製品説明
動作原理
ドライスクリューポンプの真空は、2つの平行に配置されたスクリューローターが反対方向に回転することで発生します。これらのローターは、入口から流入したガスを捕捉し、ガス排出側、つまり圧力側へと送り出します。ガスが圧縮される際、ローター同士は接触しません。そのため、圧縮室に作動油や潤滑油を充填する必要がありません。
ギアとシャフトシールの潤滑に使用される潤滑剤は、シャフトシールによってギアボックス内に密封されています。ポンプは、循環冷却水による直接冷却、またはファンとラジエーターを備えた冷却ユニットによって冷却されます。
ドライスクリュー真空ポンプは特殊なローターピッチ設計を採用しており、通常のローターピッチ設計と比較して、エネルギー消費を約30%削減し、排気端の温度上昇を約100℃低減し、製品の動作の信頼性と安定性が大幅に向上し、あらゆる真空作業条件に適合します。
ドライスクリューポンプは、化学および製薬業界における溶媒回収、真空乾燥、濃縮、結晶化、蒸留などのプロセス、プラスチックおよびゴム業界における真空押出および成形、冶金業界における真空脱ガス、太陽エネルギー、マイクロエレクトロニクス、リチウム電池などの業界における真空脱ガスおよび乾燥に幅広く使用できます。
ポンプ本体およびエンドキャップ：高強度鋳鉄。
ポンプ本体およびエンドキャップ: 高強度鋳鉄。
スクリューローター：ダクタイル鋳鉄。
防錆コーティング：耐腐食性ハステロイ。
同期ギア：合金鋼。
ラジアルリップシール：輸入PTFE混合物または
耐高温フッ素ゴム。
シールブッシング：ステンレス鋼の表面をセラミックで覆ったもの。
フローチャート
主な特徴
1.スクリューローターは可変ピッチ構造で設計されており、到達真空は1Pa以下に達し、大気圧から高真空まであらゆる種類の真空処理に対応できます。
2. オイルフリー - さまざまな特殊な作業条件に適応し、信頼性の高い使用を実現します。
3. 大気圧から数Paまでの圧力範囲で確実に動作できます。
4. 可動部品間の摩擦がなく、構造がシンプルで、運用およびメンテナンスコストが低くなります。
5. 窒素シールと複合シールの設計はオプションであり、信頼性が高く、使用コストが低く、メンテナンスが簡単という利点があります。
6. ローターは高速で動的バランスが保たれ、モーターはフランジで接続されており、同心度が高く、振動と騒音が少ないです。
7. ローター表面にはハステロイ防錆コーティングがオプションで施されており、凝縮性物質がポンプキャビティ内に凝縮しにくくなり、耐腐食性が向上します。
8. オイルシールポンプ、液体リングポンプと比較して、廃ガス、廃液、廃油の排出がなく、省エネで環境に優しいです。
単独で使用することも、ルーツ真空ポンプ、空冷ルーツ真空ポンプ、分子真空ポンプなどと組み合わせて使用することで、オイルフリーの高真空システムを実現できます。
液封式真空ポンプと比較したドライスクリュー真空ポンプの利点:
-プロセスサイクルを短縮し、生産効率を向上
-水の消費量を減らす
-エネルギーを節約
-製品品質の向上
-製品の乾燥時間を短縮することで溶剤を回収できます
-廃水および廃ガス処理コストを削減
製薬工場における事例
プロセス紹介：ペニシリンナトリウム塩溶液を真空下で結晶化タンクに供給します。蒸気加熱、撹拌機による攪拌、ブタノール添加により、ペニシリン溶液中の水とブタノールは凝縮器に送り込まれ、液溜めタンクに凝縮されます。液溜めは再利用できます。
プロセス要件:
1. 結晶化タンクの容積は7.5m3、約4.5m3 この工程でペニシリン溶液が添加されます。
2. 結晶化タンクに入る前のペニシリン溶液の水分含有量は約 20% ですが、結晶化後は水分含有量が約 1% になる必要があります。
3. 真空供給を2時間行い、その後ブタノールを30分間添加し、結晶化を開始します。このプロセスは低温と高速を必要とし、温度が低いほどペニシリンの品質は向上します。反応時間は短いほど良いです。
4. 真空度要件：真空度は-0.097MPa以上に維持する必要があります。高い真空度は反応温度を下げ、反応時間を短縮します。
以前の真空システムは2BE1252+エアエジェクターでしたが、現在はドライスクリュー真空ポンプに改造されています。試験データの比較表は以下の通りです。
| 真空システム | 2BE1252+エジェクター | DVP 1600 スクリューポンプ |
| 給餌時間（時間） | 2 | 1.5 |
| 結晶化開始時の液体温度（℃） | 31.5 | 16.6 |
| 結晶化時間（時間） | 6 | 4.5 |
| 結晶化から液体が出てくるまでの時間（分） | 30 | 15 |
| クリスタルの品質 | 平均 | 良い |
| 消費電力（KW） | 45 | 37 |
| 水消費量（m3） | 26.4 | 0.72 |
経済的利益分析:
| コスト削減(USD) | 述べる | |
| 水の消費と処理 | 130 | 水道料金：$0.65/m3、水処理：30/m3 |
| 力 | 15 | $0.15/キロワット時 |
| 労働、生産効率 | 43 | 6時間から4.5時間に短縮 |
| まとめ | 188 |
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構成
標準構成:
機械ベース、ポンプヘッド、カップリング、モーター、駆動スクリーン、空気入口コネクタ、チェックバルブ、真空ゲージ、手動充填バルブ排気ポートマフラー。
オプションアクセサリ:
入口フィルタ、入口コンデンサー、溶剤フラッシング装置、窒素パージ装置、窒素シール装置、排気ポートコンデンサー、ソレノイド充填バルブ、冷却水流量スイッチ、温度センサー、圧力トランスミッター。
アプリケーション
| 漏れ検出 | 冶金 | 工業炉 | リチウム電池 |
| 化学、医薬品 | 風洞試験 | 電力業界 | 真空コーティング |
| マイクロエレクトロニクス産業 | 乾燥工程 | 包装と印刷 | 太陽エネルギー |
| 排気ガス回収 |
製品パラメータ
定ピッチドライスクリュー真空ポンプの技術データ
| スペック モデル |
公称ポンプ速度（50Hz） | 極限圧力 | 公称モータ定格（50Hz） | 公称モーター速度（50Hz） | 騒音レベルLp | 最大 必要な冷却水 |
吸引接続サイズ | 排出接続サイズ | 重量（モーターなし） |
| 立方メートル/時 | パ | キロワット | 回転数 | dB(A) | L/分 | んん | んん | Kg | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
可変ピッチドライスクリュー真空ポンプの技術データ
| スペック モデル |
公称ポンプ速度（50Hz） | 極限圧力 | 公称モータ定格（50Hz） | 公称モーター速度（50Hz） | 騒音レベルLp | 最大 必要な冷却水 |
吸引接続サイズ | 排出接続サイズ | 重量（モーターなし） |
| 立方メートル/時 | パ | キロワット | 回転数 | dB(A) | L/分 | んん | んん | Kg | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
注：表に記載されているドライスクリュー真空ポンプの冷却水量は、室温20℃以下の水量です。ドライスクリュー真空ポンプに冷却装置を使用する場合は、冷却水量が増加しますが、入口水温と出口水温の差は通常7℃以下に抑えるのが適切です。
寸法
よくある質問
Q: お問い合わせの際にはどのような情報を提供すればよいですか?
A: モデルに基づいて直接問い合わせることもできますが、ポンプがお客様のアプリケーションに最適かどうかを確認するお手伝いをさせていただきますので、必ず当社までご連絡いただくことをお勧めします。
Q: カスタマイズされた真空ポンプを作成できますか?
A: はい、お客様の用途に合わせた特殊設計も可能です。例えば、ルーツ式真空ポンプやスクリュー式真空ポンプには、カスタマイズされたシーリングシステムや特殊な表面処理を施すことも可能です。特別なご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
Q: 真空ポンプまたは真空システムに問題があります。サポートしてもらえますか?
A: 当社には、さまざまな業界の真空アプリケーションで 30 年以上の経験を持つアプリケーションおよび設計エンジニアがおり、漏れの問題、省エネソリューション、より環境に優しい真空システムなど、多くのお客様の問題の解決を支援しています。当社にご連絡いただければ、お客様の真空システムに関するお手伝いができれば幸いです。
Q: カスタマイズされた真空システムを設計・製造できますか?
A: はい、大丈夫です。
Q: 最小注文数量はいくらですか?
A: 1個または1セットです。
Q: 配達時間はどのくらいですか？
A: 標準真空ポンプは数量が20個以下の場合5～10営業日、従来型真空システムは数量が5セット以下の場合20～30営業日です。数量が多い場合や特別なご要望がある場合は、納期についてお問い合わせください。
Q: 支払い条件は何ですか?
A: T/T の場合は、50% の前払い/保証金、および出荷前に 50% が支払われます。
Q: 保証はどうなっていますか?
A: 1年間の保証（消耗部品を除く）が付いています。
Q: サービスはどうでしたか？
A: リモートビデオによるテクニカルサポートをご提供しております。特別なご要望には、サービスエンジニアを現場に派遣することも可能です。
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| アフターサービス: | オンラインビデオ指導 |
|---|---|
| 保証： | 1年 |
| 公称ポンプ速度（50Hz）： | 278 m3/時 |
| 最終圧力: | 5PA |
| 公称モーター定格（50Hz）： | 7.5キロワット |
| 公称モーター速度（50Hz）： | 2900回転 |
真空ポンプは真空炉に使用できますか?
はい、真空ポンプは真空炉に使用できます。詳しい説明は以下のとおりです。
真空炉は、様々な産業において、大気圧を低く、あるいは全くない制御された環境を必要とする熱処理プロセスに使用される特殊な加熱システムです。真空ポンプは、真空炉の運転に必要な真空状態を作り出し、維持する上で重要な役割を果たします。
真空炉における真空ポンプの使用に関する重要なポイントは次のとおりです。
1. 真空生成：真空ポンプは炉内を真空にし、低圧または真空に近い環境を作り出すために使用されます。これは、炉内で行われる熱処理プロセスに不可欠であり、酸素やその他の反応性ガスを除去し、加熱された材料の酸化や望ましくない化学反応を防ぐのに役立ちます。
2. 圧力制御：真空ポンプは、熱処理プロセス中に炉室内の圧力を制御・維持する手段を提供します。焼鈍、ろう付け、焼結、硬化などのプロセスにおいて、所望の冶金学的特性および材料特性の変化を達成するには、正確な圧力制御が不可欠です。
3. 汚染防止：真空ポンプは炉室からガスや不純物を除去することで、加熱された材料への汚染を防ぎます。これは、航空宇宙、自動車、医療産業など、処理対象材料の清浄度と純度が極めて重要な用途において特に重要です。
4. 急速冷却：一部の真空炉システムには、急速冷却（クエンチング）機能が組み込まれています。真空ポンプは、急速冷却プロセスを促進し、クエンチング中に発生する熱を除去し、効率的な冷却を確保することで、処理対象材料への歪みやその他の望ましくない影響を最小限に抑えます。
5. プロセスの柔軟性：真空ポンプは、真空炉で実行できる熱処理プロセスの種類に柔軟性をもたらします。真空焼鈍、真空ろう付け、真空浸炭など、様々な熱処理技術には、特定の圧力レベルと雰囲気条件が必要ですが、真空ポンプを使用することで、これらを達成・維持することができます。
6. 真空ポンプの種類：真空炉では、熱処理プロセスの具体的な要件に応じて、様々な種類の真空ポンプを使用できます。一般的に使用される真空ポンプ技術には、油回転ベーンポンプ、ドライスクリューポンプ、拡散ポンプ、クライオジェニックポンプなどがあります。真空ポンプの選択は、必要な真空レベル、排気速度、信頼性、プロセスガスとの適合性などの要因によって異なります。
7. メンテナンスと監視：真空ポンプの最適な性能と信頼性を確保するには、適切なメンテナンスと監視が不可欠です。真空ポンプシステムの効率と寿命を維持するには、定期的な点検、潤滑、消耗品（オイルやフィルターなど）の交換が不可欠です。
8. 安全上の考慮事項：真空ポンプを備えた真空炉を操作するには、安全プロトコルを遵守する必要があります。これには、熱処理プロセスで使用される潜在的に危険なガスや化学物質の適切な取り扱い、および真空ポンプシステムの操作とメンテナンスに関する安全ガイドラインの遵守が含まれます。
真空ポンプは真空炉に不可欠なコンポーネントであり、精密かつ制御された熱処理プロセスに必要な真空状態の生成と維持を可能にします。幅広い業界において、真空炉で行われる熱処理工程の品質、一貫性、効率の向上に貢献しています。
真空ポンプは化学蒸留に使用できますか?
はい、真空ポンプは化学蒸留プロセスでよく使用されます。詳しい説明は次のとおりです。
化学蒸留は、混合物の成分を沸点の違いに基づいて分離または精製する技術です。このプロセスでは、混合物を加熱して目的の成分を蒸発させ、その蒸気を凝縮して精製された物質を回収します。真空ポンプは、減圧環境を作り出すことで成分の沸点を下げ、より低温での蒸留を可能にするため、化学蒸留において重要な役割を果たします。
化学蒸留における真空ポンプの使用に関する重要な側面は次のとおりです。
1. 減圧：蒸留装置内に真空または低圧環境を作り出すことで、真空ポンプはシステム内の圧力を下げます。この圧力低下により成分の沸点が下がり、通常の沸点よりも低い温度で蒸留が可能になります。これは、高温で分解したり熱劣化したりする熱に弱い化合物や高沸点化合物に特に有効です。
2. 沸点分離の向上：真空蒸留は成分間の沸点の差を広げ、より高い精製度を達成しやすくなります。通常の常圧蒸留では、一部の成分の沸点が重なり合う場合があり、分離効率が低下します。真空下で操作することで、成分間の沸点の差が広がり、蒸留プロセスの選択性と効率が向上します。
3. エネルギー効率：真空蒸留は、大気圧下での蒸留に比べてエネルギー効率に優れています。減圧により蒸留に必要な温度が下がり、エネルギー消費量と運転コストが削減されます。これは、大規模な蒸留プロセスや、慎重な温度管理が必要な熱に敏感な化合物の蒸留において特に有利です。
4. 真空ポンプの種類：化学蒸留では、プロセスの特定の要件に応じて、さまざまな種類の真空ポンプを使用できます。一般的に使用される真空ポンプの種類には、以下のものがあります。
– ロータリーベーンポンプ：ロータリーベーンポンプは、適度な真空レベルを実現し、様々なガスを処理できるため、化学蒸留で広く使用されています。回転するベーンによって膨張・収縮するチャンバーを形成し、ガスまたは蒸気をポンプで送り出します。
– ダイヤフラムポンプ：ダイヤフラムポンプは小規模の蒸留プロセスに適しています。フレキシブルなダイヤフラムが上下に動くことで真空状態を作り出し、ガスまたは蒸気を圧縮します。ダイヤフラムポンプはオイルフリーであることが多いため、油による汚染を避けることが不可欠な用途に適しています。
– 液封ポンプ：液封ポンプは、より要求の厳しい蒸留プロセスや腐食性ガスに対応できます。回転する液封によってシールを形成し、ガスまたは蒸気を圧縮します。液封ポンプは、化学および石油化学業界で広く使用されています。
– ドライスクリューポンプ：ドライスクリューポンプは高真空蒸留プロセスに適しています。噛み合ったスクリューを用いてガスまたは蒸気を圧縮・輸送します。ドライスクリューポンプは、高い排気速度、低騒音、オイルフリー動作で知られています。
真空ポンプは、低温での蒸留を可能にする必要な減圧環境を作り出すため、化学蒸留プロセスに不可欠な役割を果たします。真空ポンプを使用することで、より優れた分離、エネルギー効率の向上、そして熱に弱い化合物の効率的な取り扱いが可能になります。真空ポンプの選択は、必要な真空レベル、蒸留プロセスの規模、蒸留対象化合物の性質などの要因によって異なります。
真空ポンプとは何か？どのように機能するのか？
真空ポンプは、閉鎖系内で真空または低圧環境を作り出し、維持するために使用される機械装置です。詳しい説明は以下のとおりです。
真空ポンプは、密閉されたチャンバーから気体分子を除去し、チャンバー内の圧力を下げて真空状態を作り出すという原理で動作します。この動作は、真空ポンプの種類に応じて、様々なメカニズムと技術によって実現されます。真空ポンプの動作における基本的な手順は以下のとおりです。
1. 密閉チャンバー：
真空ポンプは、空気またはガス分子を排出する必要がある密閉されたチャンバーまたはシステムに接続されます。チャンバーとは、容器、パイプライン、またはその他の密閉空間を指します。
2. 入口と出口：
真空ポンプには入口と出口があります。入口は密閉されたチャンバーに接続され、出口は大気中に放出されるか、または回収システムに接続されて、排出されたガスを回収または放出します。
3. 機械的動作：
真空ポンプは、チャンバーからガス分子を除去するための機械的な作用を生み出します。この目的のために、様々な種類の真空ポンプが様々なメカニズムを採用しています。
– 容積式ポンプ：これらのポンプは、ガス分子を物理的に捕捉し、チャンバーから除去します。例としては、ロータリーベーンポンプ、ピストンポンプ、ダイヤフラムポンプなどがあります。
– 運動量伝達ポンプ：これらのポンプは、高速ジェットまたは回転ブレードを使用してガス分子に運動量を伝達し、チャンバー外に押し出します。例としては、ターボ分子ポンプや拡散ポンプなどがあります。
– エントラッピングポンプ：これらのポンプは、ポンプ内部の表面または材料にガス分子を吸着または凝縮させることでガス分子を捕捉します。極低温ポンプやイオンポンプはエントラッピングポンプの例です。
4. ガス抜き：
真空ポンプが作動すると、チャンバーとポンプの間に圧力差が生じます。この圧力差により、ガス分子がチャンバーからポンプの入口へと移動します。
5. 排気または収集：
ガス分子はチャンバーから除去されると、特定の用途に応じて大気中に排出されるか、収集されてさらに処理されます。
6. 圧力制御：
真空ポンプには、チャンバー内の真空度を所定のレベルに保つための圧力制御機構が組み込まれていることがよくあります。これらの機構には、バルブ、レギュレータ、またはフィードバックシステムなどがあり、ポンプの動作を調整して所望の圧力範囲を実現します。
7. 監視と安全性:
真空ポンプシステムには、圧力レベル、温度、その他のパラメータを監視するためのセンサー、ゲージ、またはインジケータが搭載されている場合があります。また、システムとオペレーターを過圧やその他の危険な状態から保護するために、圧力逃し弁やインターロックなどの安全機能が組み込まれている場合もあります。
真空ポンプの種類によって達成可能な真空レベルが異なり、適した圧力範囲や用途も異なることに注意することが重要です。真空ポンプの選択は、必要な真空レベル、ガス組成、排気速度、特定の用途の要件などの要因によって異なります。
真空ポンプとは、密閉されたチャンバーから気体分子を除去し、真空または低圧環境を作り出す装置です。ポンプは、容積移送、運動量移動、あるいは捕捉といった機械的作用によってこれを実現します。圧力差を作り出すことで、ポンプはチャンバー内のガスを排出し、ガスは排出または回収されます。真空ポンプは、製造、研究、科学用途など、様々な産業で重要な役割を果たしています。
編集者 CX 2024-04-12
