Descripción del Producto
Descripción del Producto
Minibomba de vacío de diafragma sin aceite de laboratorio de China, precio GM-0.5B (anticorrosión)
La bomba de vacío de diafragma serie “TOPTION” se caracteriza por su bombeo continuo sin aceite, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y larga vida útil. Se utiliza principalmente en el análisis de medicamentos, la industria química fina, la bioquímica farmacéutica, el análisis de alimentos y la tecnología de investigación criminal, entre otros. Se utiliza con cromatografías de precisión, necesarias en laboratorios. Este producto está especialmente diseñado para laboratorios y es fiable y fácil de usar.
SOLICITUD:Adsorción al vacío; Filtración de disolventes; Destilación al vacío; Secado al vacío; Compresión y conversión de gases
Extracción de fase SPE (CHINAMFG); Desaireación
Parámetros del producto
| nombre | tipo | vacío definitivo | presión máxima | Velocidad (L/Min) | Presión positiva | Cabezal de bomba | ruido(DB) |
| bomba de vacío de diafragma | GM-0.20 | 250 mbar | 0,075 Mpa | 12 | ≥30 psi | 2 | <60 dB |
| GM-0.33A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 20 | 1 | <60 dB | ||
| GM-0.5A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 30 | ≥30 psi | 1 | <60 dB | |
| GM-0.5B | 50 mbar | 0,095 Mpa | 30 | 2 | <60 dB | ||
| GM-1.0A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 60 | ≥30 psi | 2 | <60 dB | |
| GM – 2 | 200 mbar | 0,08 Mpa | 120 | 2 | <60 dB | ||
| GM-0.33A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 20 | 1 | <60 dB | ||
| GM-0.5A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 30 | ≥30 psi | 1 | <60 dB | |
| GM-0.5B (anticorrosión) | 50 mbar | 0,095 Mpa | 30 | 2 | <60 dB | ||
| GM-1.0A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 60 litros | ≥30 psi | 2 | <60 dB | |
| GM – 2 (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 120 | 2 | <60 dB |
Fotos detalladas
1. Resistencia a la corrosión, capaz de tolerar casi todos los ácidos fuertes (incluida la regia CHINAMFG), álcalis fuertes, oxidantes fuertes, reductores y una variedad de solventes orgánicos.
2. Soporta temperaturas altas y bajas, se puede utilizar en temperaturas de -190ºC a 260ºC.
3. Superficie antiadherente, la mayoría de los materiales CHINAMFG y las partículas de impurezas no pueden conglutinarse en la superficie.
Perfil de la empresa
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| Aceite o no: | Sin aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de diafragma |
| Método de extracción: | Bomba de desplazamiento positivo |
| Grado de vacío: | Bajo vacío |
| Función laboral: | Mantenimiento de la bomba |
| Condiciones de trabajo: | Seco |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Cómo se emplean las bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos?
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la producción de componentes electrónicos. A continuación, una explicación detallada:
La producción de componentes electrónicos suele requerir entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío se emplean en diversas etapas del proceso de producción para crear y mantener estas condiciones de vacío. A continuación, se presentan algunas de las principales aplicaciones de las bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos:
1. Procesos de deposición: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en procesos de deposición, como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), que se emplean comúnmente para la deposición de películas delgadas sobre componentes electrónicos. Estos procesos implican la deposición de materiales sobre sustratos en una cámara de vacío. Las bombas de vacío ayudan a crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para una deposición precisa y controlada de las películas delgadas.
2. Grabado y limpieza: Los procesos de grabado y limpieza son esenciales en la fabricación de componentes electrónicos. Se utilizan bombas de vacío para crear un ambiente de vacío en las cámaras de grabado y limpieza, donde se emplean gases reactivos o plasmas para eliminar materiales o residuos no deseados de las superficies de los componentes. Las bombas de vacío ayudan a evacuar la cámara y garantizan la eliminación eficiente de subproductos y gases residuales.
3. Secado y horneado: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de secado y horneado de componentes electrónicos. Tras procesos húmedos, como la limpieza o el grabado húmedo, los componentes deben secarse completamente. Las bombas de vacío ayudan a crear un entorno de vacío que facilita la eliminación de la humedad o los disolventes de los componentes, asegurando su sequedad antes de los siguientes pasos de procesamiento. Además, el horneado al vacío se emplea para eliminar la humedad u otros contaminantes atrapados en los materiales o estructuras de los componentes, mejorando así su fiabilidad y rendimiento.
4. Encapsulado y empaquetado: Las bombas de vacío intervienen en las etapas de encapsulado y empaquetado de la producción de componentes electrónicos. Estos procesos suelen requerir el uso de empaquetado al vacío para proteger los componentes de factores ambientales como la humedad, el polvo y la oxidación. Las bombas de vacío ayudan a evacuar los materiales de empaquetado, creando un entorno sellado al vacío que contribuye a mantener la integridad y la longevidad de los componentes electrónicos.
5. Pruebas y control de calidad: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de prueba y control de calidad de componentes electrónicos. Algunos tipos de pruebas, como las de hermeticidad, requieren la creación de un entorno de vacío para evaluar la integridad del sellado de los encapsulados electrónicos. Las bombas de vacío ayudan a evacuar las cámaras de prueba, garantizando resultados precisos y fiables.
6. Soldadura y soldadura fuerte: Las bombas de vacío intervienen en los procesos de soldadura y soldadura fuerte para unir componentes y conjuntos electrónicos. La soldadura al vacío es una técnica que se utiliza para lograr uniones de alta calidad eliminando el aire y reduciendo el riesgo de huecos, residuos de fundente u oxidación. Las bombas de vacío ayudan a evacuar las cámaras de soldadura, creando las condiciones de vacío necesarias para una soldadura o soldadura fuerte precisa y fiable.
7. Tratamiento de superficies: Las bombas de vacío se emplean en procesos de tratamiento de superficies para componentes electrónicos. Estos procesos incluyen la limpieza con plasma, la activación de superficies o técnicas de modificación de superficies. Las bombas de vacío ayudan a crear el entorno de vacío necesario donde se utiliza plasma o gases reactivos para tratar las superficies de los componentes, mejorando la adhesión, promoviendo la unión o modificando las propiedades de la superficie.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos, según los requisitos específicos del proceso. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas, turbobombas, bombas criogénicas y bombas secas.
En resumen, las bombas de vacío son esenciales en la producción de componentes electrónicos, facilitando los procesos de deposición, las operaciones de grabado y limpieza, las etapas de secado y horneado, el encapsulado y empaquetado, las pruebas y el control de calidad, la soldadura fuerte y blanda, así como el tratamiento de superficies. Permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío controlados, garantizando procesos de fabricación precisos y fiables para componentes electrónicos.
Consideraciones para seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones de salas blancas
Al seleccionar una bomba de vacío para salas blancas, se deben tener en cuenta varias consideraciones. A continuación, una explicación detallada:
Las salas blancas son entornos controlados que se utilizan en industrias como la fabricación de semiconductores, la farmacéutica, la biotecnología y la microelectrónica. Estos entornos requieren un estricto cumplimiento de las normas de limpieza y control de partículas para evitar la contaminación de procesos o productos sensibles. Seleccionar la bomba de vacío adecuada para aplicaciones de salas blancas es crucial para mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar la introducción de contaminantes. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Limpieza: La limpieza de la bomba de vacío es fundamental en aplicaciones de salas blancas. La bomba debe diseñarse y construirse para minimizar la generación y liberación de partículas, vapores de aceite u otros contaminantes en el ambiente de la sala blanca. Las bombas de vacío sin aceite o secas son las preferidas en aplicaciones de salas blancas, ya que eliminan el riesgo de contaminación por aceite. Además, las bombas con superficies lisas y mínimas grietas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce la posibilidad de acumulación de partículas.
2. Desgasificación: La desgasificación se refiere a la liberación de gases o vapores de las superficies de los materiales, incluida la propia bomba de vacío. En aplicaciones de salas blancas, es crucial seleccionar una bomba de vacío con baja desgasificación para evitar la introducción de contaminantes al ambiente. Las bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas suelen someterse a tratamientos especiales o utilizar materiales con baja desgasificación para minimizar este efecto.
3. Generación de partículas: Las bombas de vacío pueden generar partículas debido a la fricción y el desgaste de las piezas móviles, como rotores o álabes. Estas partículas pueden convertirse en una fuente de contaminación en salas blancas. Al seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas, es fundamental considerar el nivel de generación de partículas de la bomba y elegir bombas diseñadas y probadas para minimizar las emisiones de partículas. Las bombas con características como materiales autolubricantes o mecanismos de sellado avanzados pueden ayudar a reducir la generación de partículas.
4. Sistemas de filtración y extracción: Los sistemas de filtración y extracción asociados con la bomba de vacío son fundamentales para mantener los estándares de la sala limpia. La bomba de vacío debe estar equipada con filtros eficientes que capturen y eliminen cualquier partícula o contaminante generado durante su funcionamiento. Los filtros de alta calidad, como los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), pueden atrapar eficazmente incluso las partículas más pequeñas. El sistema de extracción debe estar diseñado adecuadamente para garantizar que el aire filtrado salga de la sala limpia o pase por un proceso de filtración adicional antes de reintroducirse en el ambiente.
5. Ruido y vibraciones: El ruido y las vibraciones generados por las bombas de vacío pueden afectar las operaciones de la sala limpia. El ruido excesivo puede afectar el entorno de trabajo y comprometer la comunicación, mientras que las vibraciones pueden interrumpir procesos o equipos sensibles. Se recomienda elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para un funcionamiento silencioso y que incorporen medidas para minimizar las vibraciones. Las bombas con amortiguación de ruido y sistemas de aislamiento de vibraciones pueden ayudar a mantener un entorno de sala limpia silencioso y estable.
6. Cumplimiento de las normas: Las aplicaciones de salas blancas suelen tener normas o regulaciones específicas de la industria que deben cumplirse. Al seleccionar una bomba de vacío, es importante asegurarse de que cumpla con las normas y requisitos pertinentes para salas blancas. Se pueden considerar las normas ISO de limpieza, los niveles de clasificación de salas blancas y las directrices específicas de la industria sobre recuento de partículas, niveles de desgasificación o niveles de ruido permitidos. Los fabricantes que proporcionan documentación y certificaciones relacionadas con la idoneidad para salas blancas pueden ayudar a demostrar el cumplimiento.
7. Mantenimiento y facilidad de servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su funcionamiento fiable y eficiente. Al elegir una bomba de vacío para salas blancas, considere factores como la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el acceso a servicio y soporte técnico del fabricante. Las bombas con funciones de mantenimiento fáciles de usar, instrucciones de servicio claras y una red de atención al cliente eficiente pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento continuo de la sala blanca.
En resumen, la selección de una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas requiere una cuidadosa consideración de factores como la limpieza, las características de desgasificación, la generación de partículas, los sistemas de filtración y extracción, el ruido y las vibraciones, el cumplimiento de las normas y los requisitos de mantenimiento. Al elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas y considerar estos factores clave, los operadores de salas blancas pueden mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar el riesgo de contaminación en sus procesos y productos críticos.
¿Hay diferentes tipos de bombas de vacío disponibles?
Sí, existen varios tipos de bombas de vacío, cada una diseñada para aplicaciones y principios de funcionamiento específicos. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío se clasifican según sus principios de funcionamiento, mecanismos y el tipo de vacío que pueden generar. Algunos tipos comunes de bombas de vacío incluyen:
1. Bombas de vacío de paletas rotativas:
– Descripción: Las bombas de paletas rotativas son bombas de desplazamiento positivo que utilizan paletas giratorias para crear vacío. Las paletas se deslizan dentro y fuera de las ranuras del rotor de la bomba, atrapando y comprimiendo el gas para crear succión y generar vacío.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de paletas rotativas se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados, como sistemas de vacío de laboratorio, envasado, refrigeración y aire acondicionado.
2. Bombas de vacío de diafragma:
Descripción: Las bombas de diafragma utilizan un diafragma flexible que se mueve hacia arriba y hacia abajo para crear vacío. El diafragma separa la cámara de vacío del mecanismo de accionamiento, lo que evita la contaminación y garantiza un funcionamiento sin aceite.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de diafragma se utilizan comúnmente en laboratorios, equipos médicos, instrumentos de análisis y aplicaciones donde se requiere vacío sin aceite o resistente a productos químicos.
3. Bombas de vacío de desplazamiento:
Descripción: Las bombas de espiral tienen dos espirales —una fija y otra orbital— que crean una serie de bolsas de gas móviles en forma de medialuna. A medida que las espirales se mueven, el gas queda atrapado y comprimido continuamente, lo que genera vacío.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío scroll son adecuadas para aplicaciones que requieren un vacío limpio y seco, como instrumentos analíticos, secado al vacío y recubrimiento al vacío.
4. Bombas de vacío de pistón:
Descripción: Las bombas de pistón utilizan pistones alternativos para crear vacío comprimiendo gas y liberándolo mediante válvulas. Pueden alcanzar altos niveles de vacío, pero pueden requerir lubricación.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de pistón se utilizan en aplicaciones que requieren altos niveles de vacío, como hornos de vacío, liofilización y fabricación de semiconductores.
5. Bombas de vacío moleculares turbo:
Descripción: Las turbobombas utilizan álabes o impulsores giratorios de alta velocidad para crear un flujo molecular, bombeando continuamente moléculas de gas fuera del sistema. Suelen requerir una bomba auxiliar para su funcionamiento.
– Aplicaciones: Las bombas turbomoleculares se utilizan en aplicaciones de alto vacío, como fabricación de semiconductores, laboratorios de investigación y espectrometría de masas.
6. Bombas de vacío de difusión:
Descripción: Las bombas de difusión se basan en la difusión de moléculas de gas y su posterior eliminación mediante un chorro de vapor a alta velocidad. Operan a altos niveles de vacío y requieren una bomba auxiliar.
– Aplicaciones: Las bombas de difusión se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren altos niveles de vacío, como metalurgia al vacío, cámaras de simulación espacial y aceleradores de partículas.
7. Bombas de vacío criogénicas:
– Descripción: Las bombas criogénicas utilizan temperaturas extremadamente bajas para condensar y capturar moléculas de gas, creando vacío. Su funcionamiento se basa en fluidos criogénicos, como nitrógeno líquido o helio.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío criogénicas se utilizan en aplicaciones de ultra alto vacío, como la investigación de física de partículas, la ciencia de los materiales y los reactores de fusión.
Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de bombas de vacío disponibles. Cada tipo tiene sus ventajas, limitaciones y es adecuado para aplicaciones específicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la compatibilidad con gases, la fiabilidad, el coste y las necesidades específicas de la aplicación.
editor por CX 2024-03-14
