商品描述
水环泵最初用作自吸泵。它由叶轮、泵体、吸入盘和排气盘、形成于泵体壁内的饮水环、吸入口、排气口、辅助排气阀等组成。
饮用水环泵法
饮用水环泵法（4页）
在众多工业制造工艺中，例如真空过滤、真空分流、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回收和真空脱气等，水环泵得到了广泛应用。随着真空应用技术的快速发展，水环泵在粗真空获取领域受到了越来越多的关注。由于水环泵中的气体压缩过程是等温的，因此除了去除粉尘和含气水之外，它还可以去除易燃易爆气体，因此水环泵的应用日益广泛。
泵体内部装有适量的水作为工作液体。当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮甩动。由于离心力的作用，水形成一个厚度大致相等的封闭环，其厚度取决于泵腔的状况。水环的下部内表面与叶轮轮毂相切，上部内表面与叶片的前端接触（实际上，叶片在水环中有一定的插入深度）。此时，在叶轮轮毂和水环之间形成一个月牙形空间，该空间被叶轮分割成若干个小腔，每个小腔的数量与叶片的数量相等。如果以叶轮下部 0° 为起点，则叶轮旋转 180° 后，小腔由小到大依次增大，并与末端的吸入口相连，此时气体被吸入；当吸入小腔末端与吸入口分离时，叶轮继续旋转，小腔由大到小依次增大，从而压缩燃油；当小腔与排气口相连时，燃油将从泵中排出。
综上所述，饮用水环泵依靠改变泵腔容积来实现吸气、压缩和排气，因此它属于可变容积真空泵。
叶轮偏心安装在泵体内。当叶轮旋转时，流入泵体内的水被叶轮甩动。由于离心力的作用，水流形成一个与泵腔形状大致相同的封闭水环。水环的上内表面与叶轮轮毂相切，下内表面与叶片的前端接触。此时，在叶轮轮毂和水环之间形成一个月牙形空间，该空间被叶轮分割成许多与叶片数量相同的微小腔室。以叶轮上部为起点，在旋转叶轮的入口处，180°时，小腔容积由小到大缓慢变化，压力持续降低。当小腔区域内的压力小于泵腔压力时，根据气体压力平衡原理，被泵送的气体继续被吸入小腔，处于吸入过程。当吸入口关闭后，小腔容积逐渐减小，压力升高，此时处于压缩过程。当压缩后的气体达到排气压力时，从辅助排气阀排出。与排气阀相连的小腔容积进一步降低压力，当气体压力大于排气压力时，压缩空气从排气阀排出，处于泵的连续工作过程，反复进行吸入、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
积极方面
结构简单，降低了生产精度要求，易于加工。
结构紧凑，泵转速大，通常可直接与电机连接，无需减速装置。因此，在结构尺寸小的情况下，即可获得较大的排量，且占地面积也小。
压缩燃料基本上是等温的，也就是说，压缩汽油的温度变化非常小。
由于泵腔内没有金属摩擦底板，因此无需润滑泵，且泵体内部装饰非常简洁。旋转部件和固定部件之间的密封可直接通过水密封实现。
吸力均匀，功能稳定可靠，操作简便，日常维护方便。
典型故障及故障排除方法
初始阶段，真空泵的抽气量不足。
可能原因：电机功率不足导致转速不足；供水不足；叶轮与分配盘之间的间隙过大；机械密封损坏导致漏水；叶轮磨损过度；循环水无法排出。
排除方法：检查电源电压是否在电机的额定电压范围内；改善供水（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机过载发热）；调整叶轮与配水盘之间的间隙（通常为 0.15-0.20 毫米）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水管道。
二、无法启动或发出声音
可能触发因素：电机供电电压不足；电机缺相运行；水泵长时间未使用导致腐蚀；水泵吸入颗粒物；叶轮阻力分布板。
故障排除方法：检查电源电压是否过低；检查电机接线是否牢固；如果水泵长时间未出现腐蚀，可以注入除锈剂或打开水泵保护罩人为除锈；打开水泵盖清除杂质；调整叶轮与分配盘之间的距离。
3、电机过热
可能的原因：供水过多导致电机过载；电机级损坏；通风口堵塞；叶轮拖拽其他部件。
排除方法：减少饮用水供应至常规范围（请参阅水泵运行建议中的液体来源） 检查接线是否牢固 检查排气口 打开水泵盖，调整叶轮与其他部件之间的间隙。
四、运动不足
可实现的原因：管道泄漏阻力下降会增加
排除法：检查接头处的机械密封，检查管道和止回阀是否存在故障。
日常维护
（1）正常运转时，应注意检查轴承的运行和润滑情况。轴承及外圈温度通常比环境温度高15℃～20℃，最高温度不得超过30℃～35℃，即轴承座外圈的实际温度不应超过55℃～60℃。正常运转的轴承每年应加注3～4次润滑油，每年至少清洗一次，并更换所有润滑油。
（2）在正常作业中，填料必须经常压紧。如果填料因压紧而无法保证必要的密封功能，则应更换新的填料。如果采用机械密封且发现泄漏，则应检查机械密封的静压环和静压圈是否破损，或者辅助密封是否老化。在这些情况下，必须更换新的部件。
（3）在出现独特声音时，可以拆下包含部件两端的应力板，检查叶轮和分配器的两个止动面是否破损，并检查排气阀板是否正常。
遴选标准
1、水环泵真空规格单元 2、饮用水环泵抽速要求 3、饮用水环泵运行情况 4、水环泵电机功率 5、饮用水环泵电压要求 6、饮用水环泵材料规格。
需要关注的问题
去掉
拆卸前，必须先排出泵腔内的饮用水，并拆下燃油水分离器和吸水管组件。拆卸过程中，必须非常小心地拆卸所有垫片。如有损坏，必须更换相同的垫片。泵应按以下顺序从后端（不带联轴器或皮带轮止动装置）拆卸：
（1）拆下后轴承盖，用钩手松开两个圆螺母，取出轴承座和轴承
（2）松开填料函螺母，取出填料函
（3）拆下连接泵盖和泵体的六角螺栓以及泵底护板的螺栓，取下后端盖。
（4）消除泵的整个身体
（5）松开另一侧挡块上的脚踏螺栓
（6）拆下联轴器，并移除轴上的重要部件
（7）在……之前移除轴承元件
（8）拆掉前表面保护罩，将轴和叶轮一起拆下来。
拆卸后，必须在配合面上涂油，螺纹也必须涂油以作保护。
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/ 放 | |
1套 （最低订购量） |
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| 售后服务： | 一年 |
|---|---|
| 保修单： | 一年 |
| 石油还是其他： | 无油 |
| 结构： | 旋转真空泵 |
| 排气法： | 容积式泵 |
| 真空度： | 低真空 |
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1套 （最低订购量） |
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| 售后服务： | 一年 |
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| 保修单： | 一年 |
| 石油还是其他： | 无油 |
| 结构： | 旋转真空泵 |
| 排气法： | 容积式泵 |
| 真空度： | 低真空 |
真空泵基础知识
真空泵是一种从密封空间抽取气体分子并维持部分真空的装置。它的主要功能是在给定体积内产生相对真空。真空泵种类繁多。本文将介绍它们的工作原理、类型和应用。 
工作原理
真空泵是一种机械装置，它通过将系统内的压力提升至高于周围大气压的压力来抽取气体。真空泵的工作原理基于气体传输和捕集的原理。真空泵可根据其真空度和每立方厘米空间内可抽取的分子数量进行分类。在中高真空条件下，气体分子相互碰撞时会发生粘性流动。提高真空度则会导致分子流或过渡流。
真空泵由多个部件组成，使其成为一种用途广泛的工具。其中一个主要部件是电机，它由转子和定子组成。转子和定子内部装有线圈，通电后会产生磁场。这两个部件都必须安装在能够支撑泵重量的底座上。此外，还有一个油路，用于循环润滑油，以达到润滑和冷却的目的。
另一种真空泵是液环真空泵。它的工作原理是将叶轮置于叶片上方或下方。液环泵还可以调节叶轮的转速。但是，如果您计划使用这种类型的泵，建议咨询专家。
真空泵的工作原理是将气体分子移动到压力较高或较低的区域。随着压力降低，分子的移除变得更加困难。工业真空系统需要能够在 1 至 10⁻⁶ Torr 范围内工作的真空泵。
类型
真空泵种类繁多，应用广泛，例如在实验室中。这些泵的主要目的是从真空腔中抽取空气或气体分子。不同类型的泵采用不同的技术来实现这一目标。有些泵采用容积式抽气，而另一些则采用液环、分子转移和捕集等技术。
这些泵用于多种工业生产过程，包括真空管、阴极射线管、电灯和半导体加工。它们也用于汽车液压系统和飞机，为这些设备提供动力。陀螺仪通常由这些泵控制。在某些情况下，它们也用于医疗领域。
真空泵的工作原理取决于被抽吸气体的类型。主要有三种类型：容积式、负容积式和动量传递式。根据润滑方式的不同，这些原理还可以进一步细分为不同类型的泵。例如，干式真空泵对气体和蒸汽的敏感性较低。
另一种真空泵称为旋片泵。这种泵主要由转子和真空室两个部分组成。其工作原理是利用旋转运动部件挤压泵壳。旋片泵的配合面间隙设计得非常小，以防止流体泄漏到低压侧。它们适用于需要低脉动和高连续流量的真空应用。但是，它们不适用于研磨介质。
真空泵种类繁多，选择合适的真空泵至关重要。泵的类型取决于系统的需求和用途。大型真空泵可以连续工作，而小型真空泵更适合间歇使用。 
申请
真空泵广泛应用于各种工业和科研过程中。例如，它们用于真空管、阴极射线管和电灯的生产。它们也用于半导体加工。真空泵还可用作其他设备的机械支撑。例如，汽车发动机上可能装有多个真空泵，为飞机的液压系统提供动力。此外，它们也常用于聚变研究。
实验室中最常用的真空泵是旋片泵。它的工作原理是引导气流流经圆形壳体内的一系列旋转叶片。当叶片穿过壳体时，它们会将腔体内的气体抽出，从而产生真空。旋片泵通常为单级或双级，可处理 10 至 6 巴的压力，并且具有很高的抽速。
真空泵也用于在晶圆上制造太阳能电池。这涉及一系列工艺，包括掺杂、扩散、干法刻蚀、等离子体增强化学气相沉积和粉末制备。这些应用取决于工艺中使用的真空泵类型，而所选真空泵应根据环境进行设计。
真空泵种类繁多，但其基本工作原理相同。根据真空类型不同，每种真空泵的功能和容量也各不相同。一般来说，真空泵可分为容积式泵、旋片泵、液环泵和分子输送泵。
维护
负责日常维护和维修的是首席研究员 (PI)。Agknxs 必须由 PI 和其他相关实验室人员遵守和批准。Agknxs 提供真空泵设备日常维护的指导原则。Agknxs 并非旨在取代对真空泵设备进行详细的日常检查，后者应由经过认证/合格的维修人员执行。如果设备发生故障，用户应联系 PI 或 RP 寻求帮助。
首先，检查真空泵是否有松动部件。确保进气和排气压力表处于打开状态。当压力显示正常时，打开闸阀。同时，检查真空泵的扬程和流量。扬程和流量应在标签所示的范围内。轴承温度应在 35°F 以内，最高温度不应超过 80°F。真空泵衬套严重磨损时应更换。
如果真空泵出现多次异常运行情况，则应进行性能测试。测试结果应与参考值进行比较，以识别异常之处。为避免泵过早失效，系统化的预测性维护方法至关重要。这在半导体行业是一个相对较新的领域，但领先的半导体公司和主要的真空泵供应商尚未制定出统一的方法。
本文提出了一种简化的抽真空试验方法来评估真空泵的性能。该方法包括模拟曝气现场试验和四项泵性能指标。性能指标在充气、空转和充气量相关的试验条件下进行评估。 
成本
真空泵的总成本主要包括两部分：初始投资和后续维护成本。后者成本最高，约为初始投资的四到五倍。因此，选择更节能的型号是降低系统总成本和缩短投资回收期的有效途径。
真空泵的初始成本约为$786。油润滑旋片泵最便宜，无油旋片泵略贵一些。非接触式真空泵的价格也略高。真空泵的成本虽然不高，但仍是一个需要仔细考虑的因素。
选择真空泵时，务必考虑被抽气体的类型。有些泵仅适用于抽空气，而另一些则专为抽氦气而设计。无油空气的抽速特性与普通空气不同。因此，您需要考虑介质的特性，以确保所选泵满足您的需求。真空泵的成本可能远高于其购置价格，因为日常运行和维护成本可能更高。
润滑式真空泵通常更耐用、价格更低，但可能需要更多维护。维护成本取决于需要抽吸的气体类型。较轻的气体需要缓慢抽吸，而较重的气体则需要快速抽吸。真空泵的维护水平还取决于其润滑频率。
隔膜真空泵需要定期维护和更换润滑油。隔膜泵内的润滑油应每使用3000小时更换一次。该泵还具有耐化学腐蚀性，因此可用于酸性和粘稠物料。
编辑者 czh 2023-03-27
