Opis przedmiotu
Water ring pumps were initially utilised as self-priming pumps. It is composed of impeller, pump entire body, suction and exhaust disk, drinking water ring formed in the pump entire body wall, suction port, exhaust port, auxiliary exhaust valve and so on.
Drinking water ring pump method
Drinking water ring pump method (4 sheets)
In numerous procedures of industrial manufacturing, this sort of as vacuum filtration, vacuum h2o diversion, vacuum feeding, vacuum evaporation, vacuum focus, vacuum regathering and vacuum degassing, drinking water ring pump has been broadly utilised. Because of the fast development of vacuum application technological innovation, h2o ring pump has been paid far more attention to the crude vacuum acquisition. Because the gasoline compression in the h2o ring pump is isothermal, it can remove flammable and explosive gases, in addition to the elimination of dust, water containing gasoline, therefore, the application of h2o ring pump is escalating.
The pump entire body is geared up with an acceptable amount of h2o as the operating liquid. When the impeller rotates clockwise, the water is thrown around by the impeller. Due to the centrifugal drive, the water forms a shut ring of around equivalent thickness, which is decided by the condition of the pump cavity. The lower interior surface area of the drinking water ring is just tangent to the impeller hub, and the higher interior area of the water ring is just in contact with the leading of the blade (in simple fact, the blade has a certain insertion depth in the h2o ring). At this point, a crescent-shaped place is fashioned between the impeller hub and the drinking water ring, and this space is divided into several small cavities equal to the variety of blades by the impeller. If the lower portion of the impeller 0° as the starting point, then the impeller in the rotation of 180° ahead of the quantity of the tiny cavity from little to massive, and connected with the suction port on the finish experience, at this time the gas is inhaled, when the conclude of the suction tiny cavity is isolated from the suction port When the impeller continues to rotate, the small cavity from big to tiny, so that the fuel is compressed When the small cavity is related with the exhaust port, the fuel will be discharged from the pump.
To sum up, the drinking water ring pump relies on the modify of the pump chamber volume to accomplish suction, compression and exhaust, so it belongs to the variable-volume vacuum pump.
The impeller is installed in the pump physique eccentrically. When the impeller rotates, the h2o moving into the pump body is thrown all around by the impeller. Owing to the centrifugal pressure, the drinking water forms a closed drinking water ring of equivalent thickness comparable to the shape of the pump cavity. The upper interior surface of the water ring is just tangent to the wheel hub of the impeller, and the lower interior surface area of the water ring is just in contact with the prime of the blade. At this stage, a crescent-shaped room is formed amongst the impeller hub and the water ring, and this space is divided into many modest cavities equal to the amount of blades by the impeller. If the upper portion of the impeller ° as commencing point, and then in entrance of the rotating impeller, one hundred eighty °, the little cavity volume slowly changed from modest to big, the stress reduced consistently, and the mines with suction mouth of the suction or discharge tray, when the pressure within the small cavity area is less than the strain of the pump container, in accordance to the theory of balance of gasoline force, the gasoline is pumped proceeds to be attract in tiny cavity, is in the procedure of suction. When the suction is accomplished with the suction port isolation, the volume of the tiny chamber is steadily decreasing, the stress is escalating, at this time is in the compression method, when the compressed fuel reached the exhaust force in advance, from the auxiliary exhaust valve in advance. From the area, interlinked with vent modest cavity quantity additional reduce the pressure increase even more, when the gasoline force is higher than the exhaust stress, the compressed air to escape from the vent is in the procedure of the ongoing procedure of the pump, repeatedly carrying on the suction, compression, exhaust approach, so as to obtain the purpose of continuous extraction.
positive aspects
Straightforward construction, reduced producing precision demands, easy to process.
Compact framework, substantial pump revolution, normally can be immediately related with the motor, no reduction device. For that reason, with little composition size, big displacement can be received, and the flooring spot is also little.
Compressed fuel is basically isothermal, that is, the temperature of compressed gasoline adjustments extremely minor.
Since there is no metallic friction floor in the pump cavity, there is no want to lubricate the pump, and the dress in is very modest. Sealing amongst rotating elements and fastened elements can be accomplished directly by h2o sealing.
Even suction, steady and dependable function, straightforward operation, convenient routine maintenance.
Typical faults and troubleshooting methods
Initial, vacuum pump degree is not adequate
Feasible causes: Insufficient motor electricity provide prospects to inadequate velocity. Inadequate drinking water offer The gap amongst the impeller and the distribution plate is as well huge Mechanical seal damage resulting in drinking water leakage Impeller wear as well much Circulating drinking water cannot be drained.
Elimination method: examine regardless of whether the electrical power offer voltage is within the rated voltage variety of the motor Enhance drinking water supply (have to be controlled in the proper selection, normally it will direct to motor overload heating) Adjust the clearance in between impeller and distribution plate (normally .fifteen-.20mm) Replace the mechanical seal Substitute the impeller Verify the drinking water outlet piping.
Two, can not start or commence the sound
Feasible triggers: The power provide voltage of the motor is insufficient. Motor phase failure operation The pump is not used for a extended time, resulting in corrosion Pump suction particles Impeller drag distribution plate.
Troubleshooting approach: Check regardless of whether the power provide voltage is as well low Check regardless of whether the motor wiring is firm If the pump does not direct to corrosion for a extended time, you can insert a rust remover or open the pump protect to artificially get rid of rust Open the pump cover to get rid of particles Modify the length among impeller and distribution plate.
3, motor overheating
Possible leads to: too much water supply prospects to motor overload Motor stage loss The vent is blocked The impeller drags other parts.
Elimination technique: lessen the drinking water supply to the regular assortment (refer to the pump’s operating recommendations for liquid source) Verify whether or not the wiring is firm Check the exhaust port Open the pump cover to adjust the clearance between impeller and other areas.
Four, insufficient movement
Achievable causes: Pipe leakage Resistance decline will increase
Elimination method: check the mechanical seal at the joint Check pipes and check valves for faults.
Normal routine maintenance
(1) In normal function, consideration should be compensated to check out the functioning and lubrication of bearings. The temperature (bearing and outer circle) is typically 15ºC ~ 20ºC greater than the ambient temperature, and the highest temperature is not authorized to exceed 30ºC ~ 35ºC, that is, the genuine temperature at the outer circle of the bearing frame ought to not exceed 55ºC ~ 60ºC The regular working bearings must be refuelled 3 ~ 4 moments a 12 months, the bearings should be cleaned at least as soon as a year, and all the lubricating oil should be changed.
(2) In standard work, the packing must be pressed frequently. If the packing can’t guarantee the necessary sealing functionality thanks to put on, the new packing ought to be replaced. If the mechanical seal is employed and leakage is located, check out whether or not the static and static ring of the mechanical seal is broken or the auxiliary seal is aging. In these kinds of situations, new parts must be replaced.
(3) In the appearance of unique sound, can eliminate the strain plate on the 2 finishes of the include, verify no matter whether the 2 stop faces of the impeller and the distributor are broken, but also check out no matter whether the exhaust valve plate is typical.
Selection criteria
1, water ring pump vacuum specifications unit 2, drinking water ring pump pumping speed demands 3, drinking water ring pump running circumstances 4, h2o ring pump motor power 5, drinking water ring pump voltage demands 6, drinking water ring pump material specifications.
Issues needing interest
Take away the
Prior to disassembly, the drinking water in the pump cavity must be unveiled, and the fuel-drinking water separator and suction tube components need to be eliminated. In the procedure of disassembly, all the gaskets must be very carefully eliminated. If there is injury, the identical gasket must be replaced. The pump shall be taken off from the rear finish (with out coupling or pulley stop) in the subsequent get:
(1) Get rid of the rear shaft bearing cap, loosen the 2 round nuts with hook hand, take away the bearing seat and bearing
(2) Loosen the packing gland nut and get rid of the packing gland
(3) get rid of the hexagonal bolt connecting the pump go over and the pump body and the bolt at the base foot of the pump protect, take away the again end cover
(4) eliminate the pump entire body
(5) Loosen the foot bolt at the other stop
(6) take away the coupling and get rid of the important on the shaft
(7) Get rid of the bearing elements just before
(8) Get rid of the front finish protect and take away the shaft and impeller with each other.
After disassembly, the elements must be coated with oil on the mating surface, thread must also be coated with oil to safeguard.
|
/ Ustawić | |
1 zestaw (Min. zamówienie) |
###
| Serwis posprzedażowy: | Jeden rok |
|---|---|
| Gwarancja: | Jeden rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
|
/ Ustawić | |
1 zestaw (Min. zamówienie) |
###
| Serwis posprzedażowy: | Jeden rok |
|---|---|
| Gwarancja: | Jeden rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
Podstawowa wiedza o pompie próżniowej
Pompa próżniowa to urządzenie, które pobiera cząsteczki gazu z zamkniętej przestrzeni i utrzymuje częściową próżnię. Jej głównym zadaniem jest wytworzenie względnej próżni w danej objętości lub objętościach. Istnieje wiele rodzajów pomp próżniowych. W tym artykule opisano ich działanie, rodzaje i zastosowania. 
Jak to działa
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne, które usuwa gaz z układu poprzez zastosowanie ciśnienia wyższego niż ciśnienie otaczającej atmosfery. Zasada działania pompy próżniowej opiera się na zasadzie przenoszenia i zatrzymywania gazu. Pompy próżniowe można klasyfikować według poziomu próżni oraz liczby cząsteczek, które można usunąć na centymetr sześcienny przestrzeni. W próżni średniej i wysokiej przepływ lepki występuje, gdy cząsteczki gazu zderzają się ze sobą. Zwiększenie próżni powoduje przepływ cząsteczkowy lub przejściowy.
Pompa próżniowa składa się z kilku elementów, które czynią ją wszechstronnym narzędziem. Jednym z głównych elementów jest silnik, który składa się z wirnika i stojana. Wirnik i stojan zawierają cewki, które po wzbudzeniu generują pole magnetyczne. Obie części muszą być zamontowane na podstawie, która utrzyma ciężar pompy. Pompa posiada również spust oleju, który rozprowadza olej po całym układzie, zapewniając smarowanie i chłodzenie.
Innym rodzajem pompy próżniowej jest pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym. Działa ona poprzez umieszczenie wirnika nad lub pod łopatkami. Pompy z pierścieniem cieczowym mogą również regulować prędkość wirnika. Jeśli jednak planujesz używać tego typu pompy, zaleca się konsultację ze specjalistą.
Pompy próżniowe działają poprzez przenoszenie cząsteczek gazu do obszarów o wyższym lub niższym ciśnieniu. Wraz ze spadkiem ciśnienia usuwanie cząsteczek staje się trudniejsze. Przemysłowe systemy próżniowe wymagają pomp zdolnych do pracy w zakresie ciśnień od 1 do 10-6 Torr.
Typ
Istnieją różne rodzaje pomp próżniowych. Znajdują one zastosowanie w wielu różnych zastosowaniach, takich jak laboratoria. Głównym celem tych pomp jest usuwanie cząsteczek powietrza lub gazu z komory próżniowej. Różne rodzaje pomp wykorzystują w tym celu różne techniki. Niektóre rodzaje pomp wykorzystują wyporność, inne zaś – technikę pierścienia cieczowego, transferu molekularnego i pułapkowania.
Niektóre z tych pomp są wykorzystywane w procesach przemysłowych, w tym w produkcji lamp próżniowych, kineskopów, oświetlenia elektrycznego i półprzewodników. Są również wykorzystywane w pojazdach mechanicznych do zasilania elementów hydraulicznych i samolotów. Żyroskop jest zazwyczaj sterowany przez te pompy. W niektórych przypadkach są one również wykorzystywane w placówkach medycznych.
Sposób działania pompy próżniowej zależy od rodzaju pompowanego gazu. Istnieją trzy główne typy: pompy wyporowe, pompy wyporowe ujemne i pompy z przeniesieniem pędu. W zależności od rodzaju smarowania, zasady działania tych pomp można dodatkowo podzielić na różne typy. Na przykład suche pompy próżniowe są mniej wrażliwe na gazy i opary.
Innym rodzajem pompy próżniowej jest pompa łopatkowa. Ten typ pompy składa się z dwóch głównych elementów: wirnika i komory próżniowej. Pompy te działają poprzez obracanie ruchomych części w kierunku obudowy pompy. Powierzchnie styku pomp rotacyjnych są zaprojektowane z bardzo małymi prześwitami, aby zapobiec wyciekaniu cieczy na stronę niskiego ciśnienia. Nadają się one do zastosowań próżniowych wymagających niskiej pulsacji i wysokiego, ciągłego przepływu. Nie nadają się jednak do stosowania z materiałami ściernymi.
Istnieje wiele rodzajów pomp próżniowych i ważne jest, aby wybrać odpowiednią do danego zastosowania. Rodzaj pompy zależy od potrzeb i przeznaczenia systemu. Większe pompy mogą pracować w trybie ciągłym, a mniejsze są bardziej odpowiednie do pracy przerywanej. 
Stosować
Pompy próżniowe są wykorzystywane w wielu procesach przemysłowych i naukowych. Na przykład, są wykorzystywane w produkcji lamp próżniowych, kineskopów (CRT) i lamp elektrycznych. Znajdują również zastosowanie w przetwórstwie półprzewodników. Pompy próżniowe służą również jako podpory mechaniczne dla innych urządzeń. Na przykład, w silniku pojazdu silnikowego może znajdować się wiele pomp próżniowych, które zasilają układy hydrauliczne samolotu. Ponadto, są one często wykorzystywane w badaniach nad fuzją jądrową.
Najpopularniejszym rodzajem pompy próżniowej używanej w laboratorium jest pompa łopatkowa. Działa ona poprzez kierowanie strumienia powietrza przez szereg obracających się łopatek w okrągłej obudowie. Gdy łopatki przechodzą przez obudowę, usuwają gaz z komory i wytwarzają próżnię. Pompy rotacyjne są zazwyczaj jedno- lub dwustopniowe i mogą pracować przy ciśnieniach od 10 do 6 barów. Charakteryzują się również dużą prędkością pompowania.
Pompy próżniowe są również wykorzystywane do wytwarzania ogniw słonecznych na płytkach. Obejmuje to szereg procesów, takich jak domieszkowanie, dyfuzja, trawienie na sucho, osadzanie chemiczne z fazy gazowej wspomagane plazmą oraz wytwarzanie proszku w dużych ilościach. Zastosowania te zależą od rodzaju pompy próżniowej używanej w procesie, a wybrana pompa próżniowa powinna być zaprojektowana z uwzględnieniem warunków środowiskowych.
Chociaż dostępnych jest kilka rodzajów pomp próżniowych, ich podstawowe zasady działania pozostają takie same. Każda z nich ma inne funkcje i wydajność, w zależności od rodzaju próżni. Ogólnie dzieli się je na pompy wyporowe, pompy łopatkowe, pompy z pierścieniem cieczowym i pompy molekularne.
Konserwacja
Za ogólną konserwację i naprawy odpowiada Główny Badacz (PI). Instrukcje Agknx muszą być przestrzegane i zatwierdzone przez Głównego Badacza i innych odpowiednich pracowników laboratorium. Instrukcje Agknx zawierają wytyczne dotyczące rutynowej konserwacji pomp próżniowych. Instrukcje Agknx nie zastępują szczegółowych, rutynowych przeglądów pomp próżniowych, które powinny być przeprowadzane przez certyfikowany/wykwalifikowany personel serwisowy. W przypadku awarii urządzenia użytkownik powinien skontaktować się z Głównym Badaczem lub RP w celu uzyskania pomocy.
Najpierw sprawdź pompę próżniową pod kątem luźnych części. Upewnij się, że manometry wlotowe i wylotowe są otwarte. Gdy ciśnienie w pompie próżniowej będzie prawidłowe, otwórz zasuwę. Sprawdź również wysokość podnoszenia i przepływ pompy próżniowej. Przepływ i wysokość podnoszenia powinny mieścić się w zakresie wskazanym na etykiecie. Temperatura łożysk powinna mieścić się w zakresie 35°F (1°C), a maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 80°F (27°C). Tuleję pompy próżniowej należy wymienić, gdy jest mocno zużyta.
Jeśli pompa próżniowa doświadczyła kilku nietypowych warunków pracy, należy przeprowadzić test wydajności. Wyniki należy porównać z wartościami odniesienia w celu identyfikacji nieprawidłowości. Aby uniknąć przedwczesnej awarii pompy, niezbędne jest systematyczne podejście do konserwacji predykcyjnej. Jest to stosunkowo nowy obszar w branży półprzewodników, ale wiodące firmy produkujące półprzewodniki i duzi dostawcy pomp próżniowych nie wypracowali jeszcze spójnego podejścia.
Zaproponowano uproszczoną metodę testu pompowania w celu oceny wydajności pomp próżniowych. Metoda obejmuje symulowane testy napowietrzania w terenie oraz cztery wskaźniki wydajności pomp. Parametry wydajności oceniane są w warunkach testowych z obciążeniem gazowym, bezczynności i w warunkach zależnych od obciążenia gazowego. 
Koszt
Całkowity koszt pompy próżniowej składa się z dwóch głównych elementów: początkowej inwestycji i bieżących kosztów konserwacji. Ten ostatni jest najdroższy, ponieważ pochłania około cztery do pięciu razy więcej energii niż początkowa inwestycja. Dlatego wybór bardziej energooszczędnego modelu to dobry sposób na obniżenie całkowitego kosztu systemu i skrócenie okresu zwrotu z inwestycji.
Początkowy koszt pompy próżniowej wynosi około $786. Najtańsze są pompy łopatkowe smarowane olejem, natomiast pompy łopatkowe bezolejowe są nieco droższe. Pompy bezkontaktowe również są nieco droższe. Koszt pompy próżniowej nie jest wysoki, ale jest to czynnik, który należy dokładnie rozważyć.
Wybierając pompę próżniową, należy wziąć pod uwagę rodzaj tłoczonego gazu. Niektóre pompy nadają się tylko do pompowania powietrza, podczas gdy inne są przeznaczone do pompowania helu. Powietrze bezolejowe charakteryzuje się inną wydajnością niż powietrze. Dlatego należy wziąć pod uwagę właściwości medium, aby upewnić się, że pompa spełnia Państwa wymagania. Koszt pompy próżniowej może być znacznie wyższy niż cena zakupu, ponieważ codzienne koszty eksploatacji i konserwacji mogą być znacznie wyższe.
Smarowane pompy próżniowe są zazwyczaj trwalsze i tańsze, ale mogą wymagać większej konserwacji. Koszty konserwacji zależą od rodzaju tłoczonego gazu. Lżejsze gazy należy pompować wolniej, a cięższe szybciej. Poziom konserwacji pompy próżniowej zależy również od częstotliwości jej smarowania.
Pompy próżniowe membranowe wymagają regularnej konserwacji i wymiany oleju. Olej w pompie membranowej należy wymieniać co 3000 godzin pracy. Pompa jest również odporna na działanie chemikaliów i korozję. Dzięki temu może być stosowana w produktach kwaśnych i lepkich.
editor by czh 2023-03-27
