechanizmy te mogą obejmować zawory, regulatory lub układy sprzężenia zwrotnego, które regulują pracę pompy w celu osiągnięcia pożądanego zakresu ciśnienia.
7. Monitorowanie i bezpieczeństwo:
Systemy pomp próżniowych mogą być wyposażone w czujniki, manometry lub wskaźniki monitorujące poziom ciśnienia, temperaturę lub inne parametry. Mogą być również wyposażone w zabezpieczenia, takie jak zawory bezpieczeństwa lub blokady, chroniące system i operatorów przed nadmiernym ciśnieniem lub innymi niebezpiecznymi warunkami.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych charakteryzują się różnymi poziomami podciśnienia, jakie mogą osiągnąć, i nadają się do różnych zakresów ciśnień i zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, skład gazu, prędkość pompowania oraz wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, pompa próżniowa to urządzenie, które usuwa cząsteczki gazu z uszczelnionej komory, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Pompa osiąga to poprzez działania mechaniczne, takie jak wyporność, przeniesienie pędu lub uwięzienie. Wytwarzając różnicę ciśnień, pompa usuwa gaz z komory, który jest następnie odprowadzany lub gromadzony. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, badaniach i zastosowaniach naukowych.
redaktor przez CX 2024-04-12
