Описание на продукта
Принцип на работа
Вакуумът в сухите винтови помпи се създава чрез 2 паралелно разположени винтови ротора, които се въртят в противоположни посоки. Тези ротори улавят газа, постъпващ през входа, и го доставят към изпускателната или напорната страна. Тъй като газът се компресира, няма контакт между роторите. Това елиминира необходимостта от работни течности или смазване в компресионната камера.
Смазката, използвана за смазване на зъбните колела и уплътнението на вала, е запечатана в скоростната кутия чрез уплътнението на вала. Помпата може да се охлажда или директно чрез циркулираща охлаждаща вода, или чрез охлаждащ агрегат с вентилатор и радиатор.
Сухата винтова вакуумна помпа използва специален дизайн на стъпката на ротора. В сравнение с обикновения дизайн на стъпката на ротора, консумацията на енергия се намалява с около 30%, повишаването на температурата на изпускателния край се намалява с около 100 ºC, надеждността и стабилността на работата на продукта се подобряват значително и е подходяща за всякакви работни условия на вакуум.
Сухите винтови помпи могат да бъдат широко използвани в процеси за възстановяване на разтворители, вакуумно сушене, концентриране, кристализация, дестилация и други в химическата и фармацевтичната промишленост, вакуумно екструдиране и формоване в пластмасовата и каучуковата промишленост, вакуумно дегазиране в металургичната промишленост; вакуумно дегазиране и сушене в слънчевата енергия, микроелектрониката, литиевите батерии и други индустрии.
Корпус на помпата и крайни капачки: високоякостен чугун.
Корпус и крайни капачки на помпата: високоякостен чугун.
Винтов ротор: сферографитен чугун.
Антикорозионно покритие: устойчив на корозия Hastelloy.
Синхронни зъбни колела: легирана стомана.
Радиално уплътнение на устната: внесена PTFE смес или
устойчив на висока температура флуорен каучук;
Уплътнителни втулки: повърхност от неръждаема стомана, покрита с керамика.
Блок-схема
Основни характеристики
1. Винтовият ротор е проектиран с променлива стъпка на наклона, като максималният вакуум може да достигне под 1Pa, което позволява всички видове вакуумна обработка - от атмосфера до висок вакуум.
2. Без масло – Адаптирайте се към различни специални работни условия за надеждна употреба.
3. Може да работи надеждно в диапазона на налягане от атмосфера до няколко Pa.
4. Няма триене между движещите се части, опростена структура, по-ниски разходи за експлоатация и поддръжка.
5. Азотното уплътнение и композитното уплътнение са по избор, което има предимството на добра надеждност, ниска цена на употреба и лесна поддръжка.
6. Роторът е динамично балансиран при висока скорост, а двигателят е свързан чрез фланец, с висока концентричност, ниски вибрации и нисък шум.
7. Антикорозионното покритие от хастелой е по избор за повърхността на ротора, кондензиращият материал не се кондензира лесно в кухината на помпата, което осигурява по-добра устойчивост на корозия.
8. В сравнение с помпата с маслено уплътнение, помпата с течен пръстен, няма отпадъчни газове, няма отпадъчна течност, няма емисии на отработено масло, пестене на енергия и екологичност.
Може да се използва самостоятелно или с вакуумна помпа Roots, вакуумна помпа Roots с въздушно охлаждане, молекулярна вакуумна помпа и др., за да се получи безмаслена система за висок вакуум.
Предимството на вакуумната помпа със сух винтов механизъм в сравнение с вакуумната помпа с течен пръстен:
-Скъсяване на технологичния цикъл и подобряване на производствената ефективност
-Намалете консумацията на вода
-Спестете енергия
-Подобряване на качеството на продукта
-Може да възстанови разтворителя чрез намаляване на времето за съхнене на продуктите
-Намаляване на разходите за пречистване на отпадъчни води и отпадъчни газове
СЛУЧАЙ във фармацевтична фабрика
Въвеждане на процеса: Разтворът на натриева сол на пеницилин се подава в резервоара за кристализация чрез вакуум. Чрез нагряване с пара, разбъркване с бъркалка и добавяне на бутанол, водата и бутанолът в разтвора на пеницилин се изпомпват в кондензатора и се кондензират в резервоара за събиране на течност, който може да се използва повторно.
Изисквания към процеса:
1. Обемът на резервоара за кристализация е 7,5 м³3и около 4,5 м3 В процеса се добавя разтвор на пеницилин.
2. Преди влизане в резервоара за кристализация, съдържанието на вода в разтвора на пеницилин е около 20%, а след кристализация съдържанието на вода трябва да бъде около 1%.
3. Подаване във вакуум за 2 часа, след това добавяне на бутанол за 30 минути и накрая започване на кристализацията. Процесът изисква ниска температура и висока скорост, и колкото по-ниска е температурата, толкова по-добро е качеството на пеницилина. Колкото по-кратко е времето за реакция, толкова по-добре.
4. Изисквания за степен на вакуум: степента на вакуум трябва да се поддържа над -0,097 MPa. Високата степен на вакуум може да намали реакционната температура и да съкрати времето за реакция.
Предишната вакуумна система беше 2BE1252+въздушен ежектор, която сега е трансформирана във вакуумна помпа със сухо винтово действие. Таблицата за сравнение на тестовите данни е следната:
| вакуумна система | 2BE1252+ежектор | Винтова помпа DVP 1600 |
| Време за хранене (ч) | 2 | 1.5 |
| Температура на течността в началото на кристализацията (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Време за кристализация (ч) | 6 | 4.5 |
| Време от кристализацията до излизането на течност (мин) | 30 | 15 |
| Кристално качество | средно | добър |
| Консумирана мощност (KW) | 45 | 37 |
| Разход на вода (м3) | 26.4 | 0.72 |
Анализ на икономическите ползи:
| Спестяване на разходи (USD) | Забележка | |
| Консумация и пречистване на вода | 130 | Цена на водата: $0.65/м3, пречистване на вода: 30/м3 |
| Мощност | 15 | $0.15/Kwh |
| Труд, ефективност на производството | 43 | Намалено от 6 часа на 4,5 часа |
| Обобщение | 188 |
Моля, свържете се с нас за подробен икономически отчетанализ на ползите за вашите приложения!
Конфигурация
Стандартна конфигурация:
Основа на машината, глава на помпата, съединител, двигател, задвижващ екран, конектор за вход на въздух, възвратен клапан, вакуумметър, клапан за ръчно пълнене, заглушител на изпускателния отвор.
Допълнителни аксесоари:
Входен филтър, входен кондензатор, устройство за промиване с разтворител, устройство за продухване с азот, устройство за уплътняване с азот, кондензатор с изпускателен отвор, електромагнитен клапан за пълнене, превключвател за поток на охлаждаща вода, температурен сензор, предавател на налягане.
Приложения
| Откриване на течове | Металургия | Промишлена пещ | Литиева батерия |
| Химически, фармацевтични | Тест в аеродинамичен тунел | Енергийна промишленост | Вакуумно покритие |
| Микроелектронна индустрия | Процес на сушене | Опаковка и печат | Слънчева енергия |
| Възстановяване на отработени газове |
Параметри на продукта
Технически данни за вакуумна помпа със сух винтов механизъм с постоянна стъпка
| Спецификация. Модел |
Номинална скорост на изпомпване (50Hz) | Крайно налягане | Номинална мощност на двигателя (50Hz) | Номинална скорост на двигателя (50Hz) | Ниво на шум Lp | Максимално необходима охлаждаща вода |
Размер на смукателната връзка | Размер на изпускателната връзка | Тегло (без мотор) |
| м³/ч | Па | кВт | обороти в минута | dB(A) | л/мин | мм | мм | кг | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Технически данни за вакуумна помпа със сух винтов механизъм с променлива стъпка
| Спецификация. Модел |
Номинална скорост на изпомпване (50Hz) | Крайно налягане | Номинална мощност на двигателя (50Hz) | Номинална скорост на двигателя (50Hz) | Ниво на шум Lp | Максимално необходима охлаждаща вода |
Размер на смукателната връзка | Размер на изпускателната връзка | Тегло (без мотор) |
| м³/ч | Па | кВт | обороти в минута | dB(A) | л/мин | мм | мм | кг | |
| ДВП-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Забележка: Обемът на охлаждащата вода на вакуумната помпа със суха винтова помпа, посочен в таблицата, е количеството вода при стайна температура 20ºC. Когато вакуумната помпа със суха винтова помпа използва охлаждащо устройство, количеството охлаждаща вода ще се увеличи, като разликата между температурата на входа и изхода на водата обикновено се контролира под 7ºC, ако е подходящо.
Размер
ЧЗВ
В: Каква информация трябва да предложа за запитване?
A: Можете да направите запитване директно за модела, но винаги е препоръчително да се свържете с нас, за да можем да ви помогнем да проверите дали помпата е най-подходяща за вашето приложение.
В: Можете ли да направите персонализирана вакуумна помпа?
A: Да, можем да изработим някои специални проекти, за да отговорим на изискванията на клиентите. Като например персонализирани уплътнителни системи, може да се приложи специална повърхностна обработка за вакуумни помпи Roots и винтови вакуумни помпи. Моля, свържете се с нас, ако имате специални изисквания.
В: Имам проблеми с нашите вакуумни помпи или вакуумни системи, можете ли да ми предложите помощ?
A: Разполагаме с инженери по приложения и проектиране с над 30 години опит във вакуумните приложения в различни индустрии и помагаме на много клиенти да разрешат своите проблеми, като например проблеми с течове, енергоспестяващи решения, по-екологични вакуумни системи и др. Моля, свържете се с нас и ще се радваме, ако можем да предложим помощ за вашата вакуумна система.
В: Можете ли да проектирате и изработвате персонализирани вакуумни системи?
A: Да, ние сме подходящи за това.
В: Какъв е вашият MOQ?
A: 1 брой или 1 комплект.
В: Какво ще кажете за времето ви за доставка?
A: 5-10 работни дни за стандартната вакуумна помпа, ако количеството е под 20 броя, 20-30 работни дни за конвенционалната вакуумна система с по-малко от 5 комплекта. За повече количество или специални изисквания, моля, свържете се с нас, за да проверите срока за изпълнение.
В: Какви са вашите условия за плащане?
A: Чрез T/T, 50% авансово плащане/депозит и 50%, платено преди изпращане.
В: А как е гаранцията?
A: Предлагаме 1 година гаранция (с изключение на износващите се части).
В: А какво ще кажете за услугата?
A: Предлагаме дистанционна видео техническа поддръжка. Можем да изпратим сервизен инженер на място за някои специални изисквания.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн видео инструкция |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Номинална скорост на изпомпване (50Hz): | 278 м3/ч |
| Крайно налягане: | 5PA |
| Номинална мощност на двигателя (50Hz): | 7,5 кВт |
| Номинална скорост на двигателя (50Hz): | 2900 об/мин |
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумни пещи?
Да, вакуумни помпи могат да се използват за вакуумни пещи. Ето подробно обяснение:
Вакуумните пещи са специализирани нагряващи системи, използвани в различни индустрии за процеси на термична обработка, които изискват контролирана среда с ниско или никакво атмосферно налягане. Вакуумните помпи играят ключова роля в създаването и поддържането на вакуумните условия, необходими за работата на вакуумните пещи.
Ето някои ключови моменти относно използването на вакуумни помпи във вакуумни пещи:
1. Създаване на вакуум: Вакуумните помпи се използват за евакуиране на камерата на пещта, създавайки среда с ниско или почти вакуумно налягане. Това е от съществено значение за процесите на термична обработка, извършвани в пещта, тъй като помага за елиминирането на кислород и други реактивни газове, предотвратявайки окисляването или нежеланите химични реакции с нагрятите материали.
2. Контрол на налягането: Вакуумните помпи осигуряват средства за контрол и поддържане на желаните нива на налягане в пещната камера по време на процеса на термична обработка. Прецизният контрол на налягането е необходим за постигане на желаните металургични промени и промени в свойствата на материала по време на процеси като отгряване, запояване, синтероване и закаляване.
3. Предотвратяване на замърсяване: Чрез отстраняване на газове и примеси от камерата на пещта, вакуумните помпи помагат за предотвратяване на замърсяване на нагрятите материали. Това е особено важно в приложения, където чистотата и прецизността на обработваните материали са от решаващо значение, като например в аерокосмическата, автомобилната и медицинската промишленост.
4. Бързо охлаждане: Някои вакуумни пещни системи включват възможности за бързо охлаждане, известно като закаляване. Вакуумните помпи спомагат за улесняване на процеса на бързо охлаждане, като отстраняват топлината, генерирана по време на закаляването, осигурявайки ефективно охлаждане и минимизирайки деформациите или други нежелани ефекти върху обработваните материали.
5. Гъвкавост на процеса: Вакуумните помпи осигуряват гъвкавост по отношение на вида процеси на термична обработка, които могат да се извършват във вакуумни пещи. Различните техники за термична обработка, като вакуумно отгряване, вакуумно запояване или вакуумно цементиране, изискват специфични нива на налягане и атмосферни условия, които могат да бъдат постигнати и поддържани с помощта на вакуумни помпи.
6. Видове вакуумни помпи: Различни видове вакуумни помпи могат да се използват във вакуумни пещи, в зависимост от специфичните изисквания на процеса на термична обработка. Често използваните технологии за вакуумни помпи включват ротационни лопаткови помпи с маслено уплътнение, сухи винтови помпи, дифузионни помпи и криогенни помпи. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, скорост на изпомпване, надеждност и съвместимост с технологичните газове.
7. Поддръжка и мониторинг: Правилната поддръжка и мониторинг на вакуумните помпи са от съществено значение за осигуряване на оптималната им работа и надеждност. Редовните проверки, смазването и подмяната на консумативи (като масло или филтри) са необходими за поддържане на ефективността и дълготрайността на вакуумната помпена система.
8. Съображения за безопасност: Работата с вакуумни пещи с вакуумни помпи изисква спазване на протоколите за безопасност. Това включва правилно боравене с потенциално опасни газове или химикали, използвани в процесите на термична обработка, както и спазване на указанията за безопасност при работа и поддръжка на вакуумната помпена система.
Като цяло, вакуумните помпи са неразделна част от вакуумните пещи, позволявайки създаването и поддържането на необходимите вакуумни условия за прецизни и контролирани процеси на термична обработка. Те допринасят за качеството, постоянството и ефективността на операциите по термична обработка, извършвани във вакуумни пещи в широк спектър от индустрии.
Могат ли вакуумните помпи да се използват за химическа дестилация?
Да, вакуумните помпи се използват често в процесите на химическа дестилация. Ето подробно обяснение:
Химичната дестилация е техника, използвана за разделяне или пречистване на компоненти на смес въз основа на техните различни точки на кипене. Процесът включва нагряване на сместа, за да се изпари желаният компонент, и след това кондензиране на парите, за да се събере пречистеното вещество. Вакуумните помпи играят ключова роля в химическата дестилация, като създават среда с понижено налягане, което понижава точките на кипене на компонентите и позволява дестилация при по-ниски температури.
Ето някои ключови аспекти на използването на вакуумни помпи при химическа дестилация:
1. Намалено налягане: Чрез създаване на вакуум или среда с ниско налягане в дестилационния апарат, вакуумните помпи понижават налягането вътре в системата. Това намаляване на налягането понижава точките на кипене на компонентите, позволявайки дестилацията да протича при температури по-ниски от нормалните им точки на кипене. Това е особено полезно за чувствителни на топлина или съединения с висока точка на кипене, които биха се разложили или термично разградили при по-високи температури.
2. Разделяне с повишена точка на кипене: Вакуумната дестилация увеличава разделянето между точките на кипене на компонентите, което улеснява постигането на по-висока степен на пречистване. При обикновена атмосферна дестилация точките на кипене на някои компоненти могат да се припокриват, което води до по-малко ефективно разделяне. При работа под вакуум точките на кипене на компонентите са по-далеч една от друга, което подобрява селективността и ефективността на процеса на дестилация.
3. Енергийна ефективност: Вакуумната дестилация може да бъде по-енергийно ефективна в сравнение с дестилацията при атмосферни условия. Намаленото налягане понижава необходимата температура за дестилация, което води до намалена консумация на енергия и по-ниски оперативни разходи. Това е особено предимство, когато се работи с мащабни дестилационни процеси или когато се дестилират чувствителни към топлина съединения, които изискват внимателен контрол на температурата.
4. Видове вакуумни помпи: Различни видове вакуумни помпи могат да се използват при химическа дестилация в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Някои често използвани видове вакуумни помпи включват:
– Ротационни лопаткови помпи: Ротационните лопаткови помпи се използват широко в химическата дестилация поради способността им да постигат умерени нива на вакуум и да обработват различни газове. Те работят чрез въртящи се лопатки, за да създадат камери, които се разширяват и свиват, позволявайки изпомпването на газ или пара.
– Мембранни помпи: Мембранните помпи са подходящи за по-малки дестилационни процеси. Те използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум и да компресира газа или парата. Мембранните помпи често не съдържат масло, което ги прави подходящи за приложения, където избягването на замърсяване с масло е от съществено значение.
– Воднопръстенови помпи: Воднопръстеновите помпи могат да се справят с по-взискателни дестилационни процеси и корозивни газове. Те разчитат на въртящ се воднопръстен, за да създадат уплътнение и да компресират газа или парите. Воднопръстеновите помпи се използват често в химическата и нефтохимическата промишленост.
– Сухи винтови помпи: Сухите винтови помпи са подходящи за процеси на дестилация във висок вакуум. Те използват взаимосвързани винтове за компресиране и транспортиране на газ или пари. Сухите винтови помпи са известни с високите си скорости на изпомпване, ниските си нива на шум и работа без масло.
Като цяло, вакуумните помпи са неразделна част от процесите на химическа дестилация, тъй като създават необходимата среда с понижено налягане, която позволява дестилация при по-ниски температури. Чрез използването на вакуумни помпи е възможно да се постигне по-добро разделяне, да се подобри енергийната ефективност и да се обработват ефективно чувствителни към топлина съединения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, мащаба на процеса на дестилация и естеството на дестилираните съединения.
Какво е вакуумна помпа и как работи?
Вакуумната помпа е механично устройство, използвано за създаване и поддържане на вакуум или ниско налягане в затворена система. Ето подробно обяснение:
Вакуумната помпа работи на принципа на отстраняване на газови молекули от запечатана камера, намалявайки налягането вътре в камерата, за да създаде вакуум. Помпата постига това чрез различни механизми и техники, в зависимост от конкретния тип вакуумна помпа. Ето основните стъпки, включени в работата на вакуумна помпа:
1. Запечатана камера:
Вакуумната помпа е свързана към запечатана камера или система, от която трябва да се евакуират молекули въздух или газ. Камерата може да бъде контейнер, тръбопровод или всяко друго затворено пространство.
2. Вход и изход:
Вакуумната помпа има вход и изход. Входът е свързан със запечатаната камера, докато изходът може да бъде изведен в атмосферата или свързан със система за събиране, за да улови или освободи евакуирания газ.
3. Механично действие:
Вакуумната помпа създава механично действие, което премахва газовите молекули от камерата. Различните видове вакуумни помпи използват различни механизми за тази цел:
– Обемни помпи: Тези помпи физически улавят газовите молекули и ги отстраняват от камерата. Примерите включват ротационни лопаткови помпи, бутални помпи и диафрагмени помпи.
– Помпи за пренос на импулс: Тези помпи използват високоскоростни струи или въртящи се лопатки, за да предадат импулс на газовите молекули, изтласквайки ги от камерата. Примери за това са турбомолекулярни помпи и дифузионни помпи.
– Улавящи помпи: Тези помпи улавят газови молекули, като ги адсорбират или кондензират върху повърхности или в материали в помпата. Криогенните помпи и йонните помпи са примери за улавящи помпи.
4. Евакуация на газ:
Докато вакуумната помпа работи, тя създава разлика в налягането между камерата и помпата. Тази разлика в налягането кара газовите молекули да се движат от камерата към входа на помпата.
5. Изпускане или събиране:
След като газовите молекули бъдат отстранени от камерата, те или се изпускат в атмосферата, или се събират и обработват допълнително, в зависимост от конкретното приложение.
6. Контрол на налягането:
Вакуумните помпи често включват механизми за контрол на налягането, за да поддържат желаното ниво на вакуум в камерата. Тези механизми могат да включват клапани, регулатори или системи за обратна връзка, които регулират работата на помпата, за да се постигне желаният диапазон на налягане.
7. Мониторинг и безопасност:
Вакуумните помпени системи могат да включват сензори, манометри или индикатори за наблюдение на нивата на налягане, температурата или други параметри. Могат да бъдат включени и функции за безопасност, като предпазни клапани или блокировки, за да се предпази системата и операторите от свръхналягане или други опасни условия.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи имат различни нива на вакуум, които могат да постигнат, и са подходящи за различни диапазони на налягане и приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, състав на газа, скорост на изпомпване и изискванията на конкретното приложение.
В обобщение, вакуумната помпа е устройство, което отстранява газови молекули от запечатана камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Помпата постига това чрез механични действия, като например положително изместване, пренос на импулс или захващане. Чрез създаване на разлика в налягането, помпата евакуира газ от камерата и газът или се изпуска, или се събира. Вакуумните помпи играят ключова роля в различни индустрии, включително производство, изследвания и научни приложения.
редактор от CX 2024-04-12
