Descripción del Producto
Principio de funcionamiento
En las bombas de tornillo secas, el vacío se crea mediante dos rotores helicoidales dispuestos en paralelo que giran en direcciones opuestas. Estos rotores atrapan el gas que entra por la entrada y lo dirigen a la salida o lado de presión. Durante la compresión del gas, no hay contacto entre los rotores, lo que elimina la necesidad de fluidos de operación o lubricación en la cámara de compresión.
El lubricante utilizado para lubricar los engranajes y el retén del eje queda sellado en la caja de engranajes mediante dicho retén. La bomba puede refrigerarse directamente mediante la circulación de agua de refrigeración o mediante una unidad de refrigeración con ventilador y radiador.
La bomba de vacío de tornillo seco adopta un diseño especial de paso de rotor que, en comparación con el diseño de paso de rotor ordinario, reduce el consumo de energía en aproximadamente 30%, reduce el aumento de temperatura del extremo de escape en aproximadamente 100 ºC, mejora enormemente la fiabilidad y la estabilidad del funcionamiento del producto y puede adaptarse a cualquier condición de trabajo de vacío.
Las bombas de tornillo en seco pueden utilizarse ampliamente en la recuperación de disolventes, el secado al vacío, la concentración, la cristalización, la destilación y otros procesos en las industrias química y farmacéutica, la extrusión y el moldeo al vacío en las industrias del plástico y el caucho, la desgasificación al vacío en la industria metalúrgica; la desgasificación y el secado al vacío en las industrias de la energía solar, la microelectrónica, las baterías de litio y otras.
Cuerpo de la bomba y tapas de los extremos: hierro fundido de alta resistencia.
Cuerpo de la bomba y tapas de los extremos: hierro fundido de alta resistencia.
Rotor de tornillo: hierro fundido dúctil.
Recubrimiento anticorrosión: Hastelloy resistente a la corrosión.
Engranajes síncronos: acero aleado.
Sello de labio radial: mezcla de PTFE importada o
caucho fluorado resistente a altas temperaturas;
Casquillos de sellado: superficie de acero inoxidable recubierta de cerámica.
Diagrama de flujo
Características principales
1. El rotor de tornillo está diseñado con una estructura de paso variable, el vacío final puede alcanzar menos de 1 Pa, lo que puede satisfacer todo tipo de procesamiento al vacío, desde vacío atmosférico hasta alto vacío.
2. Sin aceite: se adapta a diversas condiciones de trabajo especiales para un uso fiable.
3. Puede funcionar de forma fiable en el rango de presión desde la atmósfera hasta varios Pa.
4. Sin fricción entre las piezas móviles, estructura simple, menor costo de operación y mantenimiento.
5. El diseño con sello de nitrógeno y sello compuesto es opcional y ofrece la ventaja de una buena fiabilidad, un bajo coste de uso y un mantenimiento sencillo.
6. El rotor está equilibrado dinámicamente a alta velocidad y el motor está conectado mediante brida, con alta concentricidad, baja vibración y bajo nivel de ruido.
7. El recubrimiento anticorrosión de Hastelloy es opcional para la superficie del rotor; el material condensable no se condensa fácilmente en la cavidad de la bomba, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión.
8. En comparación con las bombas de sello de aceite, las bombas de anillo líquido no generan gases residuales, líquidos residuales ni emisiones de aceite residual, lo que permite ahorrar energía y es respetuoso con el medio ambiente.
Puede utilizarse sola o con una bomba de vacío Roots, una bomba de vacío Roots refrigerada por aire, una bomba de vacío molecular, etc., para obtener un sistema de alto vacío sin aceite.
Ventajas de la bomba de vacío de tornillo seco en comparación con la bomba de vacío de anillo líquido:
-Acortar el ciclo del proceso y mejorar la eficiencia de la producción.
-Reducir el consumo de agua
-Ahorra energía
-Mejorar la calidad del producto
-Puede recuperar el disolvente reduciendo el tiempo de secado de los productos.
-Reducir el costo del tratamiento de aguas residuales y gases residuales.
UN CASO en una fábrica farmacéutica
Introducción al proceso: La solución de sal sódica de penicilina se introduce en el tanque de cristalización mediante vacío. Mediante calentamiento con vapor, agitación mecánica y adición de butanol, el agua y el butanol de la solución de penicilina se bombean al condensador y se condensan en el tanque de recolección de líquido, que puede reutilizarse.
Requisitos del proceso:
1. El volumen del tanque de cristalización es de 7,5 m³.3y unos 4,5 metros3 En el proceso se añade solución de penicilina.
2. Antes de entrar en el tanque de cristalización, el contenido de agua de la solución de penicilina es de aproximadamente 20%, y después de la cristalización, se requiere que el contenido de agua sea de aproximadamente 1%.
3. Alimentación al vacío durante 2 horas, luego añadir butanol durante 30 minutos y, finalmente, comenzar la cristalización. El proceso requiere baja temperatura y alta velocidad; cuanto menor sea la temperatura, mejor será la calidad de la penicilina. Cuanto menor sea el tiempo de reacción, mejor.
4. Requisitos del grado de vacío: el grado de vacío deberá mantenerse por encima de -0,097 MPa. Un alto grado de vacío puede reducir la temperatura de reacción y acortar el tiempo de reacción.
El sistema de vacío anterior era un eyector de aire 2BE1252, que ahora se ha transformado en una bomba de vacío de tornillo seco. La tabla comparativa de datos de prueba es la siguiente:
| sistema de vacío | 2BE1252+expulsor | Bomba de tornillo DVP 1600 |
| Tiempo de alimentación (h) | 2 | 1.5 |
| Temperatura del líquido al inicio de la cristalización (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Tiempo de cristalización (h) | 6 | 4.5 |
| Tiempo desde la cristalización hasta la salida del líquido (minutos) | 30 | 15 |
| Calidad cristalina | promedio | bien |
| Consumo de energía (kW) | 45 | 37 |
| Consumo de agua (m³) | 26.4 | 0.72 |
Análisis del beneficio económico:
| Ahorro de costos (USD) | Observación | |
| Consumo y tratamiento del agua | 130 | Coste del agua: $0,65/m3, tratamiento de agua: 30/m3 |
| Fuerza | 15 | $0,15/kWh |
| Mano de obra, eficiencia de la producción | 43 | Reducido de 6 horas a 4,5 horas. |
| Resumir | 188 |
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Configuración
Configuración estándar:
Base de la máquina, cabezal de la bomba, acoplamiento, motor, rejilla de accionamiento, conector de entrada de aire, válvula de retención, manómetro de vacío, válvula de llenado manual, puerto de escape, silenciador.
Accesorios opcionales:
Filtro de entrada, condensador de entrada, dispositivo de lavado con disolvente, dispositivo de purga de nitrógeno, dispositivo de sellado de nitrógeno, condensador del puerto de escape, válvula solenoide de llenado, interruptor de flujo de agua de refrigeración, sensor de temperatura, transmisor de presión.
Aplicaciones
| Detección de fugas | Metalurgia | horno industrial | Batería de litio |
| Química, farmacéutica | Prueba en túnel de viento | Industria energética | Recubrimiento al vacío |
| Industria de la microelectrónica | Proceso de secado | Embalaje e impresión | Energía solar |
| Recuperación de gases de escape |
Parámetros del producto
Datos técnicos de la bomba de vacío de tornillo seco de paso constante
| Especulación. Modelo |
Velocidad nominal de bombeo (50 Hz) | Presión máxima | Potencia nominal del motor (50 Hz) | Velocidad nominal del motor (50 Hz) | Nivel de ruido Lp | Máximo Se requiere agua de refrigeración |
Tamaño de la conexión de succión | Tamaño de la conexión de descarga | Peso (sin motor) |
| m³/h | Pensilvania | kilovatios | rpm | dB(A) | L/min | mm | mm | Kilogramos | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Datos técnicos de la bomba de vacío de tornillo seco de paso variable
| Especulación. Modelo |
Velocidad nominal de bombeo (50 Hz) | Presión máxima | Potencia nominal del motor (50 Hz) | Velocidad nominal del motor (50 Hz) | Nivel de ruido Lp | Máximo Se requiere agua de refrigeración |
Tamaño de la conexión de succión | Tamaño de la conexión de descarga | Peso (sin motor) |
| m³/h | Pensilvania | kilovatios | rpm | dB(A) | L/min | mm | mm | Kilogramos | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Nota: El volumen de agua de refrigeración de la bomba de vacío de tornillo seco que se muestra en la tabla corresponde a agua a temperatura ambiente de 20 °C. Cuando la bomba de vacío de tornillo seco utiliza un dispositivo de refrigeración, el volumen de agua de refrigeración aumenta; por lo general, se considera apropiado mantener la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y la de salida por debajo de 7 °C.
Dimensión
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué información debo ofrecer para una consulta?
R: Puede consultar directamente según el modelo, pero siempre se recomienda que se comunique con nosotros para que podamos ayudarlo a verificar si la bomba es la más adecuada para su aplicación.
P: ¿Pueden fabricar una bomba de vacío personalizada?
R: Sí, podemos fabricar diseños especiales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Por ejemplo, sistemas de sellado personalizados y tratamientos superficiales especiales para bombas de vacío Roots y bombas de vacío de tornillo. Si tiene requisitos especiales, contáctenos.
P: Tengo problemas con nuestras bombas de vacío o sistemas de vacío, ¿pueden ofrecerme alguna ayuda?
A: Contamos con ingenieros de aplicación y diseño con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de vacío en diferentes industrias y ayudamos a muchos clientes a resolver sus problemas, como problemas de fugas, soluciones de ahorro de energía, sistemas de vacío más ecológicos, etc. Comuníquese con nosotros y estaremos muy felices si podemos ofrecerle ayuda para su sistema de vacío.
P: ¿Pueden diseñar y fabricar sistemas de vacío personalizados?
A: Sí, somos buenos para esto.
P: ¿Cuál es su MOQ?
A: 1 pieza o 1 juego.
P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: La bomba de vacío estándar tarda de 5 a 10 días laborables si la cantidad es inferior a 20 unidades. El sistema de vacío convencional tarda de 20 a 30 días laborables si la cantidad es inferior a 5 unidades. Para cantidades mayores o requisitos especiales, contáctenos para consultar el plazo de entrega.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Por T/T, pago por adelantado/depósito 50% y 50% pagado antes del envío.
P: ¿Qué pasa con la garantía?
A: Ofrecemos 1 año de garantía (excepto para las piezas de desgaste).
P: ¿Qué tal el servicio?
R: Ofrecemos soporte técnico remoto por video. Podemos enviar un técnico de servicio a sus instalaciones para atender necesidades especiales.
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| Servicio postventa: | Instrucciones en video en línea |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Velocidad nominal de bombeo (50 Hz): | 278 M3/H |
| Presión máxima: | 5PA |
| Clasificación nominal del motor (50 Hz): | 7,5 kW |
| Velocidad nominal del motor (50 Hz): | 2900 rpm |
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en hornos de vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío en hornos de vacío. A continuación, una explicación detallada:
Los hornos de vacío son sistemas de calentamiento especializados que se utilizan en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico que requieren entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la creación y el mantenimiento de las condiciones de vacío necesarias para el funcionamiento de los hornos de vacío.
A continuación se presentan algunos puntos clave sobre el uso de bombas de vacío en hornos de vacío:
1. Creación de vacío: Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara del horno, creando un ambiente de baja presión o casi vacío. Esto es esencial para los procesos de tratamiento térmico que se llevan a cabo en el horno, ya que ayuda a eliminar el oxígeno y otros gases reactivos, previniendo la oxidación o reacciones químicas indeseadas con los materiales calentados.
2. Control de presión: Las bombas de vacío permiten controlar y mantener los niveles de presión deseados dentro de la cámara del horno durante el proceso de tratamiento térmico. Un control preciso de la presión es necesario para lograr los cambios metalúrgicos y de propiedades del material deseados durante procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el temple.
3. Prevención de la contaminación: Al eliminar gases e impurezas de la cámara del horno, las bombas de vacío ayudan a prevenir la contaminación de los materiales calentados. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la limpieza y la pureza de los materiales procesados son cruciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
4. Enfriamiento rápido: Algunos sistemas de hornos de vacío incorporan capacidades de enfriamiento rápido, conocidas como temple. Las bombas de vacío facilitan este proceso eliminando el calor generado durante el temple, lo que garantiza un enfriamiento eficiente y minimiza la distorsión u otros efectos no deseados en los materiales tratados.
5. Flexibilidad del proceso: Las bombas de vacío ofrecen flexibilidad en los procesos de tratamiento térmico que se pueden realizar en hornos de vacío. Diferentes técnicas de tratamiento térmico, como el recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío o la carburación al vacío, requieren niveles de presión y condiciones atmosféricas específicos que pueden alcanzarse y mantenerse mediante el uso de bombas de vacío.
6. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en hornos de vacío, según los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas selladas con aceite, bombas de tornillo seco, bombas de difusión y bombas criogénicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo, la fiabilidad y la compatibilidad con los gases de proceso.
7. Mantenimiento y supervisión: El mantenimiento y la supervisión adecuados de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y fiabilidad. Las inspecciones, la lubricación y el reemplazo de consumibles (como aceite o filtros) regulares son necesarios para mantener la eficiencia y la longevidad del sistema de la bomba de vacío.
8. Consideraciones de seguridad: La operación de hornos de vacío con bombas de vacío requiere el cumplimiento de protocolos de seguridad. Esto incluye la manipulación adecuada de gases o productos químicos potencialmente peligrosos utilizados en los procesos de tratamiento térmico, así como el cumplimiento de las normas de seguridad para la operación y el mantenimiento del sistema de bomba de vacío.
En general, las bombas de vacío son componentes integrales de los hornos de vacío, que permiten crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Contribuyen a la calidad, consistencia y eficiencia de las operaciones de tratamiento térmico realizadas en hornos de vacío en una amplia gama de industrias.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para la destilación química?
Sí, las bombas de vacío se utilizan comúnmente en los procesos de destilación química. A continuación, una explicación detallada:
La destilación química es una técnica utilizada para separar o purificar los componentes de una mezcla según sus diferentes puntos de ebullición. El proceso implica calentar la mezcla para evaporar el componente deseado y luego condensar el vapor para recoger la sustancia purificada. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la destilación química al crear un entorno de presión reducida, lo que reduce los puntos de ebullición de los componentes y permite la destilación a temperaturas más bajas.
A continuación se presentan algunos aspectos clave del uso de bombas de vacío en la destilación química:
1. Presión reducida: Al crear un entorno de vacío o baja presión en el aparato de destilación, las bombas de vacío reducen la presión dentro del sistema. Esta reducción de presión disminuye los puntos de ebullición de los componentes, lo que permite que la destilación se produzca a temperaturas inferiores a sus puntos de ebullición normales. Esto es especialmente útil para compuestos sensibles al calor o con puntos de ebullición altos que se descompondrían o degradarían térmicamente a temperaturas más altas.
2. Mayor separación por punto de ebullición: La destilación al vacío aumenta la separación entre los puntos de ebullición de los componentes, lo que facilita un mayor grado de purificación. En la destilación atmosférica convencional, los puntos de ebullición de algunos componentes pueden solaparse, lo que reduce la eficacia de la separación. Al operar al vacío, los puntos de ebullición de los componentes están más separados, lo que mejora la selectividad y la eficiencia del proceso de destilación.
3. Eficiencia energética: La destilación al vacío puede ser más eficiente energéticamente que la destilación en condiciones atmosféricas. La presión reducida disminuye la temperatura requerida para la destilación, lo que resulta en un menor consumo de energía y menores costos operativos. Esto es particularmente ventajoso en procesos de destilación a gran escala o al destilar compuestos sensibles al calor que requieren un control preciso de la temperatura.
4. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en la destilación química según los requisitos específicos del proceso. Algunos tipos de bombas de vacío más comunes son:
Bombas de paletas rotativas: Las bombas de paletas rotativas se utilizan ampliamente en la destilación química gracias a su capacidad para alcanzar niveles de vacío moderados y manipular diversos gases. Funcionan mediante paletas rotativas que crean cámaras que se expanden y contraen, lo que permite el bombeo de gas o vapor.
Bombas de diafragma: Las bombas de diafragma son adecuadas para procesos de destilación a pequeña escala. Utilizan un diafragma flexible que se mueve hacia arriba y hacia abajo para crear vacío y comprimir el gas o vapor. Las bombas de diafragma suelen estar exentas de aceite, lo que las hace ideales para aplicaciones donde es fundamental evitar la contaminación por aceite.
Bombas de anillo líquido: Las bombas de anillo líquido pueden manejar procesos de destilación más exigentes y gases corrosivos. Se basan en un anillo líquido giratorio para crear un sello y comprimir el gas o vapor. Las bombas de anillo líquido se utilizan comúnmente en las industrias química y petroquímica.
Bombas de tornillo seco: Las bombas de tornillo seco son adecuadas para procesos de destilación de alto vacío. Utilizan tornillos engranados para comprimir y transportar gas o vapor. Las bombas de tornillo seco se distinguen por su alta velocidad de bombeo, bajo nivel de ruido y funcionamiento sin aceite.
En general, las bombas de vacío son fundamentales en los procesos de destilación química, ya que crean el entorno de presión reducida necesario para la destilación a temperaturas más bajas. Mediante el uso de bombas de vacío, es posible lograr una mejor separación, mejorar la eficiencia energética y manipular eficazmente los compuestos sensibles al calor. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la escala del proceso de destilación y la naturaleza de los compuestos a destilar.
¿Qué es una bomba de vacío y cómo funciona?
Una bomba de vacío es un dispositivo mecánico que se utiliza para crear y mantener un vacío o un entorno de baja presión dentro de un sistema cerrado. A continuación, una explicación detallada:
Una bomba de vacío funciona según el principio de extraer moléculas de gas de una cámara sellada, reduciendo la presión en su interior para crear vacío. La bomba logra esto mediante diversos mecanismos y técnicas, según el tipo específico. Estos son los pasos básicos del funcionamiento de una bomba de vacío:
1. Cámara sellada:
La bomba de vacío está conectada a una cámara o sistema sellado del que se extraen las moléculas de aire o gas. La cámara puede ser un contenedor, una tubería o cualquier otro espacio cerrado.
2. Entrada y salida:
La bomba de vacío tiene una entrada y una salida. La entrada está conectada a la cámara sellada, mientras que la salida puede ventilarse a la atmósfera o conectarse a un sistema de recolección para capturar o liberar el gas evacuado.
3. Acción mecánica:
La bomba de vacío crea una acción mecánica que extrae las moléculas de gas de la cámara. Los diferentes tipos de bombas de vacío utilizan diversos mecanismos para este fin:
Bombas de desplazamiento positivo: Estas bombas atrapan físicamente las moléculas de gas y las extraen de la cámara. Algunos ejemplos son las bombas de paletas rotativas, las bombas de pistón y las bombas de diafragma.
Bombas de transferencia de momento: Estas bombas utilizan chorros de alta velocidad o aspas giratorias para transferir momento a las moléculas de gas, impulsándolas fuera de la cámara. Algunos ejemplos son las bombas turbomoleculares y las bombas de difusión.
Bombas de arrastre: Estas bombas capturan moléculas de gas adsorbiéndolas o condensándolas en superficies o materiales dentro de la bomba. Las bombas criogénicas y las bombas iónicas son ejemplos de bombas de arrastre.
4. Evacuación de gases:
Al funcionar la bomba de vacío, se crea una diferencia de presión entre la cámara y la bomba. Esta diferencia de presión provoca el desplazamiento de las moléculas de gas desde la cámara hasta la entrada de la bomba.
5. Escape o Recolección:
Una vez que las moléculas de gas se eliminan de la cámara, se expulsan a la atmósfera o se recogen y procesan más, dependiendo de la aplicación específica.
6. Control de presión:
Las bombas de vacío suelen incorporar mecanismos de control de presión para mantener el nivel de vacío deseado dentro de la cámara. Estos mecanismos pueden incluir válvulas, reguladores o sistemas de retroalimentación que ajustan el funcionamiento de la bomba para alcanzar el rango de presión deseado.
7. Vigilancia y seguridad:
Los sistemas de bombas de vacío pueden incluir sensores, manómetros o indicadores para monitorear los niveles de presión, la temperatura u otros parámetros. También pueden incluirse características de seguridad, como válvulas de alivio de presión o enclavamientos, para proteger el sistema y a los operadores de la sobrepresión u otras condiciones peligrosas.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío alcanzan distintos niveles de vacío y son adecuados para distintos rangos de presión y aplicaciones. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la composición del gas, la velocidad de bombeo y los requisitos específicos de la aplicación.
En resumen, una bomba de vacío es un dispositivo que extrae moléculas de gas de una cámara sellada, creando un entorno de vacío o baja presión. La bomba logra esto mediante acciones mecánicas, como desplazamiento positivo, transferencia de momento o atrapamiento. Al crear una diferencia de presión, la bomba evacua el gas de la cámara, que se extrae o se recoge. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas industrias, como la fabricación, la investigación y las aplicaciones científicas.
editor por CX 2024-04-12
