Descripción del Producto
Principio de funcionamiento
En las bombas de tornillo secas, el vacío se crea mediante dos rotores helicoidales dispuestos en paralelo que giran en direcciones opuestas. Estos rotores atrapan el gas que entra por la entrada y lo dirigen a la salida o lado de presión. Durante la compresión del gas, no hay contacto entre los rotores, lo que elimina la necesidad de fluidos de operación o lubricación en la cámara de compresión.
El lubricante utilizado para lubricar los engranajes y el retén del eje queda sellado en la caja de engranajes mediante dicho retén. La bomba puede refrigerarse directamente mediante la circulación de agua de refrigeración o mediante una unidad de refrigeración con ventilador y radiador.
La bomba de vacío de tornillo seco adopta un diseño especial de paso de rotor que, en comparación con el diseño de paso de rotor ordinario, reduce el consumo de energía en aproximadamente 30%, reduce el aumento de temperatura del extremo de escape en aproximadamente 100 ºC, mejora enormemente la fiabilidad y la estabilidad del funcionamiento del producto y puede adaptarse a cualquier condición de trabajo de vacío.
Las bombas de tornillo en seco pueden utilizarse ampliamente en la recuperación de disolventes, el secado al vacío, la concentración, la cristalización, la destilación y otros procesos en las industrias química y farmacéutica, la extrusión y el moldeo al vacío en las industrias del plástico y el caucho, la desgasificación al vacío en la industria metalúrgica; la desgasificación y el secado al vacío en las industrias de la energía solar, la microelectrónica, las baterías de litio y otras.
Cuerpo de la bomba y tapas de los extremos: hierro fundido de alta resistencia.
Cuerpo de la bomba y tapas de los extremos: hierro fundido de alta resistencia.
Rotor de tornillo: hierro fundido dúctil.
Recubrimiento anticorrosión: Hastelloy resistente a la corrosión.
Engranajes síncronos: acero aleado.
Sello de labio radial: mezcla de PTFE importada o
caucho fluorado resistente a altas temperaturas;
Casquillos de sellado: superficie de acero inoxidable recubierta de cerámica.
Diagrama de flujo
Características principales
1. El rotor de tornillo está diseñado con una estructura de paso variable, el vacío final puede alcanzar menos de 1 Pa, lo que puede satisfacer todo tipo de procesamiento al vacío, desde vacío atmosférico hasta alto vacío.
2. Sin aceite: se adapta a diversas condiciones de trabajo especiales para un uso fiable.
3. Puede funcionar de forma fiable en el rango de presión desde la atmósfera hasta varios Pa.
4. Sin fricción entre las piezas móviles, estructura simple, menor costo de operación y mantenimiento.
5. El diseño con sello de nitrógeno y sello compuesto es opcional y ofrece la ventaja de una buena fiabilidad, un bajo coste de uso y un mantenimiento sencillo.
6. El rotor está equilibrado dinámicamente a alta velocidad y el motor está conectado mediante brida, con alta concentricidad, baja vibración y bajo nivel de ruido.
7. El recubrimiento anticorrosión de Hastelloy es opcional para la superficie del rotor; el material condensable no se condensa fácilmente en la cavidad de la bomba, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión.
8. En comparación con las bombas de sello de aceite, las bombas de anillo líquido no generan gases residuales, líquidos residuales ni emisiones de aceite residual, lo que permite ahorrar energía y es respetuoso con el medio ambiente.
Puede utilizarse sola o con una bomba de vacío Roots, una bomba de vacío Roots refrigerada por aire, una bomba de vacío molecular, etc., para obtener un sistema de alto vacío sin aceite.
Ventajas de la bomba de vacío de tornillo seco en comparación con la bomba de vacío de anillo líquido:
-Acortar el ciclo del proceso y mejorar la eficiencia de la producción.
-Reducir el consumo de agua
-Ahorra energía
-Mejorar la calidad del producto
-Puede recuperar el disolvente reduciendo el tiempo de secado de los productos.
-Reducir el costo del tratamiento de aguas residuales y gases residuales.
UN CASO en una fábrica farmacéutica
Introducción al proceso: La solución de sal sódica de penicilina se introduce en el tanque de cristalización mediante vacío. Mediante calentamiento con vapor, agitación mecánica y la adición de butanol, el agua y el butanol de la solución de penicilina se bombean al condensador y se condensan en el tanque de recogida de líquido, que puede reutilizarse.
Requisitos del proceso:
1. El volumen del tanque de cristalización es de 7,5 m³.3y unos 4,5 metros3 En el proceso se añade solución de penicilina.
2. Antes de entrar en el tanque de cristalización, el contenido de agua de la solución de penicilina es de aproximadamente 20%, y después de la cristalización, se requiere que el contenido de agua sea de aproximadamente 1%.
3. Alimentación al vacío durante 2 horas, luego añadir butanol durante 30 minutos y, finalmente, comenzar la cristalización. El proceso requiere baja temperatura y alta velocidad; cuanto menor sea la temperatura, mejor será la calidad de la penicilina. Cuanto menor sea el tiempo de reacción, mejor.
4. Requisitos del grado de vacío: el grado de vacío deberá mantenerse por encima de -0,097 MPa. Un alto grado de vacío puede reducir la temperatura de reacción y acortar el tiempo de reacción.
El sistema de vacío anterior era un eyector de aire 2BE1252, que ahora se ha transformado en una bomba de vacío de tornillo seco. La tabla comparativa de datos de prueba es la siguiente:
| sistema de vacío | 2BE1252+expulsor | Bomba de tornillo DVP 1600 |
| Tiempo de alimentación (h) | 2 | 1.5 |
| Temperatura del líquido al inicio de la cristalización (ºC) | 31.5 | 16.6 |
| Tiempo de cristalización (h) | 6 | 4.5 |
| Tiempo desde la cristalización hasta la salida del líquido (minutos) | 30 | 15 |
| Calidad cristalina | promedio | bien |
| Consumo de energía (kW) | 45 | 37 |
| Consumo de agua (m³) | 26.4 | 0.72 |
Análisis del beneficio económico:
| Ahorro de costos (USD) | Observación | |
| Consumo y tratamiento del agua | 130 | Coste del agua: $0,65/m3, tratamiento de agua: 30/m3 |
| Fuerza | 15 | $0,15/kWh |
| Mano de obra, eficiencia de la producción | 43 | Reducido de 6 horas a 4,5 horas. |
| Resumir | 188 |
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Configuración
Configuración estándar:
Base de la máquina, cabezal de la bomba, acoplamiento, motor, rejilla de accionamiento, conector de entrada de aire, válvula de retención, manómetro de vacío, válvula de llenado manual, puerto de escape, silenciador.
Accesorios opcionales:
Filtro de entrada, condensador de entrada, dispositivo de lavado con disolvente, dispositivo de purga de nitrógeno, dispositivo de sellado de nitrógeno, condensador del puerto de escape, válvula solenoide de llenado, interruptor de flujo de agua de refrigeración, sensor de temperatura, transmisor de presión.
Aplicaciones
| Detección de fugas | Metalurgia | horno industrial | Batería de litio |
| Química, farmacéutica | Prueba en túnel de viento | Industria energética | Recubrimiento al vacío |
| Industria de la microelectrónica | Proceso de secado | Embalaje e impresión | Energía solar |
| Recuperación de gases de escape |
Parámetros del producto
Datos técnicos de la bomba de vacío de tornillo seco de paso variable
| Especulación. Modelo |
Velocidad nominal de bombeo (50 Hz) | Presión máxima | Potencia nominal del motor (50 Hz) | Velocidad nominal del motor (50 Hz) | Nivel de ruido Lp | Máximo Se requiere agua de refrigeración |
Tamaño de la conexión de succión | Tamaño de la conexión de descarga | Peso (sin motor) |
| m³/h | Pensilvania | kilovatios | rpm | dB(A) | L/min | mm | mm | Kilogramos | |
| DVP-180 | 181 | 2 | 4 | 2900 | 82 | 8 | 50 | 40 | 280 |
| DVP-360 | 354 | 2 | 7.5 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 400 |
| DVP-540 | 535 | 2 | 11 | 2900 | 83 | 10 | 50 | 40 | 500 |
| DVP-650 | 645 | 1 | 15 | 2900 | 84 | 20 | 65 | 50 | 600 |
| DVP-800 | 780 | 1 | 22 | 2900 | 86 | 30 | 100 | 80 | 800 |
| DVP-1600 | 1450 | 1 | 37 | 2900 | 86 | 40 | 125 | 100 | 1200 |
Datos técnicos de la bomba de vacío de tornillo seco de paso constante
| Especulación. Modelo |
Velocidad nominal de bombeo (50 Hz) | Presión máxima | Potencia nominal del motor (50 Hz) | Velocidad nominal del motor (50 Hz) | Nivel de ruido Lp | Máximo Se requiere agua de refrigeración |
Tamaño de la conexión de succión | Tamaño de la conexión de descarga | Peso (sin motor) |
| m³/h | Pensilvania | kilovatios | rpm | dB(A) | L/min | mm | mm | Kilogramos | |
| DSP-140 | 143 | 5 | 4 | 2900 | 82 | 10 | 50 | 40 | 240 |
| DSP-280 | 278 | 5 | 7.5 | 2900 | 83 | 20 | 50 | 40 | 350 |
| DSP-540 | 521 | 5 | 15 | 2900 | 83 | 30 | 65 | 50 | 550 |
| DSP-650 | 617 | 5 | 18.5 | 2900 | 84 | 45 | 65 | 50 | 630 |
| DSP-720 | 763 | 5 | 22 | 2900 | 85 | 55 | 80 | 80 | 780 |
| DSP-1000 | 912 | 5 | 30 | 2900 | 86 | 70 | 100 | 80 | 880 |
Nota: El volumen de agua de refrigeración de la bomba de vacío de tornillo seco que se muestra en la tabla corresponde a agua a temperatura ambiente de 20 °C. Cuando la bomba de vacío de tornillo seco utiliza un dispositivo de refrigeración, el volumen de agua de refrigeración aumenta; por lo general, se considera apropiado mantener la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y la de salida por debajo de 7 °C.
Dimensión
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué información debo ofrecer para una consulta?
R: Puede consultar directamente según el modelo, pero siempre se recomienda que se comunique con nosotros para que podamos ayudarlo a verificar si la bomba es la más adecuada para su aplicación.
P: ¿Pueden fabricar una bomba de vacío personalizada?
R: Sí, podemos fabricar diseños especiales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Por ejemplo, sistemas de sellado personalizados y tratamientos superficiales especiales para bombas de vacío Roots y bombas de vacío de tornillo. Si tiene requisitos especiales, contáctenos.
P: Tengo problemas con nuestras bombas de vacío o sistemas de vacío, ¿pueden ofrecerme alguna ayuda?
A: Contamos con ingenieros de aplicación y diseño con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de vacío en diferentes industrias y ayudamos a muchos clientes a resolver sus problemas, como problemas de fugas, soluciones de ahorro de energía, sistemas de vacío más ecológicos, etc. Comuníquese con nosotros y estaremos muy felices si podemos ofrecerle ayuda para su sistema de vacío.
P: ¿Pueden diseñar y fabricar sistemas de vacío personalizados?
A: Sí, somos buenos para esto.
P: ¿Cuál es su MOQ?
A: 1 pieza o 1 juego.
P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: La bomba de vacío estándar tarda de 5 a 10 días laborables si la cantidad es inferior a 20 unidades. El sistema de vacío convencional tarda de 20 a 30 días laborables si la cantidad es inferior a 5 unidades. Para cantidades mayores o requisitos especiales, contáctenos para consultar el plazo de entrega.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Por T/T, pago por adelantado/depósito 50% y 50% pagado antes del envío.
P: ¿Qué pasa con la garantía?
A: Ofrecemos 1 año de garantía (excepto para las piezas de desgaste).
P: ¿Qué tal el servicio?
R: Ofrecemos soporte técnico remoto por video. Podemos enviar un técnico de servicio a sus instalaciones para atender necesidades especiales.
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| Servicio postventa: | Instrucciones en video en línea |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Velocidad nominal de bombeo (50 Hz): | 354 M3/H |
| Presión máxima: | 5 PA |
| Clasificación nominal del motor (50 Hz): | 7,5 kW |
| Velocidad nominal del motor (50 Hz): | 2900 rpm |
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para envasar al vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío para envasar al vacío. Aquí tiene una explicación detallada:
El envasado al vacío es un método utilizado para eliminar el aire de un envase o contenedor, creando un ambiente de vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los productos perecederos, evitar su deterioro y mantener su frescura. Las bombas de vacío son cruciales para lograr el nivel de vacío deseado para un envasado eficaz.
Cuando se trata de envasado al vacío, se suelen utilizar principalmente dos tipos de bombas de vacío:
1. Bombas de vacío de una sola etapa: Las bombas de vacío de una sola etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones de envasado al vacío. Estas bombas utilizan una sola paleta o pistón giratorio para crear el vacío. Pueden alcanzar niveles de vacío moderados, adecuados para la mayoría de los requisitos de envasado. Las bombas de una sola etapa tienen un diseño relativamente simple, son compactas y rentables.
2. Bombas de vacío de paletas rotativas: Las bombas de vacío de paletas rotativas son otra opción popular para el envasado al vacío. Estas bombas utilizan múltiples paletas montadas en un rotor para crear vacío. Ofrecen niveles de vacío más altos que las bombas de una sola etapa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos. Las bombas de paletas rotativas son conocidas por su fiabilidad, rendimiento constante y durabilidad.
Al utilizar bombas de vacío para envasar al vacío, normalmente se siguen los siguientes pasos:
1. Preparación: Asegúrese de que el material de embalaje, como bolsas o contenedores de vacío, sea apto para el envasado al vacío y soporte la presión de vacío sin fugas. Coloque el producto a envasar dentro del material de embalaje adecuado.
2. Sellado: Selle correctamente el material de embalaje, ya sea mediante termosellado o con un equipo especializado de sellado al vacío. Esto garantiza un sellado hermético del producto.
3. Funcionamiento de la bomba de vacío: Conecte la bomba de vacío al equipo de envasado o directamente al material de envasado. Active la bomba de vacío para iniciar el proceso de vacío. La bomba eliminará el aire del envase, creando un ambiente de vacío.
4. Control del nivel de vacío: Monitoree el nivel de vacío durante el proceso de envasado mediante manómetros o sensores de vacío. Ajuste el nivel de vacío según las necesidades específicas del envasado. El objetivo es alcanzar el nivel de vacío deseado para el producto envasado.
5. Sellado y cierre: Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, selle completamente el material de envasado para mantener el ambiente de vacío. Esto puede hacerse mediante termosellado o utilizando mecanismos de sellado especializados diseñados para envasado al vacío.
6. Etiquetado y almacenamiento del producto: después de sellar, etiquete el producto envasado según sea necesario y almacénelo adecuadamente, considerando factores como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, para maximizar la vida útil del producto.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío específico requerido para el envasado al vacío puede variar según el producto a envasar. Algunos productos pueden requerir un vacío parcial, mientras que otros pueden requerir un nivel de vacío más estricto. La elección de la bomba de vacío y los mecanismos de control empleados dependerán de los requisitos específicos del envasado al vacío.
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones de envasado al vacío, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la electrónica, etc. Ofrecen un medio eficiente y fiable para crear un entorno de vacío, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.
¿Cómo ayudan las bombas de vacío en los procesos de liofilización?
La liofilización, también conocida como liofilización, es una técnica de deshidratación utilizada en diversas industrias, incluida la farmacéutica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial para facilitar los procesos de liofilización. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Durante la liofilización, las bombas de vacío ayudan a eliminar el agua o los disolventes de los productos farmacéuticos, preservando su estructura e integridad. El proceso de liofilización consta de tres etapas principales: congelación, secado primario (sublimación) y secado secundario (desorción).
1. Congelación: En la primera etapa, el producto farmacéutico se congela hasta alcanzar un estado sólido. La congelación se logra generalmente bajando la temperatura del producto por debajo de su punto de congelación. Posteriormente, el producto congelado se coloca en una cámara de vacío.
2. Secado Primario (Sublimación): Una vez congelado el producto, la bomba de vacío crea un ambiente de baja presión dentro de la cámara. Al reducir la presión, se reduce el punto de ebullición del agua o los disolventes presentes en el producto congelado, lo que les permite pasar directamente de la fase sólida a la fase de vapor mediante un proceso llamado sublimación. La sublimación evita la fase líquida, evitando posibles daños a la estructura del producto.
La bomba de vacío mantiene un ambiente de baja presión mediante la extracción continua del vapor de agua o de disolvente generado durante la sublimación. El vapor se extrae de la cámara, dejando el producto liofilizado. Este proceso conserva la forma, la textura y la actividad biológica originales del producto.
3. Secado secundario (desorción): Tras eliminar la mayor parte del agua o los disolventes mediante sublimación, el producto liofilizado puede aún contener humedad o disolventes residuales. En la etapa de secado secundario, la bomba de vacío continúa aplicando vacío a la cámara, pero a una temperatura más alta. El objetivo de esta etapa es eliminar la humedad o los disolventes restantes mediante evaporación.
La bomba de vacío mantiene el entorno a baja presión, lo que permite que la humedad residual o los disolventes se evaporen a una temperatura inferior a la atmosférica. Esto evita la posible degradación térmica del producto. El secado secundario mejora aún más la estabilidad y la vida útil del producto farmacéutico liofilizado.
Al crear y mantener un entorno de baja presión, las bombas de vacío permiten una sublimación y desorción eficientes y controladas durante el proceso de liofilización. Facilitan la eliminación de agua o disolventes, minimizando los posibles daños a la estructura del producto y preservando su calidad. Las bombas de vacío también contribuyen a la velocidad y eficiencia del proceso de liofilización al eliminar continuamente el vapor generado durante la sublimación y la evaporación. El control preciso que proporcionan las bombas de vacío garantiza la producción de productos farmacéuticos liofilizados estables y de alta calidad.
¿Cuál es el propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC?
En un sistema HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), una bomba de vacío cumple una función crucial. A continuación, una explicación detallada:
El propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC es eliminar el aire y la humedad de las líneas de refrigerante y del propio sistema. Los sistemas HVAC, en particular los que dependen de la refrigeración, operan bajo condiciones específicas de presión y temperatura para facilitar la transferencia de calor. Para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos, es esencial evacuar los gases no condensables, el aire y la humedad del sistema.
Estas son las razones principales por las que se utiliza una bomba de vacío en un sistema HVAC:
1. Eliminación de humedad: La humedad puede estar presente en un sistema HVAC debido a diversos factores, como la instalación del sistema, fugas o un mantenimiento inadecuado. Cuando la humedad se combina con el refrigerante, puede causar problemas como la formación de hielo, una menor eficiencia del sistema y posibles daños a los componentes. Una bomba de vacío ayuda a eliminar la humedad creando un entorno de baja presión que provoca que la humedad hierva y se convierta en vapor, evacuándola eficazmente del sistema.
2. Eliminación de aire y gases no condensables: El aire y los gases no condensables, como el nitrógeno o el oxígeno, pueden entrar en un sistema de climatización (HVAC) durante la instalación, la reparación o a través de fugas. Estos gases pueden dificultar el proceso de refrigeración, afectar la transferencia de calor y reducir el rendimiento del sistema. Mediante una bomba de vacío, los técnicos pueden evacuar el aire y los gases no condensables, garantizando así que el sistema funcione con los niveles de refrigerante y presión previstos.
3. Preparación para la carga de refrigerante: Antes de cargar el sistema HVAC con refrigerante, es fundamental crear vacío para eliminar cualquier contaminante y garantizar que el sistema esté limpio y listo para una circulación óptima del refrigerante. Al evacuar el sistema con una bomba de vacío, los técnicos garantizan que el refrigerante entre en un entorno limpio y controlado, lo que reduce el riesgo de fallos del sistema y mejora la eficiencia general.
4. Detección de fugas: Las bombas de vacío también se utilizan en sistemas de climatización (HVAC) para detectar fugas. Tras evacuar el sistema, los técnicos pueden monitorear la presión para comprobar si se mantiene estable. Una caída significativa de la presión indica la presencia de fugas, lo que permite a los técnicos identificarlas y repararlas antes de cargar el sistema con refrigerante.
En resumen, una bomba de vacío desempeña un papel vital en un sistema HVAC al eliminar la humedad, el aire y los gases no condensables, preparar el sistema para la carga de refrigerante y facilitar la detección de fugas. Estas funciones contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del sistema, la eficiencia energética y la longevidad, a la vez que reducen el riesgo de fallos y daños.
Editor por CX 2023-12-29
