Өнім сипаттамасы
Жұмыс принципі
Құрғақ бұрандалы сорғылардағы вакуум қарама-қарсы бағытта айналатын екі параллель орналасқан бұрандалы ротор арқылы жасалады. Бұл роторлар кіріс арқылы келетін газды ұстап, оны газдың шығуына немесе қысым жағына жеткізеді. Газ сығылған кезде роторлар арасында ешқандай жанасу болмайды. Бұл компрессор камерасында жұмыс сұйықтықтарының немесе майлаудың болуын қажет етпейді.
Беріліс қорабы мен білік тығыздағышын майлау үшін қолданылатын майлағыш беріліс қорабында білік тығыздағышымен тығыздалады. Сорғыны тікелей айналымдағы салқындатқыш су арқылы немесе желдеткіші мен радиаторы бар салқындатқыш құрылғы арқылы салқындатуға болады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы кәдімгі ротор қадамының дизайнымен салыстырғанда арнайы ротор қадамының дизайнын қабылдайды, энергия тұтынуды шамамен 30%-ге азайтады, шығару ұшының температурасының көтерілуі шамамен 100 ºC-қа азаяды, өнімнің сенімділігі мен тұрақтылығы айтарлықтай жақсарады, вакуумның кез келген жұмыс жағдайына жарамды болуы мүмкін.
Құрғақ бұрандалы сорғыларды химиялық және фармацевтикалық өнеркәсібінде еріткіштерді қалпына келтіру, вакуумдық кептіру, концентрациялау, кристалдау, айдау және басқа да процестерде, пластмасса және резеңке өнеркәсібінде вакуумдық экструзия және қалыптауда, металлургия өнеркәсібінде вакуумдық газсыздандыруда; күн энергиясында, микроэлектроникада, литий батареяларында және басқа да салаларда вакуумдық газсыздандыру және кептіруде кеңінен қолдануға болады.
Сорғы корпусы мен ұштарының қақпақтары: жоғары беріктігі бар шойын.
Сорғы корпусы мен ұштарының қақпақтары: жоғары беріктігі бар шойын.
Бұрандалы ротор: иілгіш шойын.
Коррозияға қарсы жабын: коррозияға төзімді Hastelloy.
Синхронды берілістер: легирленген болат.
Радиалды ерін тығыздағышы: импортталған PTFE қоспасы немесе
жоғары температураға төзімді фторлы резеңке;
Тығыздағыш втулкалары: беті керамикамен қапталған тот баспайтын болаттан жасалған.
Ағын диаграммасы
Негізгі ерекшеліктері
1. Бұрандалы ротор айнымалы қадам құрылымымен жасалған, максималды вакуум 1Па-дан төмен жетуі мүмкін, бұл атмосферадан жоғары вакуумға дейінгі барлық вакуумдық өңдеу түрлеріне сәйкес келеді.
2. Майсыз – Сенімді пайдалану үшін әртүрлі арнайы жұмыс жағдайларына бейімделеді.
3. Ол атмосферадан бірнеше Па-ға дейінгі қысым диапазонында сенімді жұмыс істей алады.
4. Қозғалмалы бөлшектер арасында үйкеліс жоқ, құрылымы қарапайым, пайдалану және техникалық қызмет көрсету құны төмен.
5. Азот тығыздағышы мен композиттік тығыздағыштың дизайны міндетті емес, бұл сенімділіктің жақсы болуына, пайдаланудың төмен құнына және қарапайым техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
6. Ротор жоғары жылдамдықта динамикалық түрде теңестірілген және қозғалтқыш фланец арқылы қосылған, жоғары концентрлілікпен, төмен дірілмен және төмен шумен.
7. Hastelloy коррозияға қарсы жабыны ротор бетіне қосымша болып табылады, конденсацияланатын материал сорғы қуысында конденсацияланбайды, коррозияға төзімділігі жоғары.
8. Май тығыздағыш сорғысымен, сұйық сақиналы сорғымен салыстырғанда, қалдық газ, қалдық сұйықтық, қалдық май шығарындылары жоқ, энергия үнемдейді және қоршаған ортаға зиянсыз.
Майсыз жоғары вакуумдық жүйені алу үшін оны жеке немесе Roots вакуумдық сорғысымен, ауамен салқындатылатын Roots вакуумдық сорғысымен, молекулалық вакуумдық сорғымен және т.б. бірге пайдалануға болады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының сұйық сақиналы вакуумдық сорғымен салыстырғандағы артықшылығы:
- Өндіріс циклін қысқарту және өнімділікті арттыру
- Су тұтынуды азайтыңыз
-Энергияны үнемдеңіз
- Өнім сапасын жақсарту
- Өнімдердің кептіру уақытын қысқарту арқылы еріткішті қалпына келтіре алады
- Ағынды сулар мен қалдық газдарды өңдеу құнын төмендету
Фармацевтикалық фабрикадағы жағдай
Процесті енгізу: Пенициллин натрий тұзының ерітіндісі вакуум арқылы кристалдану ыдысына беріледі. Бумен қыздыру, араластырғышпен араластыру және бутанол қосу арқылы пенициллин ерітіндісіндегі су мен бутанол конденсаторға айдалады және сұйықтық жинау ыдысына конденсацияланады, оны қайта пайдалануға болады.
Процесс талаптары:
1. Кристалдану ыдысының көлемі 7,5 м3және шамамен 4,5 м3 Процесс барысында пенициллин ерітіндісі қосылады.
2. Кристалдану ыдысына кірмес бұрын, пенициллин ерітіндісінің су мөлшері шамамен 20%, ал кристалданғаннан кейін су мөлшері шамамен 1% болуы керек.
3. 2 сағат бойы вакууммен беру, содан кейін 30 минут бойы бутанол қосу, содан кейін кристалдануды бастау. Процесс төмен температура мен жоғары жылдамдықты қажет етеді, ал температура неғұрлым төмен болса, пенициллиннің сапасы соғұрлым жақсы болады. Реакция уақыты неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.
4. Вакуум дәрежесіне қойылатын талаптар: вакуум дәрежесі -0,097 МПа-дан жоғары болуы керек. Жоғары вакуум дәрежесі реакция температурасын төмендетіп, реакция уақытын қысқартуы мүмкін.
Бұрынғы вакуумдық жүйе 2BE1252+ ауа эжекторы болды, ол қазір құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыға айналдырылған. Сынақ деректерінің салыстырмалы кестесі келесідей:
| вакуумдық жүйе | 2BE1252+эжектор | DVP 1600 бұрандалы сорғы |
| Тамақтандыру уақыты (сағ) | 2 | 1.5 |
| Кристалдану басындағы сұйықтық температурасы (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Кристалдану уақыты (сағ) | 6 | 4.5 |
| Кристалданудан сұйықтықтың шығуына дейінгі уақыт (мин) | 30 | 15 |
| Кристалл сапасы | орташа | жақсы |
| Қуат тұтыну (кВт) | 45 | 37 |
| Су шығыны (м3) | 26.4 | 0.72 |
Экономикалық пайданы талдау:
| Шығындарды үнемдеу (АҚШ доллары) | Ескерту | |
| Суды тұтыну және өңдеу | 130 | Су шығыны: $0.65/м3, суды тазарту: 30/м3 |
| Қуат | 15 | $0.15/КВт/сағ |
| Еңбек, өндіріс тиімділігі | 43 | 6 сағаттан 4,5 сағатқа дейін қысқартылды |
| Қорытынды | 188 |
Экономика туралы егжей-тегжейлі есеп алу үшін бізбен хабарласыңызҚолданбаларыңыз үшін c пайдасын талдау!
Конфигурация
Стандартты конфигурация:
Машина негізі, сорғы басы, муфта, қозғалтқыш, жетек экраны, ауа кіріс қосқышы, кері клапан, вакуум өлшегіш, қолмен толтыру клапанының шығару портының глушителі.
Қосымша керек-жарақтар:
Кіріс сүзгісі, кіріс конденсаторы, еріткішті жуу құрылғысы, азотты тазарту құрылғысы, азотты тығыздау құрылғысы, шығару портының конденсаторы, электромагнитті толтыру клапаны, салқындатқыш су ағынының қосқышы, температура датчигі, қысым таратқышы.
Қолданбалар
| Ағып кетуді анықтау | Металлургия | Өнеркәсіптік пеш | Литий батареясы |
| Химиялық, фармацевтикалық | Аэротонель сынағы | Энергетика саласы | Вакуумдық жабын |
| Микроэлектроника өнеркәсібі | Кептіру процесі | Қаптама және басып шығару | Күн энергиясы |
| Шығарылған газды қалпына келтіру |
Өнім параметрлері
Тұрақты қадамды құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының техникалық деректері
| Техникалық сипаттама. Модель |
Номиналды айдау жылдамдығы (50 Гц) | Шекті қысым | Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц) | Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц) | Шу деңгейі Lp | Максимум салқындатқыш су қажет |
Сору қосылымының өлшемі | Разряд қосылымының өлшемі | Салмағы (қозғалтқышсыз) |
| м³/сағ | Па | кВт | айн/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Айнымалы қадамды құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының техникалық деректері
| Техникалық сипаттама. Модель |
Номиналды айдау жылдамдығы (50 Гц) | Шекті қысым | Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц) | Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц) | Шу деңгейі Lp | Максимум салқындатқыш су қажет |
Сору қосылымының өлшемі | Разряд қосылымының өлшемі | Салмағы (қозғалтқышсыз) |
| м³/сағ | Па | кВт | айн/мин | дБ(А) | л/мин | мм | мм | Кг | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Ескерту: Кестеде көрсетілген құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының салқындатқыш су көлемі бөлме температурасындағы 20ºC-тан төмен су мөлшері болып табылады. Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы салқындатқыш құрылғыны пайдаланған кезде салқындатқыш су көбейтіледі, кіріс және шығыс су температурасының айырмашылығы әдетте 7ºC-тан төмен бақыланады.
Өлшемі
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Сауалнама үшін қандай ақпарат ұсынуым керек?
A: Сіз модельге тікелей сүйене отырып сұрай аласыз, бірақ сорғы сіздің қолдануыңызға ең қолайлы екенін тексеру үшін бізбен хабарласу ұсынылады.
С: Сіз тапсырыс бойынша вакуумдық сорғы жасай аласыз ба?
A: Иә, біз тұтынушылардың өтініштерін қанағаттандыру үшін кейбір арнайы жобаларды жасай аламыз. Мысалы, арнайы тығыздау жүйелері, тамырлы вакуумдық сорғылар мен бұрандалы вакуумдық сорғылар үшін арнайы беттік өңдеу қолданылуы мүмкін. Егер сізде арнайы талаптар болса, бізбен хабарласыңыз.
С: Біздің вакуумдық сорғыларымызбен немесе вакуумдық жүйелерімізбен проблемаларым бар, сіз көмек ұсына аласыз ба?
A: Бізде әртүрлі салаларда шаңсорғышты қолдану саласында 30 жылдан астам тәжірибесі бар қолданбалы және жобалау инженерлері бар және көптеген тұтынушыларға ағып кету мәселелері, энергия үнемдейтін шешімдер, қоршаған ортаға зиянсыз шаңсорғыш жүйелері және т.б. сияқты мәселелерді шешуге көмектеседі. Бізбен хабарласыңыз, егер біз сіздің шаңсорғыш жүйеңізге кез келген көмек ұсына алсақ, біз өте қуанышты боламыз.
С: Сіз тапсырыс бойынша жасалған вакуумдық жүйелерді жобалап, жасай аласыз ба?
Ж: Иә, біз бұған дайынбыз.
С: Сіздің MOQ қандай?
A: 1 дана немесе 1 жиынтық.
С: Жеткізу уақыты туралы не айтасыз?
A: Егер саны 20 данадан аз болса, стандартты вакуумдық сорғы үшін 5-10 жұмыс күні, 5 жиынтықтан аз дәстүрлі вакуумдық жүйе үшін 20-30 жұмыс күні. Қосымша саны немесе арнайы талаптар бойынша жеткізу уақытын тексеру үшін бізге хабарласыңыз.
С: Сіздің төлем шарттарыңыз қандай?
A: T/T бойынша, 50% алдын ала төлем/депозит және 50% жөнелту алдында төленеді.
С: Кепілдік туралы не айтасыз?
A: Біз 1 жылдық кепілдік ұсынамыз (тозған бөлшектерден басқа).
С: Қызмет көрсету туралы не айтасыз?
A: Біз қашықтан бейне техникалық қолдауды ұсынамыз. Кейбір арнайы талаптар бойынша қызмет көрсету инженерін сайтқа жібере аламыз.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Сатудан кейінгі қызмет көрсету: | Онлайн бейне нұсқаулық |
|---|---|
| Кепілдік: | 1 жыл |
| Номиналды айдау жылдамдығы (50Гц): | 278 М3/сағ |
| Шекті қысым: | 5PA |
| Номиналды қозғалтқыш рейтингі (50Гц): | 7,5 кВт |
| Номиналды қозғалтқыш жылдамдығы (50Гц): | 2900 айн/мин |
Вакуумдық пештер үшін вакуумдық сорғыларды пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық пештер үшін вакуумдық сорғыларды пайдалануға болады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық пештер - атмосфералық қысымы төмен немесе жоқ бақыланатын ортаны қажет ететін жылу өңдеу процестері үшін әртүрлі салаларда қолданылатын мамандандырылған жылыту жүйелері. Вакуумдық сорғылар вакуумдық пештердің жұмысы үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауда және сақтауда маңызды рөл атқарады.
Вакуумдық пештерде вакуумдық сорғыларды қолдануға қатысты кейбір негізгі мәселелер:
1. Вакуум жасау: Вакуумдық сорғылар пеш камерасын босату үшін қолданылады, бұл төмен қысымды немесе вакуумға жақын орта жасайды. Бұл пеште жүргізілетін термиялық өңдеу процестері үшін өте маңызды, себебі ол оттегі мен басқа да реактивті газдарды жоюға көмектеседі, қыздырылған материалдармен тотығудың немесе қажетсіз химиялық реакциялардың алдын алады.
2. Қысымды басқару: Вакуумдық сорғылар термиялық өңдеу процесінде пеш камерасындағы қажетті қысым деңгейлерін бақылау және ұстап тұру құралдарын қамтамасыз етеді. Күйдіру, дәнекерлеу, күйдіру және шыңдау сияқты процестер кезінде металлургиялық және материалдық қасиеттердің қажетті өзгерістеріне қол жеткізу үшін қысымды дәл бақылау қажет.
3. Ластанудың алдын алу: Пеш камерасынан газдар мен қоспаларды кетіру арқылы вакуумдық сорғылар қыздырылған материалдардың ластануының алдын алуға көмектеседі. Бұл әсіресе аэроғарыш, автомобиль және медицина салалары сияқты өңделген материалдардың тазалығы мен тазалығы маңызды болатын қолданбаларда маңызды.
4. Жылдам салқындату: Кейбір вакуумдық пеш жүйелерінде сөндіру деп аталатын жылдам салқындату мүмкіндіктері бар. Вакуумдық сорғылар сөндіру кезінде пайда болатын жылуды кетіру, тиімді салқындатуды қамтамасыз ету және өңделген материалдарға бұрмалануды немесе басқа да жағымсыз әсерлерді азайту арқылы жылдам салқындату процесін жеңілдетуге көмектеседі.
5. Процестің икемділігі: Вакуумдық сорғылар вакуумдық пештерде орындалатын термиялық өңдеу процестерінің түріне икемділік береді. Вакуумдық күйдіру, вакуумдық дәнекерлеу немесе вакуумдық карбюризация сияқты әртүрлі термиялық өңдеу әдістері вакуумдық сорғыларды пайдалану арқылы қол жеткізуге және қолдауға болатын нақты қысым деңгейлері мен атмосфералық жағдайларды талап етеді.
6. Вакуумдық сорғылардың түрлері: Термиялық өңдеу процесінің нақты талаптарына байланысты вакуумдық пештерде әртүрлі вакуумдық сорғыларды қолдануға болады. Жиі қолданылатын вакуумдық сорғы технологияларына маймен тығыздалған айналмалы қалақшалы сорғылар, құрғақ бұрандалы сорғылар, диффузиялық сорғылар және криогендік сорғылар жатады. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, айдау жылдамдығы, сенімділігі және технологиялық газдармен үйлесімділігі сияқты факторларға байланысты.
7. Техникалық қызмет көрсету және бақылау: Вакуумдық сорғылардың оңтайлы жұмыс істеуі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін оларға тиісті техникалық қызмет көрсету және бақылау өте маңызды. Вакуумдық сорғы жүйесінің тиімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтау үшін тұтынылатын материалдарды (мысалы, май немесе сүзгілер) үнемі тексеру, майлау және ауыстыру қажет.
8. Қауіпсіздік шаралары: Вакуумдық пештерді вакуумдық сорғылармен пайдалану қауіпсіздік хаттамаларын сақтауды талап етеді. Бұған термиялық өңдеу процестерінде қолданылатын ықтимал қауіпті газдарды немесе химиялық заттарды дұрыс өңдеу, сондай-ақ вакуумдық сорғы жүйесін пайдалану және күтіп ұстау бойынша қауіпсіздік нұсқауларын орындау кіреді.
Жалпы алғанда, вакуумдық сорғылар вакуумдық пештердің ажырамас бөліктері болып табылады, бұл дәл және бақыланатын термиялық өңдеу процестері үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға және қолдауға мүмкіндік береді. Олар әртүрлі салалардағы вакуумдық пештерде орындалатын термиялық өңдеу операцияларының сапасына, тұрақтылығына және тиімділігіне ықпал етеді.
Вакуумдық сорғыларды химиялық айдау үшін пайдалануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғылар химиялық айдау процестерінде жиі қолданылады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Химиялық айдау - қоспаның құрамдас бөліктерін олардың әртүрлі қайнау температураларына қарай бөлу немесе тазарту үшін қолданылатын әдіс. Процесс қажетті құрамдас бөлікті буландыру үшін қоспаны қыздыруды, содан кейін тазартылған затты жинау үшін буды конденсациялауды қамтиды. Вакуумдық сорғылар химиялық айдауда маңызды рөл атқарады, бұл компоненттердің қайнау температураларын төмендетеді және төмен температурада айдауға мүмкіндік береді.
Химиялық айдау кезінде вакуумдық сорғыларды қолданудың кейбір негізгі аспектілері:
1. Қысымның төмендеуі: Дистилляциялық аппаратта вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасау арқылы вакуумдық сорғылар жүйенің ішіндегі қысымды төмендетеді. Қысымның бұл төмендеуі компоненттердің қайнау температурасын төмендетеді, бұл дистилляцияның қалыпты қайнау температурасынан төмен температурада жүруіне мүмкіндік береді. Бұл әсіресе жоғары температурада ыдырайтын немесе термиялық ыдырайтын жылуға сезімтал немесе жоғары қайнау температурасы бар қосылыстар үшін пайдалы.
2. Қайнау температурасының бөлінуінің жоғарылауы: Вакуумдық айдау компоненттердің қайнау температуралары арасындағы бөлінуді арттырады, бұл тазартудың жоғары дәрежесіне жетуді жеңілдетеді. Кәдімгі атмосфералық айдау кезінде кейбір компоненттердің қайнау температуралары қабаттасып, тиімді бөлудің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Вакуумда жұмыс істеу арқылы компоненттердің қайнау температуралары бір-бірінен алшақтайды, бұл айдау процесінің селективтілігі мен тиімділігін арттырады.
3. Энергия тиімділігі: Вакуумдық айдау атмосфералық жағдайда айдаумен салыстырғанда энергияны тиімдірек пайдалана алады. Қысымның төмендеуі айдау үшін қажетті температураны төмендетеді, бұл энергия тұтынуды азайтады және пайдалану шығындарын төмендетеді. Бұл әсіресе ірі көлемді айдау процестерімен айналысқанда немесе температураны мұқият бақылауды қажет ететін жылуға сезімтал қосылыстарды айдаған кезде тиімді.
4. Вакуумдық сорғылардың түрлері: Химиялық айдау кезінде процестің нақты талаптарына байланысты әртүрлі вакуумдық сорғыларды қолдануға болады. Кейбір жиі қолданылатын вакуумдық сорғы түрлеріне мыналар жатады:
– Айналмалы қалақшалы сорғылар: Айналмалы қалақшалы сорғылар орташа вакуум деңгейіне жету және әртүрлі газдарды өңдеу қабілетіне байланысты химиялық айдауда кеңінен қолданылады. Олар газды немесе буды айдауға мүмкіндік беретін кеңейетін және жиырылатын камераларды жасау үшін айналмалы қалақшаларды пайдалану арқылы жұмыс істейді.
– Диафрагмалық сорғылар: Диафрагмалық сорғылар кішігірім көлемді айдау процестеріне жарамды. Олар вакуум жасау және газды немесе буды қысу үшін жоғары және төмен қозғалатын икемді диафрагманы пайдаланады. Диафрагмалық сорғылар көбінесе майсыз болады, бұл оларды мұнаймен ластанудан аулақ болу маңызды жерлерде қолдануға жарамды етеді.
– Сұйық сақиналы сорғылар: Сұйық сақиналы сорғылар күрделірек айдау процестерін және коррозиялық газдарды өңдей алады. Олар тығыздағыш жасау және газды немесе буды сығу үшін айналмалы сұйық сақинаны пайдаланады. Сұйық сақиналы сорғылар көбінесе химия және мұнай-химия өнеркәсібінде қолданылады.
– Құрғақ бұрандалы сорғылар: Құрғақ бұрандалы сорғылар жоғары вакуумды айдау процестеріне жарамды. Олар газды немесе буды сығымдау және тасымалдау үшін өзара бұрандаларды пайдаланады. Құрғақ бұрандалы сорғылар жоғары айдау жылдамдығымен, төмен шу деңгейімен және майсыз жұмысымен танымал.
Жалпы алғанда, вакуумдық сорғылар химиялық айдау процестерінің ажырамас бөлігі болып табылады, себебі олар төмен температурада айдауға мүмкіндік беретін қажетті төмендетілген қысым ортасын жасайды. Вакуумдық сорғыларды пайдалану арқылы жақсы бөлуге, энергия тиімділігін арттыруға және жылуға сезімтал қосылыстарды тиімді өңдеуге болады. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, айдау процесінің масштабы және айдалатын қосылыстардың сипаты сияқты факторларға байланысты.
Вакуумдық сорғы дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық сорғы - жабық жүйеде вакуумды немесе төмен қысымды ортаны жасау және қолдау үшін қолданылатын механикалық құрылғы. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғы тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастау, камера ішіндегі қысымды төмендету және вакуум жасау принципі бойынша жұмыс істейді. Сорғы мұны вакуумдық сорғының нақты түріне байланысты әртүрлі механизмдер мен әдістер арқылы жүзеге асырады. Вакуумдық сорғының жұмыс істеуінің негізгі қадамдары:
1. Тығыздалған камера:
Вакуумдық сорғы ауа немесе газ молекулаларын шығару қажет болатын тығыздалған камераға немесе жүйеге қосылған. Камера контейнер, құбыр немесе кез келген басқа жабық кеңістік болуы мүмкін.
2. Кіріс және шығыс:
Вакуумдық сорғының кіріс және шығыс тесіктері бар. Кіріс герметикалық камераға қосылған, ал шығыс атмосфераға шығарылуы немесе эвакуацияланған газды ұстап қалу немесе шығару үшін жинау жүйесіне қосылуы мүмкін.
3. Механикалық әрекет:
Вакуумдық сорғы камерадан газ молекулаларын кетіретін механикалық әрекет жасайды. Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бұл мақсатта әртүрлі механизмдерді пайдаланады:
– Оң ығыстыру сорғылары: Бұл сорғылар газ молекулаларын физикалық түрде ұстап, оларды камерадан шығарады. Мысал ретінде айналмалы қалақшалы сорғыларды, поршеньді сорғыларды және диафрагмалық сорғыларды айтуға болады.
– Импульсті беру сорғылары: Бұл сорғылар импульсті газ молекулаларына беру үшін жоғары жылдамдықты ағындарды немесе айналмалы қалақтарды пайдаланады, оларды камерадан итереді. Мысал ретінде турбомолекулалық сорғылар мен диффузиялық сорғыларды келтіруге болады.
– Тұтқалы сорғылар: Бұл сорғылар газ молекулаларын сорғының беттерінде немесе материалдарында адсорбциялау немесе конденсациялау арқылы ұстайды. Криогендік сорғылар мен иондық сорғылар тұтқалы сорғылардың мысалдары болып табылады.
4. Газды эвакуациялау:
Вакуумдық сорғы жұмыс істеген кезде камера мен сорғы арасында қысым айырмашылығын тудырады. Бұл қысым айырмашылығы газ молекулаларының камерадан сорғының кірісіне қарай жылжуына себеп болады.
5. Шығару немесе жинау:
Газ молекулалары камерадан шығарылғаннан кейін, олар нақты қолданысқа байланысты атмосфераға шығарылады немесе жиналып, әрі қарай өңделеді.
6. Қысымды бақылау:
Вакуумдық сорғылар көбінесе камера ішіндегі вакуумның қажетті деңгейін ұстап тұру үшін қысымды басқару механизмдерін қамтиды. Бұл механизмдерге қажетті қысым диапазонына жету үшін сорғының жұмысын реттейтін клапандар, реттегіштер немесе кері байланыс жүйелері кіруі мүмкін.
7. Бақылау және қауіпсіздік:
Вакуумдық сорғы жүйелері қысым деңгейін, температураны немесе басқа параметрлерді бақылау үшін сенсорларды, өлшеуіштерді немесе индикаторларды қамтуы мүмкін. Жүйені және операторларды шамадан тыс қысымнан немесе басқа қауіпті жағдайлардан қорғау үшін қысымды төмендететін клапандар немесе құлыптар сияқты қауіпсіздік элементтері де қосылуы мүмкін.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері әртүрлі вакуум деңгейлеріне ие екенін және әртүрлі қысым диапазондары мен қолданыстарына жарамды екенін ескеру маңызды. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ құрамы, айдау жылдамдығы және нақты қолданыс талаптары сияқты факторларға байланысты.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы - бұл тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастайтын, вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасайтын құрылғы. Сорғы мұны оң ығысу, импульсті беру немесе ұстап қалу сияқты механикалық әрекеттер арқылы жүзеге асырады. Қысым айырмашылығын жасау арқылы сорғы камерадан газды шығарады, ал газ не таусылады, не жиналады. Вакуумдық сорғылар өндіріс, зерттеу және ғылыми қолдануды қоса алғанда, әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады.
CX редакторы 2024-04-12
