Описание на артикула
Водно-пръстенните помпи първоначално са били използвани като самозасмукващи помпи. Те са съставени от работно колело, корпус на помпата, смукателен и изпускателен диск, пръстен за питейна вода, образуван в стената на корпуса на помпата, смукателен отвор, изпускателен отвор, спомагателен изпускателен клапан и т.н.
Метод с пръстеновидна помпа за питейна вода
Метод с пръстеновидна помпа за питейна вода (4 листа)
В множество процеси на промишленото производство, като вакуумна филтрация, вакуумно отклоняване на вода, вакуумно подаване, вакуумно изпаряване, вакуумно фокусиране, вакуумно събиране и вакуумно дегазиране, пръстеновидните помпи за вода са широко използвани. Поради бързото развитие на технологиите за вакуумно приложение, на пръстеновидните помпи за вода се обръща все по-голямо внимание на получаването на суров вакуум. Тъй като компресията на горивото във пръстеновидните помпи за вода е изотермична, тя може да отстранява запалими и експлозивни газове, както и да отстранява прах и вода, съдържащи гориво, поради което приложението на пръстеновидните помпи за вода се увеличава.
Цялото тяло на помпата е заредено с приемливо количество вода като работна течност. Когато работното колело се върти по посока на часовниковата стрелка, водата се разпръсква от него. Благодарение на центробежното задвижване, водата образува затварящ пръстен с приблизително еднаква дебелина, която се определя от състоянието на кухината на помпата. Долната вътрешна повърхност на пръстена за вода е точно допирателна до главината на работното колело, а горната вътрешна повърхност на пръстена за вода е точно в контакт с предната част на лопатката (всъщност лопатката има определена дълбочина на вмъкване във пръстена за вода). В този момент между главината на работното колело и пръстена за вода се образува полумесец и това пространство е разделено на няколко малки кухини, равни на броя лопатки от работното колело. Ако долната част на работното колело е на 0° като начална точка, тогава работното колело се завърта на 180° пред размера на малката кухина, която се променя от малка към голяма, и е свързана със смукателния отвор в края на процеса. В този момент газът се вдишва. В края на смукателната кухина малката кухина е изолирана от смукателния отвор. Когато работното колело продължи да се върти, малката кухина се променя от голяма към малка, така че горивото се компресира. Когато малката кухина е свързана с изпускателния отвор, горивото ще бъде изпуснато от помпата.
В обобщение, пръстеновидната помпа за питейна вода разчита на промяната на обема на помпената камера, за да осъществява засмукване, компресия и изпускане, така че тя принадлежи към вакуумните помпи с променлив обем.
Работното колело е монтирано в корпуса на помпата ексцентрично. Когато работното колело се върти, водата, която се движи в корпуса на помпата, се разпръсква от него. Благодарение на центробежното налягане, водата образува затворен пръстен с дебелина, еквивалентна на формата на кухината на помпата. Горната вътрешна повърхност на пръстена е точно допирателна до главината на работното колело, а долната вътрешна повърхност на пръстена е точно в контакт с върха на лопатката. На този етап между главината на работното колело и пръстена се образува пространство с форма на полумесец, което е разделено на няколко малки кухини, равни на броя лопатки на работното колело. Ако горната част на работното колело е начална точка на °, а след това на входа на въртящото се работно колело е 180°, обемът на малката кухина бавно се променя от малък на голям, напрежението намалява постоянно и всмукателният отвор на смукателната или изпускателната тава преминава през малката кухина, когато налягането в малката кухина е по-малко от напрежението на резервоара на помпата, съгласно теорията за баланс на бензиновите сили, бензинът, изпомпван от малката кухина, продължава да се засмуква. Когато засмукването се осъществява с изолация на смукателния отвор, обемът на малката кухина намалява постоянно, напрежението се увеличава и в този случай се осъществява компресия, когато сгъстеното гориво достигне изпускателното налягане предварително от спомагателния изпускателен клапан. От зоната, свързана с вентилационния отвор, обемът на малката кухина допълнително намалява налягането, което се увеличава още повече. Когато налягането на горивото е по-високо от изпускателното налягане, сгъстеният въздух, излизащ от вентилационния отвор, се включва в непрекъснатия процес на помпата, като многократно извършва всмукване, компресия и изпускане, за да се постигне непрекъснато засмукване.
положителни аспекти
Опростена конструкция, намалени изисквания за прецизност на производството, лесна за обработка.
Компактна конструкция, значителни обороти на помпата, обикновено се свързват директно с двигателя, без редуктор. Поради тази причина, с малък размер на конструкцията, може да се постигне голям работен обем, а площта на пода е малка.
Сгъстеното гориво е основно изотермично, т.е. температурните промени в сгъстения бензин са изключително малки.
Тъй като в кухината на помпата няма метален под от триене, не е необходимо смазване на помпата и износването е много минимално. Уплътнението между въртящите се и закрепените елементи може да се постигне директно чрез водно уплътнение.
Равномерно засмукване, стабилна и надеждна функция, лесна работа, удобна рутинна поддръжка.
Типични неизправности и методи за отстраняване на неизправности
Първоначалната степен на вакуумна помпа не е адекватна
Възможни причини: Недостатъчна мощност на двигателя води до недостатъчна скорост. Недостатъчно подаване на питейна вода. Пропастта между работното колело и разпределителната плоча е също голяма. Повреда на механичното уплътнение, водеща до изтичане на вода. Износване на работното колело. Циркулиращата питейна вода не може да се източи.
Метод за елиминиране: проверете дали захранващото напрежение е в рамките на номиналното напрежение на двигателя. Подобрете водоснабдяването (трябва да се контролира при правилен избор, обикновено това ще доведе до претоварване на двигателя). Регулирайте хлабината между работното колело и разпределителната плоча (обикновено 0,5-0,20 мм). Сменете механичното уплътнение. Сменете работното колело. Проверете изходната тръба за вода.
Второ, не може да стартира или започне звукът
Възможни причини: Захранващото напрежение на двигателя е недостатъчно. Отпадане на фаза на двигателя. Помпата не се използва продължително време, което води до корозия. Частици от засмукването на помпата. Разпределителната плоча се плъзга по работното колело.
Подход за отстраняване на неизправности: Проверете дали захранващото напрежение е твърде ниско. Проверете дали окабеляването на двигателя е здраво. Ако помпата не е склонна към корозия за продължителен период от време, можете да поставите препарат за отстраняване на ръжда или да отворите предпазителя на помпата, за да премахнете изкуствено ръждата. Отворете капака на помпата, за да отстраните частиците. Променете разстоянието между работното колело и разпределителната плоча.
3, прегряване на двигателя
Възможни причини за: твърде много водоснабдяване, перспективи за претоварване на двигателя, загуба на фазите на двигателя. Вентилационният отвор е запушен. Работното колело дърпа други части.
Техника за елиминиране: намалете подаването на питейна вода до обичайния асортимент (вижте препоръките за работа на помпата за течен източник). Проверете дали окабеляването е здраво. Проверете изпускателния отвор. Отворете капака на помпата, за да регулирате хлабината между работното колело и другите зони.
Четири, недостатъчно движение
Постижими причини: Теч от тръбата. Намаляването на съпротивлението ще се увеличи.
Метод за елиминиране: проверка на механичното уплътнение на съединението. Проверете тръбите и възвратните клапани за повреди.
Нормална рутинна поддръжка
(1) При нормална работа трябва да се обърне внимание на проверката на функционирането и смазването на лагерите. Температурата (лагера и външния кръг) обикновено е с 15ºC ~ 20ºC по-висока от околната температура, а максималната температура не е разрешена да надвишава 30ºC ~ 35ºC, т.е. действителната температура във външния кръг на лагерната рамка не трябва да надвишава 55ºC ~ 60ºC. Нормално работещите лагери трябва да се зареждат 3 ~ 4 пъти годишно, лагерите трябва да се почистват поне веднъж годишно и цялото смазочно масло трябва да се сменя.
(2) При стандартна работа, уплътнението трябва да се пресова често. Ако уплътнението не може да гарантира необходимата уплътнителна функция чрез поставяне, новото уплътнение трябва да се смени. Ако се използва механично уплътнение и се открие теч, проверете дали статичният пръстен на механичното уплътнение не е счупен или спомагателното уплътнение не е остаряло. В такива ситуации е необходимо да се сменят нови части.
(3) При поява на специфичен звук, може да се отстрани опъната плоча на двата края на включването, да се провери дали двете ограничителни повърхности на работното колело и разпределителя са счупени, както и дали плочата на изпускателния клапан е в добро състояние.
Критерии за подбор
1, спецификации на вакуумния агрегат на пръстеновидната помпа за питейна вода 2, изисквания за скорост на изпомпване на пръстеновидната помпа за питейна вода 3, условия на работа на пръстеновидната помпа за питейна вода 4, мощност на двигателя на пръстеновидната помпа за питейна вода 5, изисквания за напрежение на пръстеновидната помпа за питейна вода 6, спецификации на материала на пръстеновидната помпа за питейна вода.
Въпроси, изискващи интерес
Отнеме
Преди демонтиране, водата в кухината на помпата трябва да се отвори, а компонентите на сепаратора за вода от горивото и смукателната тръба трябва да се отстранят. По време на процеса на демонтиране всички уплътнения трябва да се отстранят много внимателно. Ако има повреда, същото уплътнение трябва да се смени. Помпата трябва да се сваля от задната част (без съединителя или ограничителя на ролката) след това:
(1) Отстранете капачката на лагера на задния вал, разхлабете 2-те кръгли гайки с кукаста ръка, свалете леглото на лагера и лагера
(2) Разхлабете гайката на уплътнителния жлеб и отстранете уплътнителния жлеб
(3) отстранете шестоъгълния болт, свързващ помпения капак и корпуса на помпата, както и болта в основата на предпазителя на помпата, след което свалете задния капак.
(4) демонтирайте цялото тяло на помпата
(5) Разхлабете болта на крачето на другия ограничител
(6) свалете съединителя и отстранете важните части на вала
(7) Отстранете лагерните елементи непосредствено преди
(8) Отстранете предния защитен капак и свалете вала и работното колело заедно.
След демонтиране, елементите трябва да бъдат намазани с масло върху свързващата повърхност, резбата също трябва да бъде намазана с масло за предпазване.
|
/ Комплект | |
1 комплект (Минимална поръчка) |
###
| Следпродажбено обслужване: | Една година |
|---|---|
| Гаранция: | Една година |
| Масло или не: | Без масло |
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Помпа с положителен обем |
| Степен на вакуум: | Нисък вакуум |
|
/ Комплект | |
1 комплект (Минимална поръчка) |
###
| Следпродажбено обслужване: | Една година |
|---|---|
| Гаранция: | Една година |
| Масло или не: | Без масло |
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Помпа с положителен обем |
| Степен на вакуум: | Нисък вакуум |
Основни познания за вакуумната помпа
Вакуумната помпа е устройство, което извлича газови молекули от запечатан обем и поддържа частичен вакуум. Основната ѝ задача е да създаде относителен вакуум в даден обем или обеми. Има много видове вакуумни помпи. Тази статия ще опише как работят, какви са видовете им и приложенията им. 
Как работи
Вакуумната помпа е механично устройство, което отстранява газ от система, като я прилага към по-високо налягане от околната атмосфера. Принципът на работа на вакуумната помпа се основава на принципа на пренос и улавяне на газ. Вакуумните помпи могат да бъдат класифицирани според нивото им на вакуум и броя на молекулите, които могат да бъдат отстранени на кубичен сантиметър пространство. При среден до висок вакуум вискозен поток възниква, когато газовите молекули се сблъскват една с друга. Увеличаването на вакуума причинява молекулярен или преходен поток.
Вакуумната помпа има няколко компонента, които я правят универсален инструмент. Един от основните компоненти е двигателят, който се състои от ротор и статор. Роторът и статорът съдържат намотки, които генерират магнитно поле при възбуждане. И двете части трябва да бъдат монтирани върху основа, която поддържа теглото на помпата. Има и дренаж на маслото, който циркулира маслото в системата за целите на смазването и охлаждането.
Друг вид вакуумна помпа е вакуумната помпа с воден пръстен. Тя работи чрез позициониране на работното колело над или под лопатките. Помпите с воден пръстен могат също да регулират скоростта на работното колело. Ако обаче планирате да използвате този тип помпа, препоръчително е да се консултирате със специалист.
Вакуумните помпи работят чрез преместване на газови молекули към области с по-високо или по-ниско налягане. С намаляването на налягането отстраняването на молекулите става по-трудно. Индустриалните вакуумни системи изискват помпи, способни да работят в диапазона от 1 до 10-6 Torr.
Тип
Съществуват различни видове вакуумни помпи. Те се използват в много различни приложения, като например лаборатории. Основната цел на тези помпи е да отстраняват въздушни или газови молекули от вакуумната камера. Различните видове помпи използват различни техники за постигане на това. Някои видове помпи използват положително изместване, докато други използват техники на течен пръстен, молекулярен трансфер и улавяне.
Някои от тези помпи се използват в промишлени процеси, включително производство на вакуумни тръби, кинескопи, електрически лампи и обработка на полупроводници. Те се използват и в моторни превозни средства за захранване на хидравлични компоненти и самолети. Жироскопът обикновено се управлява от тези помпи. В някои случаи те се използват и в медицински условия.
Начинът на работа на вакуумната помпа зависи от вида на изпомпвания газ. Има три основни вида: положително изместване, отрицателно изместване и пренос на импулс. В зависимост от вида на смазването, тези принципи могат да бъдат допълнително разделени на различни видове помпи. Например, сухите вакуумни помпи са по-малко чувствителни към газове и пари.
Друг вид вакуумна помпа се нарича ротационна пласкова помпа. Този тип помпа има два основни компонента - ротора и вакуумната камера. Тези помпи работят чрез въртене на движещи се части спрямо корпуса на помпата. Свързващите се повърхности на ротационните помпи са проектирани с много малки хлабини, за да се предотврати изтичане на флуид към страната с ниско налягане. Те са подходящи за вакуумни приложения, изискващи ниска пулсация и висок непрекъснат поток. Те обаче не са подходящи за използване с шлифовъчни среди.
Има много видове вакуумни помпи и е важно да изберете правилната за вашето приложение. Видът на помпата зависи от нуждите и предназначението на системата. По-големите могат да работят непрекъснато, а по-малките са по-подходящи за периодична употреба. 
Приложи
Вакуумните помпи се използват в различни промишлени и научни процеси. Например, те се използват в производството на вакуумни тръби, кинескопи и електрически лампи. Използват се и в обработката на полупроводници. Вакуумните помпи се използват и като механични опори за друго оборудване. Например, може да има множество вакуумни помпи на двигателя на моторно превозно средство, което захранва хидравличните компоненти на самолет. Освен това, те често се използват в изследванията на термоядрения синтез.
Най-разпространеният тип вакуумна помпа, използвана в лабораторията, е ротационната лопаткова помпа. Тя работи, като насочва въздушния поток през серия от въртящи се лопатки в кръгъл корпус. Докато лопатките преминават през корпуса, те отстраняват газ от кухината и създават вакуум. Ротационните помпи обикновено са едностепенни или двустепенни и могат да работят с налягане между 10 и 6 бара. Освен това имат висока скорост на изпомпване.
Вакуумните помпи се използват и за производство на слънчеви клетки върху пластини. Това включва редица процеси, включително легиране, дифузия, сухо ецване, плазмено-усилено химическо отлагане от пари и генериране на прах в насипно състояние. Тези приложения зависят от вида на вакуумната помпа, използвана в процеса, а избраната вакуумна помпа трябва да бъде проектирана за околната среда.
Въпреки че има няколко вида вакуумни помпи, основните им принципи на работа остават едни и същи. Всяка от тях има различни функции и капацитет, в зависимост от вида на вакуума. Обикновено се разделят на обемни помпи, ротационни лопаткови помпи, помпи с течен пръстен и молекулярни помпи.
Поддръжка
Страната, отговорна за общата поддръжка и ремонти, е главният изследовател (PI). Agknx трябва да се спазват и одобряват от PI и друг съответен лабораторен персонал. Agknx предоставя насоки за рутинна поддръжка на вакуумно-помпено оборудване. Agknx не са предназначени да заменят подробните рутинни проверки на вакуумно-помпеното оборудване, които трябва да се извършват от сертифициран/квалифициран сервизен персонал. Ако устройството се повреди, потребителят трябва да се свърже с главния изследовател или главния изследовател за съдействие.
Първо, проверете вакуумната помпа за хлабави части. Уверете се, че манометрите за входно и изходно налягане са отворени. Когато се покаже правилното налягане, отворете шибърния вентил. Също така проверете напора и дебита на вакуумната помпа. Дебитът и напорът трябва да са в диапазона, посочен на етикета. Температурата на лагера трябва да бъде в рамките на 35°F, а максималната температура не трябва да надвишава 80°F. Втулката на вакуумната помпа трябва да се смени, когато е силно износена.
Ако вакуумната помпа е претърпяла няколко необичайни работни условия, трябва да се извърши тест за производителност. Резултатите трябва да се сравнят с референтните стойности, за да се идентифицират аномалии. За да се избегне преждевременна повреда на помпата, е от съществено значение систематичен подход към прогнозната поддръжка. Това е сравнително нова област в полупроводниковата индустрия, но водещите полупроводникови компании и големите доставчици на вакуумни помпи все още не са разработили последователен подход.
Предложен е опростен метод за изпитване с изпомпване (pump-down test) за оценка на производителността на вакуумните помпи. Методът включва симулирани полеви тестове за аерация и четири индикатора за производителност на помпата. Показателите за производителност се оценяват при условия на изпитване с газово натоварване, на празен ход и в зависимост от газовото натоварване. 
Цена
Общата цена на вакуумна помпа се състои от два основни компонента: първоначалната инвестиция и текущите разходи за поддръжка. Последният е най-скъпият компонент, тъй като консумира около четири до пет пъти повече от първоначалната инвестиция. Следователно, изборът на по-енергийно ефективен модел е добър начин за намаляване на общите разходи за системата и периода на възвръщаемост.
Първоначалната цена на вакуумна помпа е около $786. Ротационните лопаткови помпи, смазвани с масло, са най-евтините, докато безмаслените ротационни лопаткови помпи са малко по-скъпи. Безконтактните помпи също струват малко повече. Цената на вакуумната помпа не е висока, но е фактор, който трябва да се обмисли внимателно.
При избора на вакуумна помпа е важно да се вземе предвид видът на изпомпвания газ. Някои помпи са подходящи само за изпомпване на въздух, докато други са предназначени за изпомпване на хелий. Въздухът без масло има различен профил на скорост на изпомпване от този на въздуха. Следователно, трябва да вземете предвид характеристиките на средата, за да се уверите, че помпата отговаря на вашите изисквания. Цената на вакуумна помпа може да бъде много по-висока от покупната цена, тъй като ежедневните разходи за експлоатация и поддръжка могат да бъдат много по-високи.
Вакуумните помпи с мазилка обикновено са по-издръжливи и по-евтини, но може да изискват повече поддръжка. Разходите за поддръжка ще зависят от вида газ, който трябва да се изпомпва. По-леките газове трябва да се изпомпват бавно, докато по-тежките газове трябва да се изпомпват по-бързо. Нивото на поддръжка на вакуумната помпа зависи и от това колко често трябва да се смазва.
Диафрагмените вакуумни помпи изискват редовна поддръжка и смяна на маслото. Маслото в диафрагмената помпа трябва да се сменя на всеки 3000 часа употреба. Помпата е устойчива и на химикали и корозия. Следователно, може да се използва в киселинни и вискозни продукти.
редактор от czh 27.03.2023
