Artikelomschrijving
Ringpompen werden aanvankelijk gebruikt als zelfaanzuigende pompen. Ze bestaan uit een waaier, een pomphuis, een zuig- en een persschijf, een waterring in de wand van het pomphuis, een zuigpoort, een perspoort, een hulp-uitlaatklep, enzovoort.
Drinkwaterringpompmethode
Drinkwaterringpompmethode (4 pagina's)
In talrijke industriële processen, zoals vacuümfiltratie, vacuümwateromleiding, vacuümtoevoer, vacuümverdamping, vacuümfocussering, vacuümopvang en vacuümontgassing, wordt de waterringpomp veelvuldig gebruikt. Door de snelle ontwikkeling van vacuümtechnologie krijgt de waterringpomp steeds meer aandacht voor het verkrijgen van ruw vacuüm. Omdat de gascompressie in de waterringpomp isotherm is, kan deze niet alleen ontvlambare en explosieve gassen verwijderen, maar ook stof en water met gas. Daarom neemt het gebruik van de waterringpomp toe.
De gehele pompbehuizing is gevuld met een geschikte hoeveelheid water als werkmedium. Wanneer de waaier met de klok mee draait, wordt het water door de waaier rondgeslingerd. Door de centrifugale werking vormt het water een gesloten ring met een ongeveer gelijke dikte, die wordt bepaald door de vorm van de pompholte. Het onderste binnenoppervlak van de waterring raakt de waaiernaaf, terwijl het bovenste binnenoppervlak de voorkant van de schoep raakt (de schoep steekt een bepaalde diepte in de waterring). Op dit punt ontstaat een halvemaanvormige ruimte tussen de waaiernaaf en de waterring, die door de waaier in verschillende kleine holtes wordt verdeeld, gelijk aan het aantal schoepen. Als het onderste deel van de waaier zich op 0° bevindt als uitgangspunt, dan draait de waaier 180° voorwaarts, waarbij de kleine holte van klein naar groot groeit en verbonden is met de aanzuigopening aan het uiteinde. Op dit moment wordt gas aangezogen. Wanneer het uiteinde van de kleine aanzuigholte wordt losgekoppeld van de aanzuigopening en de waaier verder draait, groeit de kleine holte van groot naar klein, waardoor de brandstof wordt samengeperst. Wanneer de kleine holte verbonden is met de uitlaatopening, wordt de brandstof uit de pomp afgevoerd.
Samenvattend is de drinkwaterringpomp afhankelijk van de aanpassing van het volume van de pompkamer om zuiging, compressie en afvoer te realiseren, en behoort daarom tot de vacuümpompen met variabel volume.
De waaier is excentrisch in de pompbehuizing gemonteerd. Wanneer de waaier draait, wordt het water dat de pompbehuizing binnenstroomt door de waaier rondgeslingerd. Door de centrifugale druk vormt het water een gesloten waterring met een dikte die overeenkomt met de vorm van de pompholte. Het bovenste binnenoppervlak van de waterring raakt de naaf van de waaier, en het onderste binnenoppervlak raakt de punt van de schoep. Op deze manier ontstaat er een halvemaanvormige ruimte tussen de waaiernaaf en de waterring, die door de waaier in vele kleinere holtes is verdeeld, gelijk aan het aantal schoepen. Als het bovenste gedeelte van de waaier als uitgangspunt wordt genomen, en vervolgens de voorkant van de roterende waaier 180°, dan verandert het volume van de kleine holte langzaam van klein naar groot, de druk neemt constant af, en de mijnen met de zuigmond van de zuig- of persplaat, wanneer de druk in de kleine holte lager is dan de druk in de pompcontainer, volgens de wet van evenwicht van gasdruk, blijft het te verpompen gas in de kleine holte gezogen worden; dit is het zuigproces. Wanneer het zuigen is voltooid en de zuigpoort is afgesloten, neemt het volume van de kleine kamer gestaag af en neemt de druk toe; dit is het compressieproces. Wanneer het gecomprimeerde gas de uitlaatdruk bereikt, wordt het via de hulpuitlaatklep afgevoerd. Vanuit het gebied dat is verbonden met de ontluchtingsopening, neemt het volume van de kleine holte verder af, waardoor de druk nog verder toeneemt. Wanneer de gasdruk hoger is dan de uitlaatdruk, ontsnapt de gecomprimeerde lucht via de ontluchtingsopening; dit is het voortdurende proces van de pomp, waarbij het zuig-, compressie- en afvoerproces zich herhaaldelijk herhaalt, om zo een continue extractie te bereiken.
positieve aspecten
Eenvoudige constructie, lagere eisen aan de productieprecisie, gemakkelijk te verwerken.
Compact frame, hoog pomptoerental, kan normaal gesproken direct met de motor worden verbonden, geen reductiekast nodig. Hierdoor kan met een klein formaat een grote verplaatsing worden bereikt en is er ook weinig vloeroppervlak nodig.
Gecomprimeerde brandstof is in principe isotherm, dat wil zeggen dat de temperatuur van gecomprimeerde benzine zeer weinig verandert.
Omdat er geen metalen wrijvingsbodem in de pompholte aanwezig is, is smering van de pomp niet nodig en is de slijtage zeer gering. De afdichting tussen roterende en vaste onderdelen kan direct door middel van waterafdichting worden gerealiseerd.
Gelijkmatige zuigkracht, stabiele en betrouwbare werking, eenvoudige bediening, gemakkelijk routineonderhoud.
Typische storingen en methoden voor het oplossen ervan
Aanvankelijk is de vacuümpomp niet toereikend.
Mogelijke oorzaken: Onvoldoende motorvermogen leidt tot onvoldoende snelheid. Onvoldoende watertoevoer. De afstand tussen de waaier en de verdeelplaat is te groot. Beschadigde mechanische afdichting waardoor water lekt. Te sterke slijtage van de waaier. Het circulerende water kan niet worden afgevoerd.
Oplossingsmethode: controleer of de voedingsspanning binnen het nominale spanningsbereik van de motor ligt. Verbeter de watertoevoer (deze moet correct worden geregeld, anders leidt dit tot oververhitting van de motor). Stel de speling tussen de waaier en de verdeelplaat af (meestal 0,5-0,20 mm). Vervang de mechanische afdichting. Vervang de waaier. Controleer de waterafvoerleiding.
Twee, kan het geluid niet starten of beginnen.
Mogelijke oorzaken: De voedingsspanning van de motor is onvoldoende. Fase-uitval van de motor. De pomp wordt gedurende langere tijd niet gebruikt, wat corrosie veroorzaakt. Aanzuigende deeltjes in de pomp. Wrijvingsplaat van de waaier.
Probleemoplossingsmethode: Controleer of de voedingsspanning te laag is. Controleer of de motorbedrading goed vastzit. Als de pomp gedurende langere tijd niet corrodeert, kunt u een roestverwijderaar toevoegen of de pompkap openen om roest handmatig te verwijderen. Open de pompkap om vuil te verwijderen. Pas de afstand tussen de waaier en de verdeelplaat aan.
3. Oververhitting van de motor
Mogelijke oorzaken: te veel wateraanvoer, kans op overbelasting van de motor, verlies van motorvermogen, verstopping van de ontluchting, de waaier die andere onderdelen meesleept.
Oplossingsmethode: verlaag de drinkwatertoevoer naar het normale assortiment (raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de pomp voor de vloeistofbron). Controleer of de bedrading goed vastzit. Controleer de uitlaatpoort. Open het pomphuis om de speling tussen de waaier en andere onderdelen aan te passen.
Vier, onvoldoende beweging
Mogelijke oorzaken: Lekkage in de leiding, afname van de weerstand zal toenemen.
Oplossingsmethode: controleer de mechanische afdichting bij de verbinding. Controleer leidingen en terugslagkleppen op defecten.
Normaal routineonderhoud
(1) Bij normaal gebruik moet er rekening worden gehouden met het controleren van de werking en smering van de lagers. De temperatuur (lager en buitenring) is doorgaans 15ºC ~ 20ºC hoger dan de omgevingstemperatuur, en de hoogste temperatuur mag niet hoger zijn dan 30ºC ~ 35ºC, dat wil zeggen dat de werkelijke temperatuur aan de buitenring van het lagerframe niet hoger mag zijn dan 55ºC ~ 60ºC. Lagers die normaal in bedrijf zijn, moeten 3 ~ 4 keer per jaar worden gesmeerd, minstens eenmaal per jaar worden gereinigd en alle smeerolie moet worden ververst.
(2) Bij normaal gebruik moet de pakking regelmatig worden aangedrukt. Als de pakking door het aandrukken niet langer de vereiste afdichtingsfunctie kan garanderen, moet de pakking worden vervangen. Als er een mechanische afdichting wordt gebruikt en er lekkage wordt geconstateerd, controleer dan of de statische ring van de mechanische afdichting beschadigd is of dat de hulpafdichting verouderd is. In dergelijke gevallen moeten de onderdelen worden vervangen.
(3) Bij het verschijnen van een uniek geluid kan de spanningsplaat aan de 2 uiteinden van de behuizing worden verwijderd, gecontroleerd of de 2 stopvlakken van de waaier en de verdeler gebroken zijn, en ook gecontroleerd of de uitlaatklepplaat normaal is.
Selectiecriteria
1. Specificaties vacuümeenheid waterringpomp 2. Vereisten pompsnelheid drinkwaterringpomp 3. Bedrijfsomstandigheden drinkwaterringpomp 4. Motorvermogen waterringpomp 5. Vereisten spanning drinkwaterringpomp 6. Materiaalspecificaties drinkwaterringpomp.
Onderwerpen die aandacht verdienen
Neem weg de
Voordat de pomp wordt gedemonteerd, moet het drinkwater in de pompkamer worden verwijderd en moeten de brandstof-waterafscheider en de zuigbuis worden gedemonteerd. Tijdens de demontage moeten alle pakkingen zeer zorgvuldig worden verwijderd. Indien een pakking beschadigd is, moet deze worden vervangen door een identieke pakking. De pomp moet in de volgende volgorde vanaf de achterzijde worden verwijderd (zonder koppeling of poelie-aanslag):
(1) Verwijder de lagerkap van de achteras, draai de 2 ronde moeren los met een haakse schroevendraaier, neem de lagerzitting en het lager mee.
(2) Draai de moer van de pakkingbus los en verwijder de pakkingbus
(3) Verwijder de zeskantbout waarmee de pompkop en het pomphuis zijn verbonden, en de bout aan de voet van de pompbescherming, en verwijder de achterste eindkap.
(4) verwijder het gehele pomplichaam
(5) Draai de voetbout bij de andere stop los
(6) verwijder de koppeling en verwijder het belangrijke onderdeel op de as
(7) Verwijder de lagerelementen vlak voor
(8) Verwijder de beschermkap aan de voorkant en neem de as en de waaier samen weg.
Na demontage moeten de onderdelen aan de contactvlakken met olie worden ingesmeerd; ook de schroefdraad moet ter bescherming met olie worden behandeld.
|
/ Set | |
1 set (Minimale bestelling) |
###
| Klantenservice na aankoop: | Een jaar |
|---|---|
| Garantie: | Een jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Laag vacuüm |
|
/ Set | |
1 set (Minimale bestelling) |
###
| Klantenservice na aankoop: | Een jaar |
|---|---|
| Garantie: | Een jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Laag vacuüm |
Basiskennis van vacuümpompen
Een vacuümpomp is een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte zuigt en een gedeeltelijk vacuüm handhaaft. De belangrijkste functie ervan is het creëren van een relatief vacuüm binnen een bepaald volume of bepaalde volumes. Er bestaan veel verschillende soorten vacuümpompen. Dit artikel beschrijft hoe ze werken, de verschillende typen en hun toepassingen. 
Hoe het werkt
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat gas uit een systeem verwijdert door het onder een hogere druk te brengen dan de omringende atmosfeer. Het werkingsprincipe van de vacuümpomp is gebaseerd op het principe van gasoverdracht en -insluiting. Vacuümpompen kunnen worden geclassificeerd op basis van hun vacuümniveau en het aantal moleculen dat per kubieke centimeter ruimte kan worden verwijderd. Bij een gemiddeld tot hoog vacuüm treedt viskeuze stroming op wanneer gasmoleculen met elkaar botsen. Het verhogen van het vacuüm veroorzaakt moleculaire of overgangsstroming.
Een vacuümpomp bestaat uit verschillende onderdelen die het tot een veelzijdig apparaat maken. Een van de belangrijkste onderdelen is de motor, die bestaat uit een rotor en een stator. De rotor en stator bevatten spoelen die een magnetisch veld genereren wanneer ze worden bekrachtigd. Beide onderdelen moeten op een basis worden gemonteerd die het gewicht van de pomp draagt. Er is ook een olieafvoer die olie door het systeem laat circuleren voor smering en koeling.
Een ander type vacuümpomp is de vloeistofringvacuümpomp. Deze werkt door de waaier boven of onder de schoepen te plaatsen. Bij vloeistofringpompen kan de snelheid van de waaier ook worden geregeld. Als u van plan bent dit type pomp te gebruiken, is het echter raadzaam een specialist te raadplegen.
Vacuümpompen werken door gasmoleculen te verplaatsen naar gebieden met een hogere of lagere druk. Naarmate de druk afneemt, wordt het moeilijker om de moleculen te verwijderen. Industriële vacuümsystemen vereisen pompen die kunnen werken in het bereik van 1 tot 10⁻⁶ Torr.
Type
Er bestaan verschillende soorten vacuümpompen. Ze worden in uiteenlopende toepassingen gebruikt, bijvoorbeeld in laboratoria. Het belangrijkste doel van deze pompen is het verwijderen van lucht- of gasmoleculen uit de vacuümkamer. Verschillende typen pompen gebruiken verschillende technieken om dit te bereiken. Sommige pompen werken met positieve verplaatsing, terwijl andere gebruikmaken van vloeistofring-, moleculaire transfer- en insluitingstechnieken.
Sommige van deze pompen worden gebruikt in industriële processen, zoals de productie van vacuümbuizen, kathodestraalbuizen (CRT's), elektrische lampen en halfgeleiderverwerking. Ze worden ook gebruikt in motorvoertuigen om hydraulische componenten aan te drijven en in vliegtuigen. De gyroscoop wordt meestal door deze pompen aangestuurd. In sommige gevallen worden ze ook in medische toepassingen gebruikt.
De werking van een vacuümpomp hangt af van het type gas dat wordt verpompt. Er zijn drie hoofdtypen: verdringerpompen, verdringerpompen en pompen met momentumoverdracht. Afhankelijk van het type smering kunnen deze principes verder worden onderverdeeld in verschillende pomptypes. Droge vacuümpompen zijn bijvoorbeeld minder gevoelig voor gassen en dampen.
Een ander type vacuümpomp is de roterende schottenpomp. Dit type pomp bestaat uit twee hoofdonderdelen: de rotor en de vacuümkamer. Deze pompen werken door bewegende onderdelen tegen de pomphuis te laten draaien. De contactoppervlakken van roterende pompen zijn ontworpen met zeer kleine spelingen om vloeistoflekkage naar de lagedrukzijde te voorkomen. Ze zijn geschikt voor vacuümtoepassingen die een lage pulsatie en een hoge continue doorstroming vereisen. Ze zijn echter niet geschikt voor gebruik met slijpmiddelen.
Er bestaan veel verschillende soorten vacuümpompen en het is belangrijk om de juiste te kiezen voor uw toepassing. Het type pomp hangt af van de behoeften en het doel van het systeem. De grotere pompen kunnen continu werken, terwijl de kleinere pompen meer geschikt zijn voor intermitterend gebruik. 
Toepassen
Vacuümpompen worden gebruikt in diverse industriële en wetenschappelijke processen. Zo worden ze bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van vacuümbuizen, kathodestraalbuizen (CRT's) en gloeilampen. Ook worden ze ingezet bij de verwerking van halfgeleiders. Daarnaast dienen vacuümpompen als mechanische ondersteuning voor andere apparatuur. Zo kunnen er bijvoorbeeld meerdere vacuümpompen op de motor van een motorvoertuig zitten die de hydraulische componenten van een vliegtuig aandrijven. Bovendien worden ze vaak gebruikt in onderzoek naar kernfusie.
Het meest gebruikte type vacuümpomp in laboratoria is de roterende schottenpomp. Deze werkt door lucht door een reeks roterende schotten in een ronde behuizing te leiden. Terwijl de schotten door de behuizing bewegen, zuigen ze gas uit de holte en creëren ze een vacuüm. Roterende pompen zijn meestal een- of tweetraps en kunnen drukken tussen 10 en 6 bar aan. Ze hebben bovendien een hoge pompsnelheid.
Vacuümpompen worden ook gebruikt voor de fabricage van zonnecellen op wafers. Dit omvat een reeks processen, waaronder doteren, diffusie, droog etsen, plasma-ondersteunde chemische dampafzetting en de productie van bulkpoeder. Deze toepassingen zijn afhankelijk van het type vacuümpomp dat in het proces wordt gebruikt, en de gekozen vacuümpomp moet ontworpen zijn voor de betreffende omgeving.
Hoewel er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar zijn, blijven hun basiswerkingsprincipes hetzelfde. Elk type heeft verschillende functies en capaciteiten, afhankelijk van het type vacuüm. Over het algemeen worden ze onderverdeeld in verdringerpompen, schottenpompen, vloeistofringpompen en moleculaire doseerpompen.
Onderhoud
De verantwoordelijke voor algemeen onderhoud en reparaties is de hoofdonderzoeker (Principal Investigator, PI). De Agknx-richtlijnen moeten worden gevolgd en goedgekeurd door de PI en ander relevant laboratoriumpersoneel. De Agknx-richtlijnen bieden richtlijnen voor routineonderhoud van vacuümpompen. De Agknx-richtlijnen zijn niet bedoeld ter vervanging van gedetailleerde routine-inspecties van vacuümpompen, die moeten worden uitgevoerd door gecertificeerd/gekwalificeerd servicepersoneel. Als het apparaat defect raakt, dient de gebruiker contact op te nemen met de PI of de hoofdonderzoeker voor assistentie.
Controleer eerst de vacuümpomp op losse onderdelen. Zorg ervoor dat de inlaat- en uitlaatdrukmeters open staan. Wanneer de juiste druk wordt aangegeven, opent u de afsluitklep. Controleer ook de opvoerhoogte en het debiet van de vacuümpomp. Het debiet en de opvoerhoogte moeten binnen het bereik liggen dat op het label staat aangegeven. De temperatuur van de lagers moet binnen 2 °C blijven en de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 27 °C. De lagerbus van de vacuümpomp moet worden vervangen wanneer deze ernstig versleten is.
Als de vacuümpomp meerdere abnormale bedrijfsomstandigheden heeft ondervonden, moet een prestatietest worden uitgevoerd. De resultaten moeten worden vergeleken met referentiewaarden om afwijkingen te identificeren. Om voortijdige pompuitval te voorkomen, is een systematische aanpak van voorspellend onderhoud essentieel. Dit is een relatief nieuw gebied in de halfgeleiderindustrie, maar toonaangevende halfgeleiderbedrijven en grote leveranciers van vacuümpompen moeten nog een consistente aanpak ontwikkelen.
Er wordt een vereenvoudigde vacuümtestmethode voorgesteld om de prestaties van vacuümpompen te evalueren. De methode omvat gesimuleerde beluchtingsveldproeven en vier prestatie-indicatoren voor de pomp. De prestatieparameters worden geëvalueerd onder gasbelaste, stationaire en gasbelastingsafhankelijke testomstandigheden. 
Kosten
De totale kosten van een vacuümpomp bestaan uit twee hoofdonderdelen: de initiële investering en de doorlopende onderhoudskosten. De onderhoudskosten vormen het grootste deel van het systeem, aangezien ze ongeveer vier tot vijf keer de initiële investering bedragen. Daarom is het kiezen van een energiezuiniger model een goede manier om de totale systeemkosten en de terugverdientijd te verlagen.
De aanschafprijs van een vacuümpomp bedraagt ongeveer $786. Oliegesmeerde roterende schottenpompen zijn het goedkoopst, terwijl olievrije roterende schottenpompen iets duurder zijn. Contactloze pompen kosten ook iets meer. De aanschafprijs van een vacuümpomp is niet hoog, maar het is wel een factor om zorgvuldig te overwegen.
Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk om rekening te houden met het type gas dat wordt verpompt. Sommige pompen zijn alleen geschikt voor het verpompen van lucht, terwijl andere zijn ontworpen voor het verpompen van helium. Olievrije lucht heeft een ander pompdebietprofiel dan gewone lucht. Daarom moet u de eigenschappen van het medium in overweging nemen om ervoor te zorgen dat de pomp aan uw eisen voldoet. De kosten van een vacuümpomp kunnen veel hoger uitvallen dan de aanschafprijs, omdat de dagelijkse gebruiks- en onderhoudskosten aanzienlijk hoger kunnen liggen.
Gesmeerde vacuümpompen zijn doorgaans duurzamer en goedkoper, maar vereisen mogelijk meer onderhoud. De onderhoudskosten zijn afhankelijk van het type gas dat verpompt moet worden. Lichtere gassen moeten langzaam worden verpompt, terwijl zwaardere gassen sneller moeten worden verpompt. De mate van onderhoud die een vacuümpomp nodig heeft, hangt ook af van hoe vaak deze gesmeerd moet worden.
Membraanvacuümpompen vereisen regelmatig onderhoud en olieverversing. De olie in de membraanpomp moet elke 3000 bedrijfsuren worden vervangen. De pomp is bovendien bestand tegen chemicaliën en corrosie. Daarom kan deze worden gebruikt met zure en stroperige producten.
bewerkt door czh 2023-03-27
